JPS6054811A - 半硬化モルタルパネルの切断方法 - Google Patents
半硬化モルタルパネルの切断方法Info
- Publication number
- JPS6054811A JPS6054811A JP16317983A JP16317983A JPS6054811A JP S6054811 A JPS6054811 A JP S6054811A JP 16317983 A JP16317983 A JP 16317983A JP 16317983 A JP16317983 A JP 16317983A JP S6054811 A JPS6054811 A JP S6054811A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- blade
- mortar
- cut surface
- bottom plate
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、軽量発泡コンクリート大型版や通常のプリキ
ャスト版において、容易に種々の寸法及び形状の版や、
種々の形状の開口部を有する版の製造を行う為の切断方
法である。一般に、軽量発泡コンクリートにおける版巾
、６００％以上の大型版や、通常のプリキャスト版は型
枠内に、補強筋を型枠底板に対して水平に配置し、モル
タルスラリーを注入成型する平行成型方式であり、−硬
イし状態に達した後に養生を行う事に上り製造を１１１
っている。
ャスト版において、容易に種々の寸法及び形状の版や、
種々の形状の開口部を有する版の製造を行う為の切断方
法である。一般に、軽量発泡コンクリートにおける版巾
、６００％以上の大型版や、通常のプリキャスト版は型
枠内に、補強筋を型枠底板に対して水平に配置し、モル
タルスラリーを注入成型する平行成型方式であり、−硬
イし状態に達した後に養生を行う事に上り製造を１１１
っている。
従来、板長、版巾が底板より小さい版を製造する場合、
１型枠で２版以上を製造する場合、平面形状が矩形以外
の版を製造する場合等においては１、型枠内に仕切板を
巾方向、長さ方向等半板間に設置する事によシ成壓して
いる。又、矩形やその他の形状の開口部を備えた版の製
造においては、型枠内に開口部の形状をした仕切り（通
常開口治具と呼ぶ）を配置した後に注入を行い、モルタ
ルスラリーを遮断する事により、製造している。し力）
しいずれの場合も、次の欠点を４ｆシていた。
１型枠で２版以上を製造する場合、平面形状が矩形以外
の版を製造する場合等においては１、型枠内に仕切板を
巾方向、長さ方向等半板間に設置する事によシ成壓して
いる。又、矩形やその他の形状の開口部を備えた版の製
造においては、型枠内に開口部の形状をした仕切り（通
常開口治具と呼ぶ）を配置した後に注入を行い、モルタ
ルスラリーを遮断する事により、製造している。し力）
しいずれの場合も、次の欠点を４ｆシていた。
１）仕切板のセット固定作業に極めて手間力玉力Ｓかる
０ ２）型枠毎に、各種仕切板、開口治具を備えなければな
らない０ 故に本発明は以上の問題の解決に取り組み、欺（）３そ
の他多くの可塑材加工の産業においては一１ｆｉ３ｊ
（Ｊ９に実用化されているにもかかわらずコンクリート
パネル製造の分野では、半硬化モルタルの脆い、付着し
やすいという特性よシ、切断面に、（１）欠損、を生じ
やすい、（２）切断面が平滑にならないという問題を有
し、実用化されていなかった平刃状ナイフによる切断法
の開発に取９組み、切断硬度、刃の移動方向、刃厚、刃
の移動速度等をかえて実験を行った。その結果、ある特
定の条件下であれば、前述の問題を生じる事なく、実用
化可能である事を鋭意研究の結果、見出したものである
。
０ ２）型枠毎に、各種仕切板、開口治具を備えなければな
らない０ 故に本発明は以上の問題の解決に取り組み、欺（）３そ
の他多くの可塑材加工の産業においては一１ｆｉ３ｊ
（Ｊ９に実用化されているにもかかわらずコンクリート
パネル製造の分野では、半硬化モルタルの脆い、付着し
やすいという特性よシ、切断面に、（１）欠損、を生じ
やすい、（２）切断面が平滑にならないという問題を有
