JPH0318102Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は、トーチなどにより切断された鋼材
の切断部に付着したスラグを確実に除去するスラ
グ除去装置に関するものである。

〔従来の技術〕

製鉄所において、連続鋳造されたスラグ材等の
鋼材は、ガス火災を用いた切断装置により適当な
大きさに切断され、さらに圧延ロールで圧延加工
されて製品化されている。このような切断は、通
常、鋳造材に沿つて移動しつつ鋼材の搬送方向に
直交する方向に移動するトーチにより行われ、搬
送路に直交する切断面を得るようにしている。こ
の工程において、切断鋼材（以下、単に鋼材と称
す）を得る時に金属の酸化作用とともに生じる溶
融金属がスラグとして切溝の下面に付着、固化し
てしまう。従つて、このスラグの除去を充分に行
なうことなく、鋼材を圧延すると、このスラグが
原因となり、製品に疵が発生したり、圧延ロール
を傷める結果になつてしまう。

そこで、従来、上記のようなスラグを除去する
方法として、以下の方法が知られている。

すなわち、第４図ａ、ｂに示すように、鋼材１
の下面１ａの切断面１ｂ側の端部（以下、スラグ
付着部と称す）１ｃに付着しているスラグ２を除
去する方法として知られているものは、ガス火炎
によつて除去する方法である。この方法は燃料ガ
スと酸素とを火炎状にして吹き出す溶削火口を上
記スラグ付着部１ｃの下方に置き、この溶削火口
を上記切断面１ｂに沿つて移動させることによつ
て、上記スラグ２を溶削除去するものである。

〔考案が解決しようとする課題〕

ところで、この方法は、鋼材１ａの表層をガス
火炎により溶削してスラグ２を除去するものなの
で、鋼材１の温度が高く維持されている場合は、
比較的良くスラグ２の除去を行なうことができる
が、鋼材１の温度が下がつてしまうと、スラグ２
の除去が不充分となる欠点があり、また特に、鋼
材がステンレス鋼などの特殊鋼や低合金鋼の場合
は、完全に除去することがむずかしい。

これに対し、ロールコンベア（搬送装置）上に
その切断面１ｂを搬送方向に直交するようにして
搬送されてきた鋼材１を停止させ、その下面１ａ
に支持台車に固定されたスラグ除去用刃を当接さ
せ、この刃を鋼材１の切断面１ｂ方向に向つて、
その支持台車ごと移動させて上記スラグ２を削り
落す方法が考えられる。

しかし、上記鋼材１においては、スラグ２と鋼
材１との結合は、上記切断面１ｂの下端部２ａ
と、この下端部２ａから下面１ａ中央にむかつて
１〜３mm程度にあるスラグ２の先端と下面１ａと
の接触部とで行なわれている。この接触部での結
合は比較的弱いが、上記下端部２ａにおける結合
は、スラグ２と鋼材１とが溶融固着された状態に
あり、スラグ２は上記下端部２ａにおいて鋼材１
中に根を張るようにして鋼材１に付着している。
しかも、この下端部（以下、根と称す）２ａは、
鋼材１の温度が高い場合、比較的粘性を有してい
る。従つて、上記方法において、除去用刃によつ
てスラグ２を削りとる時に、上記根２ａを支点と
してスラグ２が下面１ａから切断面１ｂ側に回動
するようにして移動してしまい、そのまま切断面
１ｂ側に残存してしまうおそれがある。

この考案は上記事情に鑑みてなされたもので、
鋼材の温度や鋼材の材質に関わらず、高除去率で
確実にスラグを除去することのできるスラグ除去
装置を提供することを目的とするものである。

〔課題を解決するための手段〕

上記のような課題を解決するために、この考案
は、鋼材をその切断面に直交する方向に延びる搬
送路に沿つて移動せしめる搬送装置と、上記切断
面方向に移動自在かつ搬送方向を含む垂直面内で
揺動自在な揺動アームと、この揺動アームの自由
端に取り付けた回動グラインダと、揺動アームを
支持して鋼材の搬送路方向に移動させる移動台
と、搬送路の下方に回動自在に設置された支持ア
ームの先端に設けられたスラグ除去用刃と、この
スラグ除去用刃を鋼材の下面に当接させる手段と
を設けたものである。

〔作用〕

このように構成されたスラグ除去装置において
は、鋼材を搬送装置によつて搬送路に沿つて移動
し、所定位置で停止した後、または、搬送装置に
よつて移動せしめられて停止した鋼材の停止位置
が、搬送路中の所定の位置から搬送路方向にずれ
ていた場合には、グラインダが揺動アームの揺動
により鋼材の切断面の下縁部に当接可能になるよ
うに、揺動アームを支持している移動台を搬送路
方向に所定量だけ移動させた後、揺動アームを回
動してグラインダを鋼材の切断面の下縁部に当接
させ、さらに揺動アームを切断面に沿つて移動さ
せ、鋼材の切断面の下縁部を順次切削し、スラグ
と鋼材が強力に接合された根の部分を除去する。
その後、スラグ除去用刃を上昇させ、当接手段を
作動して鋼材の下面に当接させつつ、搬送装置に
より鋼材を搬送路に沿つて移動し、スラグ除去用
刃によつて根のないスラグをこそぎ落とす。

