JPS6054939A - シングルモ−ドファイバ用プリフォ−ムロッドの製造方法 - Google Patents
シングルモ−ドファイバ用プリフォ−ムロッドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6054939A JPS6054939A JP16230083A JP16230083A JPS6054939A JP S6054939 A JPS6054939 A JP S6054939A JP 16230083 A JP16230083 A JP 16230083A JP 16230083 A JP16230083 A JP 16230083A JP S6054939 A JPS6054939 A JP S6054939A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rod
- quartz
- dopant
- quartz tube
- quartz rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/018—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD] by glass deposition on a glass substrate, e.g. by inside-, modified-, plasma- or plasma modified- chemical vapour deposition [ICVD, MCVD, PCVD, PMCVD], i.e. by thin layer coating on the inside or outside of a glass tube or on a glass rod
- C03B37/01861—Means for changing or stabilising the diameter or form of tubes or rods
- C03B37/01869—Collapsing
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は、純石英コアを有するシングルモードファイバ
を得るためのプリフォーノ・ロッドの製造方法に関する
。
を得るためのプリフォーノ・ロッドの製造方法に関する
。
（発明の技術的背景とその問題点）
従来、シングルモードファイバ用のプリフォームロッド
は、ターゲ、−，１・にその＠１１方向にスートを堆積
させる軸伺は法により製造されている。しかし、この軸
付け法では、Ｇｅ等の高ｂｉｔ 、１）ｊ率ドーパント
を含むコア部をイｊするプリフォーノ・ロッドは比較的
容易に作成すること１」できるが、例えば、耐放射線用
ファイバを１！するための純石英コア部を有するプリフ
ォームロッドはその作成が非常に困雌である。
は、ターゲ、−，１・にその＠１１方向にスートを堆積
させる軸伺は法により製造されている。しかし、この軸
付け法では、Ｇｅ等の高ｂｉｔ 、１）ｊ率ドーパント
を含むコア部をイｊするプリフォーノ・ロッドは比較的
容易に作成すること１」できるが、例えば、耐放射線用
ファイバを１！するための純石英コア部を有するプリフ
ォームロッドはその作成が非常に困雌である。
そこで、従来は石英／ｉ；に高純度の四ｊ１１化ケイ素
（Ｓ ｉ Ｃ１４）を導入し、管内に純石英ガラス層を
形成する内付け法により純石英コア部を有するプリフォ
ームロッドを製造することが行われている。しかし、こ
の内封は法では、純石英コア部を形成するために５ｉＣ
ｕ４のみを熱酸化反応させることから、１７００℃以」
−の反応温度が必要となるので、純石英コア部の成形中
に石英管が収縮してしまうという欠点を有する。従って
、この方法においては石英管の収縮を防止するための種
々の手段及び装置が不可欠である。また、ドーパントを
含まない四酸化ケイ素のみではその反応速度が遅いので
、プリフォームロッドの製造に多大の時間を要してしま
う。
（Ｓ ｉ Ｃ１４）を導入し、管内に純石英ガラス層を
形成する内付け法により純石英コア部を有するプリフォ
ームロッドを製造することが行われている。しかし、こ
の内封は法では、純石英コア部を形成するために５ｉＣ
ｕ４のみを熱酸化反応させることから、１７００℃以」
−の反応温度が必要となるので、純石英コア部の成形中
に石英管が収縮してしまうという欠点を有する。従って
、この方法においては石英管の収縮を防止するための種
々の手段及び装置が不可欠である。また、ドーパントを
含まない四酸化ケイ素のみではその反応速度が遅いので
、プリフォームロッドの製造に多大の時間を要してしま
う。
その他、純石英コア林に低屈折率ドーパントを含む５ｉ
Ｃｕ４スートを吹き付けるロッドインチューブ法にて純
石英コア部を有するプリフォームロッドを製造すること
も行われているが、かかる方法では、水分の極めて少な
い良質の純石英コア林を用いなければならないので、材
料費がその分だけ高くなってしまう。また、この方法に
より得られたロッドからシングルモードファイバを作成
