JPH044922B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、軽量発泡コンクリート大型版や通常
のプリキヤスト版において、容易に種々の寸法及
び形状の版や、種々の形状の開口部を有する版の
製造を行う為の切断方法である。一般に、軽量発
泡コンクリートにおける版巾、600ｍ／ｍ以上の
大型版や、通常のプリキヤスト版は型枠内に、補
強筋を型枠底板に対して水平に配置し、モルタル
スラリーを注入成型する平打成型方式であり、半
硬化状態に達した後に養生を行う事により製造を
行つている。

従来、版長、版巾が底板より小さい版を製造す
る場合、１型枠で２版以上を製造する場合、平面
形状が矩形以外の版を製造する場合等において
は、型枠内に仕切板を巾方向、長さ方向等や版間
に設置する事により成型している。又、矩形やそ
の他の形状の開口部を備えた版の製造において
は、型枠内に開口部の形状をした仕切り（通常開
口治具と呼ぶ）を配置した後に注入を行い、モル
タルスラリーを遮断する事により、製造してい
る。しかしいずれの場合も、次の欠点を有してい
た。

１ 仕切板のセツト固定作業に極めて手間がかか
る。

２ 型枠毎に、各種仕切板、開口治具を備えなけ
ればならない。

故に本発明は以上の問題の解決に取り組み、窯
業その他多くの可塑材加工の産業においては一般
的に実用化されているにもかかわらずコンクリー
トパネル製造の分野では、半硬化モルタルの脆
い、付着しやすいという特性より、切断面に、(1)
欠損を生じやすい、(2)切断面が平滑にならないと
いう問題を有し、実用化されていなかつた平刃状
ナイフによる切断法の開発に取り込み、切断硬
度、刃の移動方向、刃厚、刃の移動速度等をかえ
て実験を行つた。その結果、ある特定の条件下で
あれば、前述の問題を生じる事なく、実用化可能
である事を鋭意研究の結果、見出したものであ
る。

その特定の条件とは、硬度が５〜30〔lb／in²〕
の半硬化状態において、底板上の半硬化モルタル
を刃厚１〜３mmの平刃ナイフを用いて、底板と刃
の角度が30〜60゜となる様に切断方向に傾斜させ
て、何も当てがう事なく、速度100mm／sec以下で
刃の尖端を底板に接しながら移動させる事であり
第１図に切断する場合、第２図に開口部を切り抜
く場合を示す。

次に、切断硬度、刃の移動方向、刃厚、刃の移
動速度等の切断条件について詳しく説明する。

１ 半硬化モルタル硬度 硬度としては直径20ｍ／ｍの円筒を被切断物に
押しつけ、深さ35ｍ／ｍ迄埋設させた際の抵力で
表わす測定法において、５〜30〔lb／in²〕の範囲
で切断を行う事が不可欠である。

５〔lb／in²〕以下ではモルタルの付着性が高い
為、その他の条件に関係なく、切断面に欠損を生
じ30〔lb／in²〕以上では、強度が高くなりすぎ、
又、脆性も増す為、切断面の上部に欠損を生じ
る。

２ 刃の移動方法 本発明は第３図に示すように、刃３の先端を底
板２に接しながら切断方向に移動するものであ
る。上下に往復させながら移動する方法も考えら
れるが、切断抵抗、及び欠損の発生は低くなると
いう長所はあるが、切断面が凸凹になる。切断面
下部に未切断部が発生する事により好ましくな
い。尚、切断方向に対しての傾斜角度であるが、
30゜以下だと切断面上部に欠損を生じ、60゜以上だ
と切断面の精度及び平面度が低下する為、30゜〜
60゜の傾斜角度で切断を行うべきである。