〔実施例〕

以下、この考案を図面を参照して説明する。

第１図および第２図は、この考案に係るスラグ
除去装置の一実施例を示すもので、図中符号３は
鋼材１を搬送するロールコンベア（搬送装置）を
示すものである。このロールコンベア３の中間に
は、このロールコンベア３を跨ぐようにして支持
台４が設置されている。

上記支持台４は、上記ロールコンベア３の両側
に配置されている側面アーチ状の支柱５、５と、
これら支柱５、５上に架け渡されている移動台６
とから構成されいる。上記支柱５、５の上面には
レール５ａ、５ａが設けられており、これらレー
ル５ａ、５ａ上に上記移動台６が車輪６ａ…を介
して載置され、車輪駆動装置６ｂにより鋼材１の
搬送路方向に移動可能となつている。

上記移動台６には、垂下するようにして変位回
動グラインダ７が取りつけられている。この変位
回動グラインダ７は、上記移動台６の下面に沿
い、前記ロールコンベア３の搬送方向に直交する
方向に移動可能にされた架台７ａと、この架台７
ａに垂下するようにして揺動可能に取りつけられ
ている揺動アーム７ｄの先端に設置されたグライ
ンダ７ｂとから構成されている。このグラインダ
７ｂは、通常は前記ロールコンベア３の下方に位
置しており、揺動アーム７ｄを回動することによ
つてロールコンベア３上の鋼材１に当接できるよ
うになつている。

上記支持台４の搬送方向Ａに沿う前後には、前
記ロールコンベア３の下方に位置するスラグ除去
用刃８ａ、８ｂがそれぞれ回動自在な支持アーム
８ｅ、８ｆの先端に取りつけられており、これら
スラグ除去用刃８ａ、８ｂはシリンダ８ｃ、８ｄ
により前記鋼材１の下面に対して昇降されるよう
になつている。なお、図中符号７ｃはグラインダ
を回転させるモータを示すものである。

次に上記構造のスラグ除去装置によつて行なう
スラグの除去方法を説明する。

まず、第３図ａに示すように、ロールコンベア
３上を搬送されてきた鋼材１の切断面１ｂが所定
位置L₁に達したら鋼材１の搬送を止め、鋼材１
を固定状態にする。

また、ロールコンベア３上を搬送されて停止し
た鋼材の停止位置が、搬送路中の所定位置L₁か
ら搬送路方向にずれていた場合には、グラインダ
７ｂが揺動アーム７ｄの揺動により鋼材１の切断
面１ｂの下縁部に当接可能になるように、揺動ア
ーム７ｄを支持している移動台６を車輪駆動装置
６ｂにより搬送路方向に上記ずれ分だけ移動させ
る。

次に、第３図ｂに示すように、揺動アーム７ｄ
を上動させて、スラグ２の根２ａを研削する（こ
の場合、グラインダ７ｂを搬送方向Ａに直交する
方向に動かして切断面１ｂ下端全辺を研削する。） これによつて、スラグ２と鋼材１との根（溶着
部分）２ａが削りとられる。従つて、この後は前
記したように、スラグ２は表面的に鋼材１に付着
しているだけとなる。

上記のようにして、グラインダ７ｂによつてス
ラグ２の根２ａを研削したら、第３図ｃに示すよ
うに、揺動アーム７ｄを下動させるとともに、シ
リンダ８ｃ，８ｄを作動して、鋼材１と同幅のス
ラグ除去用刃８ａを上動させ、鋼材１の下面１ａ
に当接させる。続いて、鋼材１を前記と反対方向
へ搬送させ、上記刃８ａによつて下面１ａに軽く
付着しているスラグ２を削り落とす。この場合、
刃８ａは支持アーム８ｅによりバツクアツプされ
ており、支持アーム８ｅはシリンダ８ｃにより押
さえられているから、鋼材の移動による上下動に
もかかわらず刃８ａが下面１ａに密着されてお
り、これによつて、鋼材１の温度および材質に影
響されることなく、鋼材１の前部切断面１ｂ下端
に付着していたスラグを確実に除去することがで
きる。

上記のようにして、鋼材１の前部の切断面１ｂ
に付着していたスラグ２の除去が終つたら、第２
図に示すように、鋼材１をさらに矢印Ａ方向へ搬
送し、その後部の切断面１ｂが図中L₂の位置に
達したら、鋼材１の搬送を止め、鋼材１を固定状
態にする。その後、鋼材１の後部切断面１ｂのス
ラグ２を前記前部切断面１ｂのスラグ２と同様
に、グラインダ７ｂとスラグ除去用刃８ｂとによ
つて削り落とす。

