JPH07290107A - ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 - Google Patents
ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法Info
- Publication number
- JPH07290107A JPH07290107A JP6084335A JP8433594A JPH07290107A JP H07290107 A JPH07290107 A JP H07290107A JP 6084335 A JP6084335 A JP 6084335A JP 8433594 A JP8433594 A JP 8433594A JP H07290107 A JPH07290107 A JP H07290107A
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- Japan
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- welding
- thickness
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 重ね合わせ部分の溶接後の硬度を低下させ、
かつ圧潰をより完全に行い、下流工程におけるロール疵
の発生を防止する。 【構成】 先行材と後行材のそれぞれの端部を重ね合わ
せて溶接し、この重ね合わせ部をロール対で圧下して圧
潰した後、さらに前記重ね合わせ部に対する加熱と、ロ
ール対による圧潰とを行う。
かつ圧潰をより完全に行い、下流工程におけるロール疵
の発生を防止する。 【構成】 先行材と後行材のそれぞれの端部を重ね合わ
せて溶接し、この重ね合わせ部をロール対で圧下して圧
潰した後、さらに前記重ね合わせ部に対する加熱と、ロ
ール対による圧潰とを行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、連続式調質圧延機等の
ストリップの連続処理設備において、先行ストリップ
（以下、先行材という）と後行ストリップ（以下、後行
材という）とを溶接により接続する際の接続方法に関す
る。
ストリップの連続処理設備において、先行ストリップ
（以下、先行材という）と後行ストリップ（以下、後行
材という）とを溶接により接続する際の接続方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】連続式調質圧延機を始めとする各種のス
トリップの連続処理設備において、先行材と後行材とを
溶接により接続することが行われている。図３はその一
例を示す連続処理設備の配置図で、１はペイオフリー
ル、２はストリップ、３は溶接機である。ペイオフリー
ル１から巻き戻されたストリップ２は、溶接機３におい
て先行材と、後行材とが重ね合わせ溶接されて接続さ
れ、ライン内へ供給される。図４は、接続部分を示す概
念図で、2a、2bはそれぞれ先行材あるいは後行材、Ｌは
重ね合わせ部で、たとえば先行材2bの後端と、後行材2a
の先端とが重ね合わせられ、抵抗溶接により溶接され
る。
トリップの連続処理設備において、先行材と後行材とを
溶接により接続することが行われている。図３はその一
例を示す連続処理設備の配置図で、１はペイオフリー
ル、２はストリップ、３は溶接機である。ペイオフリー
ル１から巻き戻されたストリップ２は、溶接機３におい
て先行材と、後行材とが重ね合わせ溶接されて接続さ
れ、ライン内へ供給される。図４は、接続部分を示す概
念図で、2a、2bはそれぞれ先行材あるいは後行材、Ｌは
重ね合わせ部で、たとえば先行材2bの後端と、後行材2a
の先端とが重ね合わせられ、抵抗溶接により溶接され
る。
【０００３】ところで、このような溶接を行うと、重ね
合わせ部Ｌは母材の板厚の２倍近くの厚みを有するた
め、下流のライン内においてガイド等に引っ掛かった
り、ロールに疵を生じさせたりして好ましくないので、
溶接後に重ね合わせ部Ｌをローラ対により圧潰して厚み
を減ずる処理を行うのが普通である。図５は、特公昭62
-52675号公報に記載された薄鋼帯重ね合わせ溶接部の圧
潰減厚方法を、重ね合わせ部Ｌの位置でストリップの進
行方向から見た状態で示す正面図である。ローラ対４、
５はストリップ2a、2bよりも左側の位置に、やや間隔を
開いて待機しており、溶接の開始に幾分遅れて右方向へ
と移動を開始する。ストリップ2a、2bの左端を検出した
ら圧下シリンダ６、７を作動させて溶接部の圧潰を開始
し、ストリップ2a、2bの右側端部を越えるＡ点まで移動
する。ここで圧下シリンダ６、７によりローラ対４、５
を開放し、ローラ間隙を重ね合わせ部Ｌの厚み以上とし
てから、今度は左方向に移動を開始し、ストリップ2a、
2bの右端を検出したら圧潰を開始し、ストリップ2a、2b
