JPS6054818A - オレフィン系樹脂発泡シートの異形成型方法 - Google Patents
オレフィン系樹脂発泡シートの異形成型方法Info
- Publication number
- JPS6054818A JPS6054818A JP16478883A JP16478883A JPS6054818A JP S6054818 A JPS6054818 A JP S6054818A JP 16478883 A JP16478883 A JP 16478883A JP 16478883 A JP16478883 A JP 16478883A JP S6054818 A JPS6054818 A JP S6054818A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- foam sheet
- thermoplastic resin
- resin foam
- temporarily
- forming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、熱可塑性樹脂発泡シートの異形成型方法に関
する。
する。
従来から、ポリエチレンやポリプロピレン等の発泡シー
トを異形成型する方法には、真空成形法、プレス成形法
等種々の方法が提案されているが、いずれもまず異形成
型を施すべき発泡シーＩ−を軟化温度、すなわち塑性変
形温度になるまで加熱して張力を与えて、金型や水型等
により外力を加えて所望の形状にし、しかる後冷却づる
という方法が行なわれＣいる。
トを異形成型する方法には、真空成形法、プレス成形法
等種々の方法が提案されているが、いずれもまず異形成
型を施すべき発泡シーＩ−を軟化温度、すなわち塑性変
形温度になるまで加熱して張力を与えて、金型や水型等
により外力を加えて所望の形状にし、しかる後冷却づる
という方法が行なわれＣいる。
しかし、これらの方法は第１図に領域Ａとして示したよ
うに塑性変形温度付近において、異形成型を施１−のに
適づ°る温Ｉｆ範囲が狭いので、設備の制御および製品
特性の管理が困難である。
うに塑性変形温度付近において、異形成型を施１−のに
適づ°る温Ｉｆ範囲が狭いので、設備の制御および製品
特性の管理が困難である。
づなわち発泡シートはその塑性変形温度付近では、常温
時と比較して伸び率おにび引張強度が著しく低い。ま１
ｃ滑り性も悪いので、成型時に発泡シートが切れるとい
う難点がある。
時と比較して伸び率おにび引張強度が著しく低い。ま１
ｃ滑り性も悪いので、成型時に発泡シートが切れるとい
う難点がある。
さらに塑性変形温度付近では、伸び率に比例Ｊる発泡シ
ートの絞り深さ、すなわち限界変形率も低くなるので、
発泡シー１〜に大幅な異形成型を施ずことは困難であり
、しかも変形を大さく受りる部分とフラットな部分とで
は厚みの差が非常に人きくなって断熱設計や緩ｖｊＪ設
計が複雑となる。
ートの絞り深さ、すなわち限界変形率も低くなるので、
発泡シー１〜に大幅な異形成型を施ずことは困難であり
、しかも変形を大さく受りる部分とフラットな部分とで
は厚みの差が非常に人きくなって断熱設計や緩ｖｊＪ設
計が複雑となる。
本発明はかかる従来方法の難点を解消すべく ｌｄ−さ
れたもので、異形成型時に発泡シー１〜が切れることな
く、異形成型した発泡シートの仝休の１９みがほぼ均一
になり、しかも深絞り成型を可能とする熱可塑性樹脂発
泡シートの異形成型方法の提供することを目的とする。
れたもので、異形成型時に発泡シー１〜が切れることな
く、異形成型した発泡シートの仝休の１９みがほぼ均一
になり、しかも深絞り成型を可能とする熱可塑性樹脂発
泡シートの異形成型方法の提供することを目的とする。
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂発泡シートをほぼ常温
で促成型し、次いでこの促成型した状態を維持しつつ前
記熱可塑性樹脂発泡シートを塑性変形温度まで加熱し、
その後冷却してなることを特徴としだ熱可塑性樹脂発泡
シー１への異形成型方法である。
で促成型し、次いでこの促成型した状態を維持しつつ前
記熱可塑性樹脂発泡シートを塑性変形温度まで加熱し、
その後冷却してなることを特徴としだ熱可塑性樹脂発泡
シー１への異形成型方法である。
以下本発明の訂細を図面に示づ一実施例について説明す
る。
る。
第２図は本発明方法の一実施例の工程図である。
本実施例において、促成型は、ポリオレフィン系の熱可
塑性樹脂発泡シート１を、０〜８０℃の常温下にて、例
えば凸型２と凹型３の型間に介挿して水平に保持する（
第２図（ａ））。この上下の型２．３を押圧して発泡シ
ート１に仮賦形を与える（第２図（ｂ））。
塑性樹脂発泡シート１を、０〜８０℃の常温下にて、例
えば凸型２と凹型３の型間に介挿して水平に保持する（
第２図（ａ））。この上下の型２．３を押圧して発泡シ
ート１に仮賦形を与える（第２図（ｂ））。
次に加熱成型は、促成型の型２．３を発泡シート１に押
圧した状態のままで、発泡シー１−１を塑性変形温度、
例えば１１０〜１８０℃まで加熱して発泡シート１の賦
形を行なう（第２図（Ｃ））。
圧した状態のままで、発泡シー１−１を塑性変形温度、
例えば１１０〜１８０℃まで加熱して発泡シート１の賦