３ 刃厚 刃厚は切断硬度と密接な関係を持ち、刃厚の上
限はモルタルの可塑性に支配され、下限は刃の曲
がり強度に支配される。従つて下限は鋼製の刃物
を用いた場合についての関係を第４図に示す。図
中、斜線部が有効であり、上限は実線で表し、下
限は破線で表している。従つて刃厚としては、所
定の切断硬度の範囲内において５ｍ／ｍ以下の有
効範囲内の刃を用いて切断を行うべきである。
尚、範囲内においては出来る限り薄い刃で切断す
る方が切断面の平滑度は好ましい。

４ 刃の形状 刃の断面形状は、切断面の平滑度が重要である
場合は、第５図１に示す様に刃先以外の部分は平
行になつている形状が優れており、平滑度よりも
切断精度が重要である場合は、第５図２に示す様
に刃３の刃先以外の部分もテーパー状にになつて
いる形状のものが、優れている。従つて必要に応
じて使い分ける事が好ましい。

又、刃先形状としては、曲線状のものより直線
状のものが切断面の平滑度上は望ましい。尚、刃
巾については、狭い方がモルタルの抵抗が小さく
欠損が生じにくいが、切断面の平滑度は良くな
い。又、広すぎると刃にモルタルの付着を生じや
すくなり欠損を生じる。従つて鋼製の刃において
は、30〜100mmとするのが好ましい。

５ 切断速度 以上の条件内において、切断速度は100mm／sec
以下とすべきである。これ以上の速度では切断抵
抗が大きくなり、切断面の精度が低下、切断面上
部における欠損の発生を生じる。

例として、切断硬度20〔lb／in²〕、刃厚４mm、
刃巾40mmの平刃において、切断速度110mm／secで
切断した所、切断面上部に剥離を生じた。

以上述べて来た条件下において、半硬化モルタ
ルを平刃ナイフで切断すれば、欠損を生じる事な
く平滑な切断面が得られる事を本発明は見出した
ものである。

尚、本発明の切断法の実施に際しては、本発明
の実験の為には型枠上に箱状のフレームを組み、
そのフレームを基準によりスライドする機構によ
り、平刃状ナイフを人力で移動する装置を用いた
が、実用化の為には、実験装置のナイフの昇降及
び切断の移動を自動化した装置や、平刃ナイフを
ロボツトで操作する事が考えられる。

〔実施例〕

長さ方向の切断を行つた例として、粒径300μ
ｍ以下の硅石粉砕物、生石灰セメント等の固形成
分に水を70％加え、さらに発泡剤を微量加えたモ
ルタルスラリーを調整した。その原料スラリー
を、巾1500×長さ×4200×厚さ200mm版用の鉄筋
を水平に配置した巾1800mm、長さ4200mm、深さ20
mmの型枠に注入した。モルタルスラリーが発泡し
硬度が20〔lb／in²〕になつた際、レール上の型枠
を箱状のフレームの切断テスト装置の下に移動し
た後、刃厚３mm、刃巾30mm、刃先が直線状になつ
た平刃ナイフを巾1500mmの位置にセツトし、底板
に刃の尖端を接しながら切断方向に30゜傾斜させ
た。そして切断速度80mm／ｓで長さ方向の切断を
行つた。この製品を養生後、版の切断面の状態を
測定した所、欠損の発生は全くなく、平面度２mm
と良好であり、平滑度も全く切断跡がないという
好結果が得られた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、巾及び長さ方向ナイフ切断の説明
図、第２図は、開口部ナイフ切断の説明図、第３
図は、ナイフ切断の断面図、第４図は、切断硬度
と刃厚の適用範囲図、第５図は、ナイフ形状断面
図である。 １は、半硬化モルタル、２は、型枠底板、３
は、モルタル切断ナイフ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 硬度が５〜30〔lb／in²〕の半硬化モルタルパ
   ネルを底板上において、刃厚１〜３mmの平刃ナイ
   フを用いて、底板と刃の角度が30〜60゜となる様
   に切断方向に傾斜させて、何も当てがうことな
   く、速度100mm／sec以下で刃の尖端を底板に接し
   ながら移動させる事によりパネルの切断及びパネ
   ルの開口部の切り抜きを行う事を特徴とする、半
   硬化モルタルパネルの切断方法。