JPS6055247B2 - 連続鋳造鋳片のガス切断バリ切除方法 - Google Patents
連続鋳造鋳片のガス切断バリ切除方法Info
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- JPS6055247B2 JPS6055247B2 JP9120981A JP9120981A JPS6055247B2 JP S6055247 B2 JPS6055247 B2 JP S6055247B2 JP 9120981 A JP9120981 A JP 9120981A JP 9120981 A JP9120981 A JP 9120981A JP S6055247 B2 JPS6055247 B2 JP S6055247B2
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- Japan
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- burrs
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- cutting
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
- B22D11/126—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ for cutting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は連続鋳造されたストランドをガス切断し所定
の長さの鋳片を製造するにあたり、ガス切断によつて鋳
片のガス切断部（鋳片のテールおよびヘッド）に発生す
るバリを取る（除去する）方法に関する。
の長さの鋳片を製造するにあたり、ガス切断によつて鋳
片のガス切断部（鋳片のテールおよびヘッド）に発生す
るバリを取る（除去する）方法に関する。
第１図に示す通り鋳型１で連続鋳造されたストランド
２は、ガス切断装置３によつて所定の長さの鋳片４（注
文によつて鋳片長さはたとえば４〜１０７７１、の長さ
となる）に切断され、次工程の端部加熱装置、もしくは
粗圧延工程に送られ加工される。
２は、ガス切断装置３によつて所定の長さの鋳片４（注
文によつて鋳片長さはたとえば４〜１０７７１、の長さ
となる）に切断され、次工程の端部加熱装置、もしくは
粗圧延工程に送られ加工される。
ところで前記ガス切断によつて鋳片４のガス切断部に
は、高熱によつて溶融した本体の１部が再凝固してなる
付着物（バリと称せられる）を生ずることが知られてい
る。
は、高熱によつて溶融した本体の１部が再凝固してなる
付着物（バリと称せられる）を生ずることが知られてい
る。
前記バリは、第２図ａの鋳片側面図において５ａ〜５ｄ
で示すように、切断部つまり鋳片４のテール６、ヘッド
７の上下面にかなり強固に付着し、１部は鋳片４の１部
に溶着している。第２図をは鋳片４の下面図で、バリ５
ｂ、５ｄは鋳片４の幅方向に伸び、その大きさは、たと
えば厚さ５〜１０−ｍ■！ｎ、長さ２０〜７−しかも幅
は鋳片４の幅（たとえば４００〜２２００Ｔｍ）をほぼ
等しい幅を有している。このように形状が大きいもので
あり、容易に鋳片４から離れないため、その除去は困難
な作業となる。前記バリが付着したまま圧延工程に送ら
れると製品に圧延疵が生するのみならず、圧延ロールま
で損傷を与えることがある。 そこで通常第３図に示す
ように、鋳片４の搬送ロール８ａ〜８ｄの途中にハウジ
ング９を設け、該ハウジング９に上切削刃１０ａ）下切
削刃１０ををそれぞれシリンダー１１ａ、ｌｌｂに連結
し、前記シリンダー１１ａ、ｌｌｂを作動し、上・下切
削刃１０ａ、１０ｂを鋳片４の表面に押しあて、該上下
切削刃１０ａ、１０ｂて擦過することによりバリ５ａ〜
５ｄを除去する手段が提案されている。
で示すように、切断部つまり鋳片４のテール６、ヘッド
７の上下面にかなり強固に付着し、１部は鋳片４の１部
に溶着している。第２図をは鋳片４の下面図で、バリ５
ｂ、５ｄは鋳片４の幅方向に伸び、その大きさは、たと
えば厚さ５〜１０−ｍ■！ｎ、長さ２０〜７−しかも幅
は鋳片４の幅（たとえば４００〜２２００Ｔｍ）をほぼ
等しい幅を有している。このように形状が大きいもので