すると、通常、コアとクラッドとの界面が不完全になる
ことが多いことから構造散乱が大きくなってしまい、長
波長で低損失のファイバを得ることは困難である。
Ｃｕ４スートを吹き付けるロッドインチューブ法にて純
石英コア部を有するプリフォームロッドを製造すること
も行われているが、かかる方法では、水分の極めて少な
い良質の純石英コア林を用いなければならないので、材
料費がその分だけ高くなってしまう。また、この方法に
より得られたロッドからシングルモードファイバを作成
すると、通常、コアとクラッドとの界面が不完全になる
ことが多いことから構造散乱が大きくなってしまい、長
波長で低損失のファイバを得ることは困難である。
（発明の目的）
本発明の目的は、安価な材料を用いて簡単かつ短時間で
特性の優れた純石英コアを有するシングルモードファイ
バが得られるプリフォームロッドを製造するための方法
を提供することにある。
特性の優れた純石英コアを有するシングルモードファイ
バが得られるプリフォームロッドを製造するための方法
を提供することにある。
（発明の概要）
本発明は、低屈折率ドーパントを含む石英管を加熱する
ことでその内周面から低屈折率ドーパントを蒸発させて
内周面に純石英層を形成すると共に石英管を中実化する
ことを特徴とする。
ことでその内周面から低屈折率ドーパントを蒸発させて
内周面に純石英層を形成すると共に石英管を中実化する
ことを特徴とする。
（発明の実施例）
以下、本発明の実施例を図面を参照１．て説明する。
先ず、第１図に示すように、タロ￥２０＋＋ｓ、肉厚１
．５＋ｗｍの天然石英管１を用意し、この石英管ｌを図
示しないガラス旋盤に取す付げた後１分間に数十回転の
速度で回転させた。そして、同時にこの石英管ｌに、Ｓ
Ｉ ＣＪＬ４１００ＣＣ／ｌ１ｉｎ 、Ｓ ＩＦ４２
００ ｃｃ／ｗｉｎを一定で導入すると共に反応用酸素
ガス０２を２０００ ｃｃ／ ｍａｉｎで導入し、石英
管ｌの軸方向に沿って酸水素バーナ（図示せず）をｌ
ＯＯｍｖｍ／ ｌ１ｉｎの速度で移動させ、石英管１の
外壁を１５５０℃にて連続的に加熱した。この加熱によ
り５ｉＣｕ４及びドーパン）Ｆを有するＳｉＦ４が酸素
ガス０２と反応し、Ｆを含む５ｉ０２スートが石英管１
の内周面に堆積すると共に溶融され、ガラス化された。
．５＋ｗｍの天然石英管１を用意し、この石英管ｌを図
示しないガラス旋盤に取す付げた後１分間に数十回転の
速度で回転させた。そして、同時にこの石英管ｌに、Ｓ
Ｉ ＣＪＬ４１００ＣＣ／ｌ１ｉｎ 、Ｓ ＩＦ４２
００ ｃｃ／ｗｉｎを一定で導入すると共に反応用酸素
ガス０２を２０００ ｃｃ／ ｍａｉｎで導入し、石英
管ｌの軸方向に沿って酸水素バーナ（図示せず）をｌ
ＯＯｍｖｍ／ ｌ１ｉｎの速度で移動させ、石英管１の
外壁を１５５０℃にて連続的に加熱した。この加熱によ
り５ｉＣｕ４及びドーパン）Ｆを有するＳｉＦ４が酸素
ガス０２と反応し、Ｆを含む５ｉ０２スートが石英管１
の内周面に堆積すると共に溶融され、ガラス化された。
本実施例では上述の動作を２０回繰り返しく堆積回数２
０回）、第１図に示すように、石英管１の内周面にＦを
含むクラッド層２を形成した。
０回）、第１図に示すように、石英管１の内周面にＦを
含むクラッド層２を形成した。
このようにして１石英管ｌにクラッド層２を設けた後は
」−記ガラス原料ガスの供給を停止し、石英管ｌにアル
ゴンガスを流して内圧を加えつつバーナを更に移動させ
、２０００℃の温度で石英管ｌを加熱した。この加熱に
よりクラッド層２の内周側のドーパン）Ｆが蒸発し、又
同時に縮径した。この加熱はバーナの往復動で数回繰り
返したので、その都度Ｆが蒸発し、かつ石英管ｌが縮径
し、クラッド層２の内周面にコア部となる純石英層が形
成された。
」−記ガラス原料ガスの供給を停止し、石英管ｌにアル
ゴンガスを流して内圧を加えつつバーナを更に移動させ
、２０００℃の温度で石英管ｌを加熱した。この加熱に
よりクラッド層２の内周側のドーパン）Ｆが蒸発し、又
同時に縮径した。この加熱はバーナの往復動で数回繰り
返したので、その都度Ｆが蒸発し、かつ石英管ｌが縮径
し、クラッド層２の内周面にコア部となる純石英層が形
成された。
最後に、石英管ｌへのアルゴンガスの供給を停止し、収
縮した石英管１を１８００℃程ＩＷで加熱することによ
り中実化（コラプス）し、プリフォームロッドを製造し
た。
縮した石英管１を１８００℃程ＩＷで加熱することによ
り中実化（コラプス）し、プリフォームロッドを製造し
た。
このプリフォームロッドの屈折率分布を実測したところ
、第２図に示すように、クラッド層２の中央に立ち」ユ
がりの急激な高屈折の大きいコア部が形成されていた。
、第２図に示すように、クラッド層２の中央に立ち」ユ
がりの急激な高屈折の大きいコア部が形成されていた。
この製造したプリフォームロッドを外径１２５ＩＬｍに
紡糸したところ、コア径が７．５＃ｌ−■で屈折率差が
０．００５のシングルモードファイバを得ることができ
た。この得られたファイバは散乱損失が極めて小さかっ
た。これはクラッド層２にドーパンｌ−Ｆを蒸発させて
純石英層を一体的に形成したことでコアとクラッドとの