の左側端部を越えるＢ点まで移動する。
合わせ部Ｌは母材の板厚の２倍近くの厚みを有するた
め、下流のライン内においてガイド等に引っ掛かった
り、ロールに疵を生じさせたりして好ましくないので、
溶接後に重ね合わせ部Ｌをローラ対により圧潰して厚み
を減ずる処理を行うのが普通である。図５は、特公昭62
-52675号公報に記載された薄鋼帯重ね合わせ溶接部の圧
潰減厚方法を、重ね合わせ部Ｌの位置でストリップの進
行方向から見た状態で示す正面図である。ローラ対４、
５はストリップ2a、2bよりも左側の位置に、やや間隔を
開いて待機しており、溶接の開始に幾分遅れて右方向へ
と移動を開始する。ストリップ2a、2bの左端を検出した
ら圧下シリンダ６、７を作動させて溶接部の圧潰を開始
し、ストリップ2a、2bの右側端部を越えるＡ点まで移動
する。ここで圧下シリンダ６、７によりローラ対４、５
を開放し、ローラ間隙を重ね合わせ部Ｌの厚み以上とし
てから、今度は左方向に移動を開始し、ストリップ2a、
2bの右端を検出したら圧潰を開始し、ストリップ2a、2b
の左側端部を越えるＢ点まで移動する。
【０００４】このように、溶接後にローラ対によって往
復２回圧潰を行うことにより、重ね合わせ部Ｌの厚みを
母材の板厚に近づけるのであるが、上記のような圧下シ
リンダの操作により、ローラ対が溶接部に接触する前に
ローラ間隙が重ね合わせ部の厚みよりも狭くなることが
ないので、ローラ対によるストリップの引きちぎりなど
のトラブルがなく、全幅にわたってほぼ均等に厚みを減
ずることができる。
復２回圧潰を行うことにより、重ね合わせ部Ｌの厚みを
母材の板厚に近づけるのであるが、上記のような圧下シ
リンダの操作により、ローラ対が溶接部に接触する前に
ローラ間隙が重ね合わせ部の厚みよりも狭くなることが
ないので、ローラ対によるストリップの引きちぎりなど
のトラブルがなく、全幅にわたってほぼ均等に厚みを減
ずることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、溶接後の往
復２回の圧潰処理により、本来母材の板厚のほぼ２倍で
ある重ね合わせ部の厚みは 1.6倍程度にまで減厚される
けれども、圧潰処理に伴う加工硬化によって減厚部分の
硬度が上昇し、下流の圧延機等においてロールに疵を発
生させるという新たな問題点を生じた。
復２回の圧潰処理により、本来母材の板厚のほぼ２倍で
ある重ね合わせ部の厚みは 1.6倍程度にまで減厚される
けれども、圧潰処理に伴う加工硬化によって減厚部分の
硬度が上昇し、下流の圧延機等においてロールに疵を発
生させるという新たな問題点を生じた。
【０００６】また、厚みの減少も上記程度ではなお不十
分であり、重ね合わせ部の厚みによるロール疵発生も根
絶していない。本発明は、このような問題点を解消し、
品質ならびに強度上問題のない重ね合わせ部を実現する
先行材と後行材の接続方法を提供することを目的とす
る。
分であり、重ね合わせ部の厚みによるロール疵発生も根
絶していない。本発明は、このような問題点を解消し、
品質ならびに強度上問題のない重ね合わせ部を実現する
先行材と後行材の接続方法を提供することを目的とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明のストリップの連
続処理設備における先行材と後行材の接続方法は、スト
リップを連続処理する連続処理設備において、先行材と
後行材のそれぞれの端部を重ね合わせて溶接し、この重
ね合わせ部をロール対で圧下して圧潰した後、前記重ね
合わせ部に対する加熱と、ロール対による圧潰とをそれ
ぞれ再度行うか、あるいは必要に応じて複数回繰り返す
ことを特徴とする。
続処理設備における先行材と後行材の接続方法は、スト
リップを連続処理する連続処理設備において、先行材と
後行材のそれぞれの端部を重ね合わせて溶接し、この重
ね合わせ部をロール対で圧下して圧潰した後、前記重ね
合わせ部に対する加熱と、ロール対による圧潰とをそれ
ぞれ再度行うか、あるいは必要に応じて複数回繰り返す
ことを特徴とする。
【０００８】
【作 用】本発明によれば、通常の溶接による加熱と圧
潰を行った後、少なくとももう１回溶接による加熱と圧
潰を行うようにした。２回目の加熱によって、１回目の
圧潰に伴う加工硬化部分が焼きなまされて硬度が低下す
るとともに、２回目の圧潰によってさらに減厚が行わ
れ、高硬度あるいは板厚変化によるロール疵発生を防止
することができる。
潰を行った後、少なくとももう１回溶接による加熱と圧
潰を行うようにした。２回目の加熱によって、１回目の
圧潰に伴う加工硬化部分が焼きなまされて硬度が低下す
るとともに、２回目の圧潰によってさらに減厚が行わ
れ、高硬度あるいは板厚変化によるロール疵発生を防止
することができる。
【０００９】
【実施例】本発明の一実施例を詳細に説明する。板厚0.