あり、容易に鋳片４から離れないため、その除去は困難
な作業となる。前記バリが付着したまま圧延工程に送ら
れると製品に圧延疵が生するのみならず、圧延ロールま
で損傷を与えることがある。 そこで通常第３図に示す
ように、鋳片４の搬送ロール８ａ〜８ｄの途中にハウジ
ング９を設け、該ハウジング９に上切削刃１０ａ）下切
削刃１０ををそれぞれシリンダー１１ａ、ｌｌｂに連結
し、前記シリンダー１１ａ、ｌｌｂを作動し、上・下切
削刃１０ａ、１０ｂを鋳片４の表面に押しあて、該上下
切削刃１０ａ、１０ｂて擦過することによりバリ５ａ〜
５ｄを除去する手段が提案されている。
ところでこのような手段によつてバリ取り作業を行な
つた本発明者は、改良すべき点の多いことを知つた。
つた本発明者は、改良すべき点の多いことを知つた。
即ち第４図〜第７図は、バリ取りの経過を順を追つて説
明する概要図てあるが、第４図の如く、上・下切削刃１
０ａ、１０ｂを鋳片４の上下面に押しあて鋳片４を矢印
１２の方向に搬送ロール（図示していない）で鋳片４を
移動（搬送）せしめると、第５図に示すようにバリ５ａ
、５ｂは一部が付着したまま全体として剥離され鋳片４
の表面から浮き上り、第６図に示す如く溶着点１３ａ、
１３ｂを中心としてバリ５ａ、５ｂは転回挙動を示す。
この場合、鋳片４の温度が５００〜７００゜Ｃ程度の低
温であれば、前記転回挙動の過程で溶着点１３ａ，１３
ｂが折断され、バリ５ａ，５ｂは容異に除去される。と
ころが本発明の如き連続鋳造されたストランド２をガス
切断した直後の鋳片４は、通常７００〜９００℃以上の
極めて高い温度であり、例えば前記溶着点１３ａ，１３
ｂの溶着強度が高い場合、第７図に示すようにバリ５ａ
，５ｂは鋳片４に付着したままバリ取り装置を通り抜け
て次工程に行き、前述のように圧延疵の原因となつたり
、圧延ロールに損傷を与える結果となる。又、前記溶着
点１３ａ，１３ｂの溶着強度が低い場合ても、上・下切
削刃１０ａ，１０ｂとの摩擦によつて、バリ５ａ，５ｂ
はたやすく除去されるものの、バリ５ａ，５ｂが付着し
て取れないことが非常に多い。本発明は、前記問題点の
抜本的な解決を計り、前記バリの効率的、かつ確実な除
去法を提供するものである。
明する概要図てあるが、第４図の如く、上・下切削刃１
０ａ、１０ｂを鋳片４の上下面に押しあて鋳片４を矢印
１２の方向に搬送ロール（図示していない）で鋳片４を
移動（搬送）せしめると、第５図に示すようにバリ５ａ
、５ｂは一部が付着したまま全体として剥離され鋳片４
の表面から浮き上り、第６図に示す如く溶着点１３ａ、
１３ｂを中心としてバリ５ａ、５ｂは転回挙動を示す。
この場合、鋳片４の温度が５００〜７００゜Ｃ程度の低
温であれば、前記転回挙動の過程で溶着点１３ａ，１３
ｂが折断され、バリ５ａ，５ｂは容異に除去される。と
ころが本発明の如き連続鋳造されたストランド２をガス
切断した直後の鋳片４は、通常７００〜９００℃以上の
極めて高い温度であり、例えば前記溶着点１３ａ，１３
ｂの溶着強度が高い場合、第７図に示すようにバリ５ａ
，５ｂは鋳片４に付着したままバリ取り装置を通り抜け
て次工程に行き、前述のように圧延疵の原因となつたり
、圧延ロールに損傷を与える結果となる。又、前記溶着
点１３ａ，１３ｂの溶着強度が低い場合ても、上・下切
削刃１０ａ，１０ｂとの摩擦によつて、バリ５ａ，５ｂ
はたやすく除去されるものの、バリ５ａ，５ｂが付着し
て取れないことが非常に多い。本発明は、前記問題点の
抜本的な解決を計り、前記バリの効率的、かつ確実な除
去法を提供するものである。
さて、本発明者は第８図に示すように、バリ取りに際し
鋳片４の切断面４ａに切削受板１４を当接せしめた。
鋳片４の切断面４ａに切削受板１４を当接せしめた。
該切削受板（以下、受板と云う）１４は板状体で、かつ
切断面４ａより設定高さｈ突出し、切断面４ａを覆被す
るよう形成されている。前記突出高さｈはバリ５ａ，５
ｂの厚さ、長さ、幅に応じて適宜設定されるが、本発明
者は第８図に例において厚さ２０Ｔｆｒ！ｎ１突出高さ
Ｈ５Ｏ７ｒｇｎの受板１４を切断面４ａに当接せしめた
。而してこのような受板１４を切断面４ａに当接せしめ
た後、バリ取りを開始した状況が第８図で、バリ５ａ，
５ｂの剥離は前記第５図の状態と同様である。さて次の
段階、即ち第９図の段階でバリ５ａ，５ｂは受板１４に