し、実用化されていなかった平刃状ナイフによる切断法
の開発に取９組み、切断硬度、刃の移動方向、刃厚、刃
の移動速度等をかえて実験を行った。その結果、ある特
定の条件下であれば、前述の問題を生じる事なく、実用
化可能である事を鋭意研究の結果、見出したものである
。
その特定の条件とは、硬度が５〜３０ ［ａ／ｉｎ２：
］の半硬化状態において、底板上の半硬化モルタルを刃
厚ｌ〜３Ｕの平刃ナイフを用いて、底板と刃の角度が３
０〜６０°となる様に切断方向に傾斜させて、何も当て
かう事なく、速度１００７１２／ ８ｅｃ以下で刃の尖
端を底板に接しながら移動させる事でありｉＲ１図に切
断する場合、第２図に開口部を切り抜く場合を示す。
］の半硬化状態において、底板上の半硬化モルタルを刃
厚ｌ〜３Ｕの平刃ナイフを用いて、底板と刃の角度が３
０〜６０°となる様に切断方向に傾斜させて、何も当て
かう事なく、速度１００７１２／ ８ｅｃ以下で刃の尖
端を底板に接しながら移動させる事でありｉＲ１図に切
断する場合、第２図に開口部を切り抜く場合を示す。
次に、切断仮置、刃の移動方向、刃厚、刃の移動速度等
の切断条件について詳しく説明する。
の切断条件について詳しく説明する。
１）半硬化モルタル硬度
硬度としては直径２０％の円筒表被切断騙に押しつり、
深さ３５％迄埋設させた際の低力で表わす測定法におい
て、５〜ａ ＯＣＴｏ／１ｎ２Ｅの範囲で切断を行う事
が不可欠である。。
深さ３５％迄埋設させた際の低力で表わす測定法におい
て、５〜ａ ＯＣＴｏ／１ｎ２Ｅの範囲で切断を行う事
が不可欠である。。
ｓ［ｔｂ／１ｎ２）以下ではモルタルの付着性がルい為
、その他の条件に関係なく、切断面に欠損を生じ３０
Ｃ’ｔＪ〕／ｉｎ２〕以上では、強度が高くなりすぎ、
又、脆性も増す為、切断面の上部に欠損を生じる。
、その他の条件に関係なく、切断面に欠損を生じ３０
Ｃ’ｔＪ〕／ｉｎ２〕以上では、強度が高くなりすぎ、
又、脆性も増す為、切断面の上部に欠損を生じる。
２）刃の＄ ｄ４１）方法
不発明は第３図に示すように、刃３の先端を底板２ＶＣ
接しながら切断方向に移動するものである。上下に往復
させながら移動する方法も考えられるが、切断抵抗、及
び欠損の発生は低くなるという長所はあるが、切断面が
凸凹になる。
接しながら切断方向に移動するものである。上下に往復
させながら移動する方法も考えられるが、切断抵抗、及
び欠損の発生は低くなるという長所はあるが、切断面が
凸凹になる。
切断面上部に未切断部が発生ずる事により好ましくない
。尚、切１祈方向に対しての傾斜角度であるが、３０°
以下だと切断面上部に欠損を生じ、６０°以上だと切断
面のイ１゛コ度及び平面度が低下する為、３０°〜６０
° の傾斜角度で切断を行うべきである。
。尚、切１祈方向に対しての傾斜角度であるが、３０°
以下だと切断面上部に欠損を生じ、６０°以上だと切断
面のイ１゛コ度及び平面度が低下する為、３０°〜６０
° の傾斜角度で切断を行うべきである。
３）刃厚
刃厚は切断硬度と密接な関係を持ち、刃厚の上限はモル
タルの可塑性に支配され、下限は刃の曲がシ強度に支配
される。従って下限は鋼製の刃物を用いた場合について
の関係を第４図に示す。図中、斜綜部が有効：Ｃあり、
上限は芙線で表し、下限は破線で表している。従って刃
厚としては、所定の切断仮置の範囲内において５％以下
の有効範囲内の刃を用いて切断を行うべきである。尚、
範囲内においては出来る眠り薄い刃で切断する方が切断
面の平滑度は好址しい１．４）刃の形状 刃の断面形状は、切断面の平滑度がＭ要である場合は、
第５図（１）に示す様に刃先以外の部分は平行になって
いる形状が優れており、平滑度よりも切断精度がＭ要で
ある場合は、第５図（２）に示す様に刃３の刃先以外の
部分もテーパー状にになっている形状のものが、仮れて
いる。従つて必要に応じて使い分ける事が好ましい。
タルの可塑性に支配され、下限は刃の曲がシ強度に支配
される。従って下限は鋼製の刃物を用いた場合について
の関係を第４図に示す。図中、斜綜部が有効：Ｃあり、
上限は芙線で表し、下限は破線で表している。従って刃
厚としては、所定の切断仮置の範囲内において５％以下
の有効範囲内の刃を用いて切断を行うべきである。尚、