界面の変動が極めて小さくなって構造損失が減少したこ
とによると考えられる。
紡糸したところ、コア径が７．５＃ｌ−■で屈折率差が
０．００５のシングルモードファイバを得ることができ
た。この得られたファイバは散乱損失が極めて小さかっ
た。これはクラッド層２にドーパンｌ−Ｆを蒸発させて
純石英層を一体的に形成したことでコアとクラッドとの
界面の変動が極めて小さくなって構造損失が減少したこ
とによると考えられる。
ところで、石英管ｌ内では、−に述したように、５ｉＣ
ＪＬ４のみを反応させずにＳｉＣ見４とドーパントＦを
含む５ｔＦａとを酸素ガスと反応させているが、このよ
うにドーパントＦを含んだ状態で反応させると、反応温
度としては１４００℃〜１６００℃の低温でよく、又５
ｉＣｕ４のみの場合と比べて４〜５倍の量の５ｉＣＪ１
４を反応させることができる。従って、石英管ｌを殆ど
縮径させずに短時間でクラッド層２を形成することがで
きる。
ＪＬ４のみを反応させずにＳｉＣ見４とドーパントＦを
含む５ｔＦａとを酸素ガスと反応させているが、このよ
うにドーパントＦを含んだ状態で反応させると、反応温
度としては１４００℃〜１６００℃の低温でよく、又５
ｉＣｕ４のみの場合と比べて４〜５倍の量の５ｉＣＪ１
４を反応させることができる。従って、石英管ｌを殆ど
縮径させずに短時間でクラッド層２を形成することがで
きる。
−Ｆ記実施例ではドーパン）Ｆを含まない天然石英管を
用いてその周面に肉付は法にてＦを含むクラッド層２を
形成しているが、予めドーパントＦを含む石英管を用意
すると、前記クラッド層２の形成工程を省略し、直接こ
の石英管を加熱してＦを内側から蒸発させることで石英
管内壁に純石英層を形成することができる。従って、プ
リフォームロッドの製造が更に簡単化され、また短時間
で行うことができる。
用いてその周面に肉付は法にてＦを含むクラッド層２を
形成しているが、予めドーパントＦを含む石英管を用意
すると、前記クラッド層２の形成工程を省略し、直接こ
の石英管を加熱してＦを内側から蒸発させることで石英
管内壁に純石英層を形成することができる。従って、プ
リフォームロッドの製造が更に簡単化され、また短時間
で行うことができる。
また、上記実施例ではドーパントＦを蒸発する工程とコ
ラプスする工程とを分離しているが、石英管をコラプス
するために加熱するだけでドーパントＦが蒸発するので
、コラプスと同時にドーパントＦを蒸発させるようにし
てもよい。
ラプスする工程とを分離しているが、石英管をコラプス
するために加熱するだけでドーパントＦが蒸発するので
、コラプスと同時にドーパントＦを蒸発させるようにし
てもよい。
尚、低屈折率ドーパントとじてＩ」Ｆに限られず、例え
ばＢであってもよく、要は加熱により効率的に蒸発する
低Ｊｉｉｉ折率ドーパントであればよい。
ばＢであってもよく、要は加熱により効率的に蒸発する
低Ｊｉｉｉ折率ドーパントであればよい。
（発明の効果）
本発明によれば、低屈折率ドーパントを直接又はクラッ
ド層どして含む石英管を加熱し、その内周面から前記低
屈折率ドーパントを蒸発させてコア部と成る純石英層を
形成し、かつ中実化するだけであることから、材料とし
て良質の石英管を用いる必要がなく、例えば天然石英管
を用いることができ又石英管の収縮を全く考慮せずに筒
中かつ短時間で純石英コア部を有するシングルモードフ
ァイバ用のプリフォームロッドを製造することができる
。従って、安価なシングルモードファイバを提供するこ
とができる。また、クラッド層と一体的にコア部となる
純石英層を形成するので、クラッドとコアとの界面での
構浩散＾１．の小さい優れたシングルモードファイバが
得られる。
ド層どして含む石英管を加熱し、その内周面から前記低
屈折率ドーパントを蒸発させてコア部と成る純石英層を
形成し、かつ中実化するだけであることから、材料とし
て良質の石英管を用いる必要がなく、例えば天然石英管
を用いることができ又石英管の収縮を全く考慮せずに筒
中かつ短時間で純石英コア部を有するシングルモードフ
ァイバ用のプリフォームロッドを製造することができる
。従って、安価なシングルモードファイバを提供するこ
とができる。また、クラッド層と一体的にコア部となる
純石英層を形成するので、クラッドとコアとの界面での
構浩散＾１．の小さい優れたシングルモードファイバが
得られる。
第１図は本発明に係る製造方法を説明するための概略図
、第２図は本発明方法により製造したプリフォームロッ
ドの屈折率分布図である。 １−−−一−−石英管、 ２−−−−−−クラッド層。 第２図 第１Ｍ
、第２図は本発明方法により製造したプリフォームロッ
ドの屈折率分布図である。 １−−−一−−石英管、 ２−−−−−−クラッド層。 第２図 第１Ｍ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、低屈折率ドーパントを含む石英管を加熱してその内
周面から前記低屈折率ドーパントを蒸発させ、前記石英
管を中実化することを特徴とするシングルモードファイ
バ用プリフォームロッドの製造方法。 ２、前記石英管としてその内周面側に低屈折率ドーパン