接触してそれ以上の転回挙動は抑止され、従つて前記上
・下切削刃１０ａ，１０ｂによる切削、もしくは引剥し
作用が働いて、前記溶着点１３ａ，１３ｂは切断される
。上・下切；削刃１０ａ，１０ｂが受板１４に達したら
前記切断が終り鋳片４のみが矢印１２方向へ送られ、こ
れと共に上・下切削刃１０ａ，１０ｂも第３図に示すよ
うに退避し、これによつてバリ５ａ，５ｂは、その自重
によつて下方へ落下する。かくて、本発明の付着率５０
〜６０％が本発明によつて皆無となり、生産性は著しく
向上し、直送圧延率も著しく増大した。
切断面４ａより設定高さｈ突出し、切断面４ａを覆被す
るよう形成されている。前記突出高さｈはバリ５ａ，５
ｂの厚さ、長さ、幅に応じて適宜設定されるが、本発明
者は第８図に例において厚さ２０Ｔｆｒ！ｎ１突出高さ
Ｈ５Ｏ７ｒｇｎの受板１４を切断面４ａに当接せしめた
。而してこのような受板１４を切断面４ａに当接せしめ
た後、バリ取りを開始した状況が第８図で、バリ５ａ，
５ｂの剥離は前記第５図の状態と同様である。さて次の
段階、即ち第９図の段階でバリ５ａ，５ｂは受板１４に
接触してそれ以上の転回挙動は抑止され、従つて前記上
・下切削刃１０ａ，１０ｂによる切削、もしくは引剥し
作用が働いて、前記溶着点１３ａ，１３ｂは切断される
。上・下切；削刃１０ａ，１０ｂが受板１４に達したら
前記切断が終り鋳片４のみが矢印１２方向へ送られ、こ
れと共に上・下切削刃１０ａ，１０ｂも第３図に示すよ
うに退避し、これによつてバリ５ａ，５ｂは、その自重
によつて下方へ落下する。かくて、本発明の付着率５０
〜６０％が本発明によつて皆無となり、生産性は著しく
向上し、直送圧延率も著しく増大した。
さて、受板１４は前述のようにバリ取りを開始するに当
つて、鋳片４の切断面４ａに当接せしめられるが、受板
１４は例えば第１０図に示すように鋳片４の移動に伴つ
た動作で切断面４ａに当接させれはよい。
つて、鋳片４の切断面４ａに当接せしめられるが、受板
１４は例えば第１０図に示すように鋳片４の移動に伴つ
た動作で切断面４ａに当接させれはよい。
つまり、第１０図は切削刃１０が所定位置に停止し、鋳
片４を矢印１２方向へ移動させることにより相対的に、
切削刃１０が鋳片面上を擦過するものてあつて受板１４
は回転軸１５に回転自在に軸支されたアーム１６によつ
て保持されている。アーム１６は、シリンダー１７に連
）結され、該シリンダー１７を制御しつ）駆動すること
によつて受板１４は上・下切削刃１０ａ，１０ｂがバリ
５ａ，５ｂを切除し始める直前に切断面４ａに均等に接
着し、前記バリ５ａ，５ｂの転回挙動を抑止する。本発
明の受板１４は、以上のようにバリの転回挙動の抑止を
その主な目的とするものであり、前記機能を発揮しうる
ものであれば、切断面４ａとの接着性および切断面４ａ
よりの突出高さｈを特に限定するものではないが、例え
ば受板１４が切゜断面４ａに当接した状態で、切断面４
ａとの間に生じる隙間が大きくなると、バリ５ａ，５ｂ
の長さが短かい時、あるいはバリ５ａ，５ｂが鋳片面上
より剥離せず、第１１図に示すように圧潰する如く切除
される時等に当該バリ５ａ，５ｂが前記隙間に浸入し、
確実な切除ができなくなる恐れがある。
片４を矢印１２方向へ移動させることにより相対的に、
切削刃１０が鋳片面上を擦過するものてあつて受板１４
は回転軸１５に回転自在に軸支されたアーム１６によつ
て保持されている。アーム１６は、シリンダー１７に連
）結され、該シリンダー１７を制御しつ）駆動すること
によつて受板１４は上・下切削刃１０ａ，１０ｂがバリ
５ａ，５ｂを切除し始める直前に切断面４ａに均等に接
着し、前記バリ５ａ，５ｂの転回挙動を抑止する。本発
明の受板１４は、以上のようにバリの転回挙動の抑止を
その主な目的とするものであり、前記機能を発揮しうる
ものであれば、切断面４ａとの接着性および切断面４ａ
よりの突出高さｈを特に限定するものではないが、例え
ば受板１４が切゜断面４ａに当接した状態で、切断面４
ａとの間に生じる隙間が大きくなると、バリ５ａ，５ｂ
の長さが短かい時、あるいはバリ５ａ，５ｂが鋳片面上
より剥離せず、第１１図に示すように圧潰する如く切除
される時等に当該バリ５ａ，５ｂが前記隙間に浸入し、
確実な切除ができなくなる恐れがある。
ところが鋳片の切断面はかならずしも平滑な面でなく、
又受板１４の駆動機構等により受板１４を全面的に密着
