JPS605532Y2 - 高電圧トランス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、テレビジョン受像機、オシロスコープ、複
写機などに用いられるフライバックトランスなどの高電
圧を発生する高電圧トランスと整流素子やコツククロフ
ト型マルチプライヤなどの多倍電圧整流装置などを磁芯
と共に同一の電気絶縁用樹脂でモールドやポツティング
を行なった樹脂絶縁型の高電圧トランスに関するもので
あり、その目的とするところは高電圧トランスの高電圧
発生用線輪（以下、高電圧線輪という）の最外層部や整
流素子と電気絶縁用樹脂との剥離を防ぎ高電界部のコロ
ナ放電による絶縁劣化を防ぐことである。

従来、テレビジョン受像機などに於いては、高電圧発生
用のフライバックトランスと整流装置が別々の部品とし
て機器に取付けられていたが、最近は、機器の小型、軽
量化や価格低減の要求などの増大につれ部品が複合化さ
れる傾向にあり、特に、最近は、これら複合部品をより
小型軽量化するために、第１図、第２図に示す如く、プ
リント基板に挿入取付可能な端子１を取付けるための端
子板のついたボビン２に巻回された低電圧線輪３の外側
に、スプール４に巻回された高電圧線輪５を挿入固定し
た線輪組立体を、磁芯６，６′の中央脚７，７′に挿入
して高電圧トランス９を構威し、その高電圧出力リード
線１０を多倍電圧整流ブロック１１の入力端子１２に接
続したものを、多倍電圧整流ブロック１１の高電圧出力
を取り出すリード線１３とアースリード線１４の取り出
し部１５．１６を適当な箇所に設けたケース１７内に収
納して、電気絶縁用樹脂１８を注入し硬化させた構造の
高電圧発生装置１９が造られている。

しかし、小型にすればするほど高電圧部の絶縁処理は難
しく、小型故に沿面距離も十分とることができない。

従って、高電位部から低電位部への沿面放電を防ぐため
に、整流素子や整流装置などと接着性の優れた電気絶縁
用ポツティング樹脂を用いてその問題を解決することに
なるが、接着性の優れたポツティング樹脂は当然フェラ
イト磁芯などの磁芯とも接着性が優れたものが多く、し
かも、磁芯も前記樹脂でポツティングされるので、その
透磁率の低下を防ぐためエポキシ樹脂などの硬い樹脂は
使用できず、シリコンゴム樹脂、不飽和ポリエステル樹
脂やウレタン樹脂などのラバーライクな樹脂が選ばれる
。

しかし、ラバーライクな樹脂は硬化時の収縮が大きなた
め、高電圧線輪の構成部材よりも磁芯の接着性が優れる
ような場合は、第２図に示すように、磁芯６，６′の外
脚８，８′と対向している高電圧線輪５の外周部分は電
気絶縁樹脂１８が磁芯の外脚８，８′の方へ引張られる
ため線輪と樹脂とが剥離して隙間２０ができ、コロナ放
電が起りやすくなる。

コロナ放電が発生すると絶縁劣化を短時間に生じるため
、思いきった小型化の実施が困難であった。

なお、第２図に於いて、２１，２２は上記低電圧線輪、
高電圧線輪を構成するマグネットワイヤ、２３．２４は
それぞれの線輪の層間絶縁用のポリエステルフィルム、
２５は磁芯６．６′の突き合せ面に挿入したギャップス
ペーサである。

この考案は、上記従来例のような欠点を解決したもので
ある。

すなわち、線輪や整流素子などと対向する磁芯の表面を
、線輪や整流素子などの構成部材と樹脂の接着性が同等
か劣る材料で覆ってポツティング樹脂の硬化収縮による
隙間を磁芯側にできるようにして線輪や整流整子とポツ
ティング樹脂の剥離を防いだものである。

以下、第３図〜第６図の図面に従ってこの考案の実施例
について説明する。

第３図は、第２図の高電圧トランス９（従来例）の磁芯
６，６′の外脚８，８′の高電圧線輪５の外周部と対向
する部分に、線輪の層間絶縁用のフィルムと同性質の線
輪の幅よりもや）広いポリエステルなどの感圧接着テー
プ２６を巻き付けた以外は、第２図と全く同一構造であ
るため、同一な部分には第２図と同じ記号を付した。

このような構成にすることにより、樹脂の硬化収縮は内
部に向って起る性質があるため収縮による隙間２７は磁
芯表面にできることになる。

次に、この実施例の理解を助けるために３つのモデルを
用いて樹脂の硬化収縮時の現象いついて説明する。

その１は、一般的に知られているように、第４図に示す
ように樹脂と接着性の悪い材質のプレート３０に直径Ｄ
１の円形の凹み３１を彫り、そこへ樹脂を注入し、硬化
させた場合は樹脂は内部の方向へ縮み、凹みの直径Ｄ１
よりも小さい径の円板になり容器との間に隙間ができる
。

その２は、第５図に示すように樹脂と接着性の良い材質
のプレート３２に直径Ｄ２の円形の凹み３３を彫り、そ
の中へ樹脂と接着性の悪い材質でできた直径Ｄ３の円柱
３４を立てて樹脂を注入し、硬化させた場合は、樹脂は
外側に引張られ中に立てた円柱３４の直径Ｄ３よりも大
きな孔があき、円柱３４の周りに隙間ができる。