15mmの冷延鋼板を２枚重ね合わせて溶接により接続する
連続式調質圧延機の入側において、従来どおりの溶接な
らびに圧潰処理を行った後、再度電極により重ね合わせ
部を加熱し、再び圧潰処理を行った。
15mmの冷延鋼板を２枚重ね合わせて溶接により接続する
連続式調質圧延機の入側において、従来どおりの溶接な
らびに圧潰処理を行った後、再度電極により重ね合わせ
部を加熱し、再び圧潰処理を行った。
【００１０】重ね合わせ部の板幅中央位置における厚み
ならびに硬度の変化を図１、図２に示す。グラフの○印
は左から順に母材の値、第１回の溶接による加熱後の
値、第１回の圧潰後の値、第２回の溶接による加熱後の
値、第２回の圧潰後の値を示す。なお、溶接後往復によ
り２回圧潰する従来法による値を△で示した。図１によ
り重ね合わせ部の厚みの変化を見ると、１回目の圧潰で
一旦減厚されたものが、２度目の加熱でやや厚くなって
いるものの、その後の２回目の圧潰で母材の板厚の 1.2
倍程度にまで減厚されており、従来法による２回の圧潰
よりも厚みを減ずることができた。これは再加熱による
焼きなましで硬度が低下し、圧潰が容易におこなわれた
ためと考えられる。
ならびに硬度の変化を図１、図２に示す。グラフの○印
は左から順に母材の値、第１回の溶接による加熱後の
値、第１回の圧潰後の値、第２回の溶接による加熱後の
値、第２回の圧潰後の値を示す。なお、溶接後往復によ
り２回圧潰する従来法による値を△で示した。図１によ
り重ね合わせ部の厚みの変化を見ると、１回目の圧潰で
一旦減厚されたものが、２度目の加熱でやや厚くなって
いるものの、その後の２回目の圧潰で母材の板厚の 1.2
倍程度にまで減厚されており、従来法による２回の圧潰
よりも厚みを減ずることができた。これは再加熱による
焼きなましで硬度が低下し、圧潰が容易におこなわれた
ためと考えられる。
【００１１】また、図２により硬度の変化を見ると、１
回目の溶接後の圧潰で大幅に上昇した硬度が、２度目の
溶接による加熱で焼きなまされて低下し、その後の２回
目の圧潰で再上昇してはいるものの、従来法による連続
２回の圧潰よりもはるかに低い値でとどまり、良好な結
果を示している。硬度については、この後に再度、すな
わち３回目の加熱を行えばさらに低下させることができ
ることは実験的に確認できたが、操業実績においてそこ
までの必要がなく、かつ時間的余裕もない場合は、合計
２回の加熱、圧潰でも十分効果があると思われる。
回目の溶接後の圧潰で大幅に上昇した硬度が、２度目の
溶接による加熱で焼きなまされて低下し、その後の２回
目の圧潰で再上昇してはいるものの、従来法による連続
２回の圧潰よりもはるかに低い値でとどまり、良好な結
果を示している。硬度については、この後に再度、すな
わち３回目の加熱を行えばさらに低下させることができ
ることは実験的に確認できたが、操業実績においてそこ
までの必要がなく、かつ時間的余裕もない場合は、合計
２回の加熱、圧潰でも十分効果があると思われる。
【００１２】なお、２度目以降の溶接による加熱は、溶
接をより完全に行うためではなく、単に重ね合わせ部分
を加熱する目的であるから、既存の溶接機を利用する代
わりに加熱手段を別個に設けて行っても何ら差し支えな
い。
接をより完全に行うためではなく、単に重ね合わせ部分
を加熱する目的であるから、既存の溶接機を利用する代
わりに加熱手段を別個に設けて行っても何ら差し支えな
い。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、厚みならびに硬度にお
いて母材部分との差が少なく、ロール疵の発生や引っ掛
かり等のトラブルがなくなり、かつ接続部が引きちぎら
れる等の強度上の問題点もない接続方法が実現し、品質
ならびに設備の稼働率が向上するという、すぐれた効果
を奏する。
いて母材部分との差が少なく、ロール疵の発生や引っ掛
かり等のトラブルがなくなり、かつ接続部が引きちぎら
れる等の強度上の問題点もない接続方法が実現し、品質
ならびに設備の稼働率が向上するという、すぐれた効果
を奏する。
【図１】本発明の効果を示すグラフである。
【図２】同じく本発明の効果を示すグラフである。
【図３】本発明に係わる連続処理設備の一例を示す配置
図である。
図である。
【図４】本発明に係わる接続部分を示す概念図である。
【図５】従来の技術を示す正面図である。
１ ペイオフリール ２ ストリップ ３ 溶接機 ４、５ ロール対 ６、７ 圧下シリンダ Ｌ 重ね合わせ部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金谷 哲郎 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内 (72)発明者 坂本 正孝 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎製 鉄株式会社千葉製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ストリップを連続処理する連続処理設備
において、先行材と後行材のそれぞれの端部を重ね合わ