させることが困難な場合がある。しかして本発明者の経
験では、前記隙間は部分的には２０７ｍ程度以下であつ
てもよいが、このましくは２〜５醜以内になるよう、受
板１４を切断面４ａに当接させるごとく構成することが
効果的であつた。
又受板１４の駆動機構等により受板１４を全面的に密着
させることが困難な場合がある。しかして本発明者の経
験では、前記隙間は部分的には２０７ｍ程度以下であつ
てもよいが、このましくは２〜５醜以内になるよう、受
板１４を切断面４ａに当接させるごとく構成することが
効果的であつた。
又、バリは鋳片の下面に多く発生するため、受板１４を
第１２図に示すように上下の切断面４ａ１，４ａ２に対
応してそれぞれ分離した板状体１４ａ，１４ｂに構成し
切削刃と共に下側のみに当接することでも良いし、逆に
上に多く発生する場合は、上側のみでも良いが本発明者
の経験では上下に切削刃および受板を設けることが信頼
性が高い。本発明において切断面を覆被する受板、およ
び切断面に受板を当接せしめることは係かる意味におい
て用いるものである。
第１２図に示すように上下の切断面４ａ１，４ａ２に対
応してそれぞれ分離した板状体１４ａ，１４ｂに構成し
切削刃と共に下側のみに当接することでも良いし、逆に
上に多く発生する場合は、上側のみでも良いが本発明者
の経験では上下に切削刃および受板を設けることが信頼
性が高い。本発明において切断面を覆被する受板、およ
び切断面に受板を当接せしめることは係かる意味におい
て用いるものである。
受板１４を切断面４ａに当接せしめる手段としては、前
記第１０図に示す実施例以外に、例えば第１３図に示す
ように回転軸１５ａを中心に片開き式にアーム１６ａに
保持された受板１４を移動させる構造のもの、第１４図
に示すように昇降シリンダー１８を介して鋳片移送路に
昇降する架台１９上に走行シリンダー２０を載置し、該
走行シリンダー２０に連結された保持ロッド２１の先端
に受板１４を保持せしめ、鋳片４の移送方向と並行して
受板１４を移動させる構造のもの、あるいは鋳片４を停
止し、上・下切削刃１０ａ，１０ｂを移動させてバリ取
りを行う形式のものにおいては第１５図に示すように切
断面停止位置において昇降装置２２を介して受板１４を
昇降可能に構成することによつても、本発明の機能を発
揮することが可能である。
記第１０図に示す実施例以外に、例えば第１３図に示す
ように回転軸１５ａを中心に片開き式にアーム１６ａに
保持された受板１４を移動させる構造のもの、第１４図
に示すように昇降シリンダー１８を介して鋳片移送路に
昇降する架台１９上に走行シリンダー２０を載置し、該
走行シリンダー２０に連結された保持ロッド２１の先端
に受板１４を保持せしめ、鋳片４の移送方向と並行して
受板１４を移動させる構造のもの、あるいは鋳片４を停
止し、上・下切削刃１０ａ，１０ｂを移動させてバリ取
りを行う形式のものにおいては第１５図に示すように切
断面停止位置において昇降装置２２を介して受板１４を
昇降可能に構成することによつても、本発明の機能を発
揮することが可能である。
以上、詳細に説明したように、本発明はガス切断後のバ
リ切除に著効を奏するものである。
リ切除に著効を奏するものである。
第１図はストランドのガス切断状況を示す概略図、第２
図Ａ，ｂは鋳片のガス切断部に発生するバリを説明する
概要図、第３図はバリ取り（切除）状況の概要説明図、
第４図〜第７図はバリが切除されない場合の状況説明図
、第８図、第９図は本発明に基づくバリ取りの状況説明
図、第１０図、第１３図〜第１５図は本発明に基づく受
板の保持構造のそれぞれ異なつた実施例を示すもので、
第１０図は平面構造図、第１３図〜第１５図は側断面構
造図、第１１図はバリが切除されない場合の状況説明図
、第１２図は受板の他の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・鋳型、２・・・・・・ストランド、３・
・・・・・ガス切断装置、４・・・・・・鋳片、５ａ〜
５ｄ・・・・・・バリ、６・・・・・・テール、７・・
・・・・ヘッド、８ａ〜８ｄ・・・・・・搬送ロール、
９・・・・・・ハウジング、１０ａ・・・・・・上切削
刃、１０ｂ・・・・・・下切削刃、１１ａ，１１ｂ・・
・・・ウリンダー、１３ａ，１３ｂ・・・・・・溶着点
、１４，１４ａ，１４ｂ・・・・・・切削受板、１５，