形を行なう（第２図（Ｃ））。
しかる後、発泡シート１の硬化安定温度である２０℃前
後まで冷却して成形品を得る（第２図（ｄ））。このよ
うに促成型後に加熱成型づるので成形中に発泡シート１
の気泡の回復が見られて、へ７ｅりや厚味の厚博差が少
なく、均整のとれた異形成型物を得ことができる。
後まで冷却して成形品を得る（第２図（ｄ））。このよ
うに促成型後に加熱成型づるので成形中に発泡シート１
の気泡の回復が見られて、へ７ｅりや厚味の厚博差が少
なく、均整のとれた異形成型物を得ことができる。
こうして本発明方法により異形成型を施された発泡シー
トは、部分的な厚みの差において、従来方法ににす％？
形成型を施された発泡シー１−がづ−！″）０％の差で
あったのに対し、」二１０％以内の差に止まっていた。
トは、部分的な厚みの差において、従来方法ににす％？
形成型を施された発泡シー１−がづ−！″）０％の差で
あったのに対し、」二１０％以内の差に止まっていた。
さらに、発泡シートを加熱する工程において、促成型を
する工程により減少した発泡シー１〜内部の気泡が再び
増加し、へたりのない発泡シートを得ることができた。
する工程により減少した発泡シー１〜内部の気泡が再び
増加し、へたりのない発泡シートを得ることができた。
以上説明り、たように本発明にＪ：る熱可塑性樹脂発泡
シートの異形成型方法ににれば、発泡シー１−の伸び率
、引張強度および滑り性の高い常温下で発泡シートに促
成型を施すことにより、発泡シートに部分的な厚みの差
を生じたり、かつ発泡シートが切れることもなく、深絞
り成型を施すことができる。また、設備の制御や製品特
性の管理も容易であり、不良品発生の危険率が低いので
、異形成型を施すべき発泡シートの厚みを極力小さくづ
。
シートの異形成型方法ににれば、発泡シー１−の伸び率
、引張強度および滑り性の高い常温下で発泡シートに促
成型を施すことにより、発泡シートに部分的な厚みの差
を生じたり、かつ発泡シートが切れることもなく、深絞
り成型を施すことができる。また、設備の制御や製品特
性の管理も容易であり、不良品発生の危険率が低いので
、異形成型を施すべき発泡シートの厚みを極力小さくづ
。
ることができる。従ってコス］・の低減を図ることもで
きる。
きる。
第１図は発泡シートの温度−伸び率ｄ３ にび引張強度
を示したグラフ、第２図は本発明方法の一実施例の工程
図である。 １・・・・・・・・・・・・熱可塑性樹脂発泡シート２
・・・・・・・・・・・・凸 型 ３・・・・・・・・・・・・凹 型 出 願 人 積水化学工業株式会社 代 表 者 藤 沼 基 利
を示したグラフ、第２図は本発明方法の一実施例の工程
図である。 １・・・・・・・・・・・・熱可塑性樹脂発泡シート２
・・・・・・・・・・・・凸 型 ３・・・・・・・・・・・・凹 型 出 願 人 積水化学工業株式会社 代 表 者 藤 沼 基 利
Claims (2)
- （１）熱可塑性樹脂発泡シートをほぼ常温で仮成型し、
次いでこの仮成型した状態を維持しつつ前記熱可塑性樹
脂発泡シートを塑性変形温度まで加熱し、その後冷却し
てなることを特徴とした熱可塑性樹脂発泡シートの異形
成型方法。 - （２）熱可塑性樹脂発泡シートが、ポリオレフィン系樹
脂発泡シートである特許請求の範囲第１項記載の熱可塑
性樹脂発泡シートの異形成型方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16478883A JPS6054818A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | オレフィン系樹脂発泡シートの異形成型方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16478883A JPS6054818A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | オレフィン系樹脂発泡シートの異形成型方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054818A true JPS6054818A (ja) | 1985-03-29 |
| JPH0119333B2 JPH0119333B2 (ja) | 1989-04-11 |
Family
ID=15799952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16478883A Granted JPS6054818A (ja) | 1983-09-06 | 1983-09-06 | オレフィン系樹脂発泡シートの異形成型方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054818A (ja) |
-
1983
- 1983-09-06 JP JP16478883A patent/JPS6054818A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0119333B2 (ja) | 1989-04-11 |
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