範囲内においては出来る眠り薄い刃で切断する方が切断
面の平滑度は好址しい１．４）刃の形状 刃の断面形状は、切断面の平滑度がＭ要である場合は、
第５図（１）に示す様に刃先以外の部分は平行になって
いる形状が優れており、平滑度よりも切断精度がＭ要で
ある場合は、第５図（２）に示す様に刃３の刃先以外の
部分もテーパー状にになっている形状のものが、仮れて
いる。従つて必要に応じて使い分ける事が好ましい。
又、万死形状としては、曲戯状のものより直線状のもの
が切断面の平滑度上は望ましい。尚、刃巾については、
狭い方がモルタル さく欠損が生じにくいが、切断面の平滑度は良くない。
が切断面の平滑度上は望ましい。尚、刃巾については、
狭い方がモルタル さく欠損が生じにくいが、切断面の平滑度は良くない。
又、広すぎると刃にモルタルの付着を生じゃすぐ々９欠
損を生じる゛。従って鋼製の刃においテハ、３０〜Ｚｏ
ｏ ｍａとするのが好ましい。
損を生じる゛。従って鋼製の刃においテハ、３０〜Ｚｏ
ｏ ｍａとするのが好ましい。
５）切断速度
以上の条件内において、切断速度はｉｏＯｍＪｓｅｃ以
下とすべきである。これ以上の速にでは切断抵抗が大き
くなり、切断面の１ｉ′ｉ度が低下、切断面上部に秒け
る欠損の発生を生じる（。
下とすべきである。これ以上の速にでは切断抵抗が大き
くなり、切断面の１ｉ′ｉ度が低下、切断面上部に秒け
る欠損の発生を生じる（。
例として、切断硬度２０〔凸／ｉｎ２）、刃厚Ｎ４ Ｉ
ｌｌ調、刃巾４０關の平刃において、切断速度１１０
ｙ／ｓｅｅで切断した所、切断面上部に剥離を生じた。
ｌｌ調、刃巾４０關の平刃において、切断速度１１０
ｙ／ｓｅｅで切断した所、切断面上部に剥離を生じた。
以上述べて来た条件下において、半硬化モルタルを平刃
ナイフで切断すれば、欠損を生じる碓なく平滑な切断面
が得られる事を本発明＆’ｒ、見出しｌζものである。
ナイフで切断すれば、欠損を生じる碓なく平滑な切断面
が得られる事を本発明＆’ｒ、見出しｌζものである。
尚、本発明の切断法の実施に際しては、本発明の実験の
為には型枠上に箱状のフレームを組み、そのフレームを
基準によシスライドする機構により、平刃状ナイフを人
力で移動する装置を用いたが、実用化の為には、実験装
置のナイフの昇降及び切断の移動を自動化した装置や、
平刃ナイフをロボットで操作する事が考えられる。
為には型枠上に箱状のフレームを組み、そのフレームを
基準によシスライドする機構により、平刃状ナイフを人
力で移動する装置を用いたが、実用化の為には、実験装
置のナイフの昇降及び切断の移動を自動化した装置や、
平刃ナイフをロボットで操作する事が考えられる。
長さ方向の切断を行った例として、粒径３００μｍ以下
の砂石粉砕物、生石灰セメント等の固形成分に水を７０
％加え、さらに発泡剤を微是加えたモルタルスラリーを
調整した。七の原料スラリーを、中１５００ ｘ長さＸ
４２００ ｘ厚さ２００ ｖｘ版用の鉄筋を水平に配
置した中１８００＋１１Ｊｌ、長さ４２ＱＯｍｓ、深さ
２００ ｙｓの型枠に注入した。モルタルスラリーが発
泡し硬度が２０ ［Ｔｏ／ １ｎ２）になった際、レー
ル上の型枠を箱状のフレームの切断テスト装置の下に移
動した後、刃厚３藺、刃巾３０朋、刃先が直線状になっ
た平刃ナイフを巾１５００ ｖｍの位置にセットし、底
板に刃の尖端を接しながら切断方向１ｃ３０°傾斜させ
た。そして切断速度８０ ｔｕＶ／ｓで長さ方向の切断
を行った。この製品を来生後、版の切断面の状態を測定
した所、欠損の発生は全くなく、平面度２ｍｓと良好で
あり、平滑度も全く切断跡がないという好結果が得られ
た。
の砂石粉砕物、生石灰セメント等の固形成分に水を７０
％加え、さらに発泡剤を微是加えたモルタルスラリーを
調整した。七の原料スラリーを、中１５００ ｘ長さＸ
４２００ ｘ厚さ２００ ｖｘ版用の鉄筋を水平に配
置した中１８００＋１１Ｊｌ、長さ４２ＱＯｍｓ、深さ
２００ ｙｓの型枠に注入した。モルタルスラリーが発
泡し硬度が２０ ［Ｔｏ／ １ｎ２）になった際、レー
ル上の型枠を箱状のフレームの切断テスト装置の下に移
動した後、刃厚３藺、刃巾３０朋、刃先が直線状になっ
た平刃ナイフを巾１５００ ｖｍの位置にセットし、底