１５ａ・・・・・・回転軸、１６，１６ａ・・・・・・
アーム、１７・・・・・ウリンダー、１８・・・・・・
昇降シリンダー、１９・・・・・・架台、２０・・・・
・・走行シリンダー２１・・・・・・保持ロッド、２２
・・・・・・昇降装置。
図Ａ，ｂは鋳片のガス切断部に発生するバリを説明する
概要図、第３図はバリ取り（切除）状況の概要説明図、
第４図〜第７図はバリが切除されない場合の状況説明図
、第８図、第９図は本発明に基づくバリ取りの状況説明
図、第１０図、第１３図〜第１５図は本発明に基づく受
板の保持構造のそれぞれ異なつた実施例を示すもので、
第１０図は平面構造図、第１３図〜第１５図は側断面構
造図、第１１図はバリが切除されない場合の状況説明図
、第１２図は受板の他の実施例を示す斜視図である。 １・・・・・・鋳型、２・・・・・・ストランド、３・
・・・・・ガス切断装置、４・・・・・・鋳片、５ａ〜
５ｄ・・・・・・バリ、６・・・・・・テール、７・・
・・・・ヘッド、８ａ〜８ｄ・・・・・・搬送ロール、
９・・・・・・ハウジング、１０ａ・・・・・・上切削
刃、１０ｂ・・・・・・下切削刃、１１ａ，１１ｂ・・
・・・ウリンダー、１３ａ，１３ｂ・・・・・・溶着点
、１４，１４ａ，１４ｂ・・・・・・切削受板、１５，
１５ａ・・・・・・回転軸、１６，１６ａ・・・・・・
アーム、１７・・・・・ウリンダー、１８・・・・・・
昇降シリンダー、１９・・・・・・架台、２０・・・・
・・走行シリンダー２１・・・・・・保持ロッド、２２
・・・・・・昇降装置。
Claims (1)
- １ 連続鋳造鋳片の上もしくは下面、もしくはその双方
に付着したガス切断後のバリを前記面上を擦過する切削
刃によつて切除する方法において、前記鋳片切断面に該
切断面を覆被する切削受板を当設せしめ、前記切削刃の
切除作用に起因するバリの転回挙動を抑止しつゝ切除す
ることを特徴とする連続鋳造鋳片のガス切断バリ切除方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120981A JPS6055247B2 (ja) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | 連続鋳造鋳片のガス切断バリ切除方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9120981A JPS6055247B2 (ja) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | 連続鋳造鋳片のガス切断バリ切除方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57206558A JPS57206558A (en) | 1982-12-17 |
| JPS6055247B2 true JPS6055247B2 (ja) | 1985-12-04 |
Family
ID=14020029
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9120981A Expired JPS6055247B2 (ja) | 1981-06-13 | 1981-06-13 | 連続鋳造鋳片のガス切断バリ切除方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055247B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60251792A (ja) * | 1984-05-29 | 1985-12-12 | Nippon Steel Corp | スラブ切断面のバリ表示装置 |
| JPH084888B2 (ja) * | 1990-10-08 | 1996-01-24 | 日本鋼管株式会社 | 連鋳スラブのバリ取り装置 |
-
1981
- 1981-06-13 JP JP9120981A patent/JPS6055247B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57206558A (en) | 1982-12-17 |
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