トを含む層が形成されている石英管を用いることを特徴
とする特許請求の範囲第１項に記載のシングルモードフ
ァイバ用プリフォームロッドの製造方法。 ３、前記石英管を加熱して中実化と同時に前記低屈折率
ドーパントを蒸発させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載のシングルモードファイバ用プリフォー
ムロッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16230083A JPS6054939A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | シングルモ−ドファイバ用プリフォ−ムロッドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16230083A JPS6054939A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | シングルモ−ドファイバ用プリフォ−ムロッドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6054939A true JPS6054939A (ja) | 1985-03-29 |
Family
ID=15751875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16230083A Pending JPS6054939A (ja) | 1983-09-02 | 1983-09-02 | シングルモ−ドファイバ用プリフォ−ムロッドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6054939A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4735648A (en) * | 1984-07-25 | 1988-04-05 | Stc Plc | Optical fibre manufacture |
-
1983
- 1983-09-02 JP JP16230083A patent/JPS6054939A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4735648A (en) * | 1984-07-25 | 1988-04-05 | Stc Plc | Optical fibre manufacture |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4157906A (en) | Method of drawing glass optical waveguides | |
| US4737179A (en) | Method for producing glass preform for optical fiber | |
| JPS61155225A (ja) | 光導波管製造方法 | |
| US4283213A (en) | Method of fabrication of single mode optical fibers or waveguides | |
| KR20090127300A (ko) | 고형화에서의 광섬유 캐인/프리폼 변형의 저감 | |
| US4734117A (en) | Optical waveguide manufacture | |
| US4351658A (en) | Manufacture of optical fibers | |
| JPS635334B2 (ja) | ||
| JPH0742131B2 (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH0475174B2 (ja) | ||
| JPH0316930A (ja) | 複雑屈折率分布を有する光ファイバの製造方法 | |
| JPS63315530A (ja) | 光ファイバ母材の製造方法 | |
| JPH0460930B2 (ja) | ||
| JPS5939736A (ja) | 偏波面保存光フアイバ母材の製造法 | |
| JPS591222B2 (ja) | 光ファイバの製造方法 | |
| JPH0327491B2 (ja) | ||
| JPS6128612B2 (ja) | ||
| JPS6136134A (ja) | 応力付与形偏波保持光フアイバ用母材の作製方法及び装置 | |
| JPH0324420B2 (ja) | ||
| JPS5950037A (ja) | 光フアイバ母材の製造方法 | |
| JPH0338217B2 (ja) | ||
| JPS60145927A (ja) | 光フアイバ−用母材の製造方法 | |
| JPH04119940A (ja) | ガラス体の製造方法 | |
| JPS62191434A (ja) | 光フアイバ用ガラス母材の製造方法 | |
| JPH068185B2 (ja) | 光ファイバ用母材の製造方法 |