板に刃の尖端を接しながら切断方向１ｃ３０°傾斜させ
た。そして切断速度８０ ｔｕＶ／ｓで長さ方向の切断
を行った。この製品を来生後、版の切断面の状態を測定
した所、欠損の発生は全くなく、平面度２ｍｓと良好で
あり、平滑度も全く切断跡がないという好結果が得られ
た。
第１図は、中及び長さ方向ナイフ切断の説明図、第２図
は、開口部ナイフ切断の説明図、第３図は、ナイフ切断
の断面図、第４図は、切断硬度と刃厚の適用範囲し」、
第５図は、ナイフ形状断面図である。 ｌは、半硬化モルタル ２は、型枠底板 ３は、モルタル切断ナイフ 特許出願人 旭化成工朶株式会社
は、開口部ナイフ切断の説明図、第３図は、ナイフ切断
の断面図、第４図は、切断硬度と刃厚の適用範囲し」、
第５図は、ナイフ形状断面図である。 ｌは、半硬化モルタル ２は、型枠底板 ３は、モルタル切断ナイフ 特許出願人 旭化成工朶株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 硬度が５〜３０〔凸／１ｎ２）の半硬化モルタルパネル
を底板上において、刃厚工〜３ ｍａの平刃ナイフを用
いて、底板と刃の角度が３０〜６０°となる様に切断方
向に傾斜させて、何も当てかうことなく、速度１００
ｕｓ／ ｓｅｅ以下で刃の尖端を底板に接しながら移動
させる事によシバネルの切断及びパネルの開口部の切９
抜きを行う事を特徴とする、半硬化モルタルパネルの切
断方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317983A JPS6054811A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 半硬化モルタルパネルの切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16317983A JPS6054811A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 半硬化モルタルパネルの切断方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054811A true JPS6054811A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH044922B2 JPH044922B2 (ja) | 1992-01-29 |
Family
ID=15768742
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16317983A Granted JPS6054811A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 半硬化モルタルパネルの切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054811A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63257607A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-25 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント系製品の製造方法及びその装置 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP16317983A patent/JPS6054811A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63257607A (ja) * | 1987-04-16 | 1988-10-25 | 住友大阪セメント株式会社 | セメント系製品の製造方法及びその装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH044922B2 (ja) | 1992-01-29 |
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