せて溶接し、この重ね合わせ部をロール対で圧下して圧
潰した後、さらに前記重ね合わせ部に対する加熱とロー
ル対による圧潰とを行うことを特徴とするストリップの
連続処理設備における先行材と後行材の接続方法。 - 【請求項２】 ストリップを連続処理する連続処理設備
において、先行材と後行材のそれぞれの端部を重ね合わ
せて溶接し、この重ね合わせ部をロール対で圧下して圧
潰した後、前記重ね合わせ部に対する加熱と、ロール対
による圧潰とを必要に応じて複数回繰り返すことを特徴
とするストリップの連続処理設備における先行材と後行
材の接続方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084335A JPH07290107A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6084335A JPH07290107A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07290107A true JPH07290107A (ja) | 1995-11-07 |
Family
ID=13827646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6084335A Pending JPH07290107A (ja) | 1994-04-22 | 1994-04-22 | ストリップの連続処理設備における先行材と後行材の接続方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07290107A (ja) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518824B2 (ja) * | 1972-04-24 | 1976-03-22 | ||
| JPS5813483A (ja) * | 1981-07-15 | 1983-01-25 | Dengensha Mfg Co Ltd | 重ね溶接継手部の板厚減少方法及び圧下装置 |
| JPS58202981A (ja) * | 1982-05-22 | 1983-11-26 | Kawasaki Steel Corp | 完全連続圧延におけるシ−トバ−接合方法 |
| JPS60213382A (ja) * | 1984-04-10 | 1985-10-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 厚鋼片の連続熱間圧接方法 |
| JPS61126984A (ja) * | 1984-11-24 | 1986-06-14 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 金属板の接合方法および装置 |
| JPS6250202B2 (ja) * | 1982-09-27 | 1987-10-23 | Kawasaki Steel Co | |
| JPS6252675B2 (ja) * | 1983-12-16 | 1987-11-06 | Kawasaki Steel Co | |
| JPH028831B2 (ja) * | 1983-09-01 | 1990-02-27 | Dengensha Seisakusho Kk | |
| JPH04200907A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の熱間接合方法 |
| JPH0515902A (ja) * | 1991-03-27 | 1993-01-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼板の熱間接合方法 |
| JPH0521645B2 (ja) * | 1984-05-17 | 1993-03-25 | Sumitomo Metal Ind |
-
1994
- 1994-04-22 JP JP6084335A patent/JPH07290107A/ja active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518824B2 (ja) * | 1972-04-24 | 1976-03-22 | ||
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| JPH04200907A (ja) * | 1990-11-30 | 1992-07-21 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 鋼材の熱間接合方法 |
| JPH0515902A (ja) * | 1991-03-27 | 1993-01-26 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱延鋼板の熱間接合方法 |
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