このようにして、ガス溶断された鋼材１の前後
切断面１ｂ下端に付着していたスラグ２を完全に
除去することができる。

なお、上記実施例におけるグラインダ７ｂは、
熱によつて劣化を促進されないように、研削作業
外の下動位置にある時にも継続して回転させてお
き、強制的に空冷することが望ましい。

以上の説明によつて容易に理解されるように、
このスラグ除去装置によれば、鋼材とスラグの溶
着部分（根）をグラインダで切削して除去し、そ
の後に、搬送装置の駆動力を利用してスラグ除去
用刃によりスラグを機械的に除去する。従つて、
溶削火口を用いる場合等に比較して、鋼材の温度
や材質に影響されることがなく、加熱の必要がな
く、新たなスラグの生成を伴わず、該当部分のみ
を切削するので歩留りを向上させることもでき
る。また、根が除去されているので、スラグの剥
離が容易にかつ完全になされ、良好な品質の製品
を製造可能とするとともに、スラグ除去用刃に過
剰の負荷がかからず、その寿命を延ばすことがで
きる。

また、搬送装置により搬送される鋼材は、大重
量でかつ搬送方向に長いものであるので、根をグ
ラインダで切削除去する際に鋼材を停止させる所
定位置から該鋼材がずれる場合がある（停止位置
精度が±100mmである）が、この場合、移動台を、
グラインダが揺動アームの揺動により鋼材の切断
面の下縁部に当接可能になるように、車輪駆動装
置により搬送路方向に上記ずれ分だけ移動させる
ことにより、グラインダにより根を確実に切削除
去できる。さらに、搬送装置は、既設のものを利
用すればよいから、これにグラインダとスラグ除
去用刃を昇降自在に設ければよく、設備コストが
低廉である。さらに、グラインダが揺動アームに
取り付けられているので、搬送装置により鋼材を
移動し、揺動アームを回動すれば鋼材の前後の切
断面の根を同じグラインダで研削できるなどの優
れた効果を奏するものである。

〔考案の効果〕

以上説明したように、この考案は、鋼材をその
切断面に直交する方向に延びる搬送路に沿つて移
動せしめる搬送装置と、上記切断面方向に移動自
在かつ搬送方向を含む垂直面内で揺動自在な揺動
アームと、この揺動アームの自由端に取り付けた
回動グラインダと、搬送路の下方に回動自在に設
置された支持アームの先端に設けられたスラグ除
去用刃と、このスラグ除去用刃を鋼材の下面に当
接させる手段とを設けたものであるので、鋼材を
不必要に削りとることなく、鋼材の温度や材質に
影響されることなく、容易、確実にスラグの除去
を行なうことができ、搬送装置と揺動アームの作
動により、比較的簡単な装置構成により鋼材の前
後の切断面のスラグを処理することができる。ま
た、支持アーム及び当接手段の作用によりスラグ
除去用刃を強固に鋼材に当接せしめ、スラグを確
実に除去することができる。

また、搬送装置により搬送される鋼材は、大重
量でかつ搬送方向に長いものであるので、根をグ
ラインダで切削除去する際に鋼材を停止させる所
定位置から該鋼材がずれる場合がある（停止位置
精度±100mmである）が、この場合、移動台を、
グラインダが揺動アームの揺動により鋼材の切断
面の下縁部に当接可能になるように、車輪駆動装
置により搬送路方向に上記ずれ分だけ移動させる
ことにより、グラインダにより根を確実に切削除
去できる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はこの考案に係るスラグ除
去装置の一実施例を示すもので、第１図は一部省
略して示した正面図、第２図は第２図−線に
沿う側面図、第３図ａ、ｂ、ｃ、ｄは、この考案
の装置を用いる方法を説明するための概略図であ
り、それぞれａは鋼材を停止させたところ、ｂは
スラグの根を研削しているところ、ｃはスラグ除
去用刃を上動させたところ、ｄはスラグ除去用刃
によつてスラグを削りとつたところを示したもの
であり、第４図ａ、ｂは切断後の鋼材を示すもの
で、ａは斜視図、ｂは側断面図である。 ３……ロールコンベア（搬送装置）、７ｂ……
グラインダ、７ｄ……揺動アーム、８ａ，８ｂ…
…スラグ除去用刃、８ｃ，８ｄ……シリンダ、８
ｅ，８ｆ……支持アーム。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 鋼材をその切断面に直交する方向に延びる搬送
   路に沿つて移動せしめる搬送装置と、上記切断面
   方向に移動自在かつ搬送方向を含む垂直面内で揺
   動自在な揺動アームと、この揺動アームの自由端
   に取り付けたグラインダと、上記揺動アームを支
   持して上記鋼材の搬送路方向に移動させる移動台
   と、搬送路の下方に回動自在に設置された支持ア
   ームの先端に設けられたスラグ除去用刃と、この
   スラグ除去用刃を鋼材の下面に当接させる手段と
   を備えていることを特徴とするスラグ除去装置。