その３は、その２の実験で、円形の凹み３３を彫るプレ
ート３２の材質も、その中に立てる円柱３４の材質も樹
脂と接着性の悪いものを用いて樹脂を注入硬化させると
、その１の場合と同様に樹脂は内部の方向へ縮み、凹み
３３の外周面と樹脂との間に隙間ができ、中の立てた円
柱３４を締付ける状態で硬化する。

第２図の従来例の構成の場合は、上記その２の現象と同
様のことが起っており、高電圧線輪の外周部に隙間がで
きることになり、この考案の場合は、その３の現象と同
様の原理により、磁芯の表面に巻き付けた感圧接着テー
プ２６の表面に隙間ができることになる。

この考案のもう一つの実施例を第６図に示す。

この図に於いて、プリント基板に挿入取付可能な端子４
１を有する端子板のついたボビン４２に巻回された低電
圧線輪４３の外側に、分割して巻回された高電圧線輪４
４と整流器４５を取り付けた分割ポビン４６を挿入固定
した線輪組立体を、磁芯４７，４７’の中央脚４８．４
８’に挿入した後、磁芯４７，４７’の外脚４９．４９
’に、ポリエステルなどの感圧接着テープ５０を分割ポ
ビン４６よりも幅広く巻き付けた球、高電圧出力を取り
出すリード線５１の取り出、し部５２を適当な箇所に設
けたケース５３内に収納して、シリコーンゴム樹脂など
のラバーライクな電気絶縁用樹脂５４を注入し硬化させ
たものである。

このとき電気絶縁用樹脂５４の硬化収縮による隙間５５
は、前述の理由により第３図の場合と同様、磁芯の外脚
４９．４９’に巻付けた感圧接着テープ５０の表面にで
きることになり、電気絶縁用樹脂５４と整流器４５や高
電圧線輪４４とは良く接着することになる。

以上述べた実施例では、磁芯の脚部にポリエステルなど
の感圧接着テープを巻き付けた場合について述べたが、
電気絶縁用樹脂と接着性の悪いプラスチックの成形量を
線輪と対向する磁芯の脚部に挿入しても同様の効果が得
られるし、また、スプレーなどで電気絶縁用樹脂と接着
性の悪い塗料を磁芯に吹付けたものでも同様効果が得ら
れ、その方法を限定するものではない。

以上説明したように、整流器や多倍電圧整流ブロックと
高置圧出カドランスを同一のケース内に収納する場合や
分割巻された高電圧線輪を磁芯と共にケースに収納して
電気絶縁用樹脂を充填する構成のトランスに於いては、
各素子の沿面絶縁を確保するために各素子と接着性の優
れた電気絶縁用樹脂を用いなければならないことは前述
した通りである。

しかし、各素子にのみ接着して磁芯に接着しないという
都合の良い電気絶縁用樹脂はなく、むしろ、磁芯に比べ
てプラスチック材料で構成されたボビン、電線皮膜、層
間絶縁フィルム、多倍電圧整流ブロックのケースなどの
方が、電気絶縁用樹脂と接着しにくいため、これら素子
と磁芯が対向する部分では電気絶縁用樹脂が磁芯の方に
接着し、硬化収縮による隙間が各素子の方にでき、コロ
ナ放電や沿面放電などが発生し、トランスの信頼性を著
しく低下させる原因であった。

この考案のように各素子の高電位部と対向する磁芯面を
、高電位部の構成部材よりも電気絶縁用樹脂との接着性
の悪い部材で覆うことにより、硬化収縮による隙間を磁
芯側に発生するようにしてコロナ放電や沿面放電の発生
を防止腰トランスの信頼性をこのような簡単な手法で大
幅に向上させたものであり、また、接着性の優れた電気
絶縁用樹脂を使いこなすことによって機器の小型化の実
現が可能であり、工業的価値大なるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例のトランスと多倍電圧整流ブロックを同
一ケース内に収納した一部切欠正面図、第２図は第１図
のトランス部分の断面図、第３図はこの考案の実施例を
示すトランス部分の断面図、第４図および第５図は樹脂
の硬化収縮の現象、の説明図、第６図はこの考案の別の
実施例を示すトランスの断面図である。 １・・・・・・端子、２・・・・・・ボビン、３・・・
・・・低電圧線輪、４・・・・・・スプール、５・・・
・・・高電圧線輪、６・・・６′・・・・・・磁芯、７
，７′・・・・・・中央脚、８，８′・・・・・・外脚
、９・・・・・・高電圧トランス、１ｏ・・・・・・高
電圧出力リード線、１１・・・・・・多倍電圧整流ブロ
ック、１２・・・・・・入力端子、１３・・・・・・高
電圧出力のリード線、１４・・・・・・アースリード線
、１５−−−−−−リード線１３の取り出し部、１６・
・・・・・アースリード線１４の取り出し部、１７・・
・・・・ケース、１８・・・・・・電気絶縁用樹脂、１
９・・・・・・高電圧発生装置、２０・・・・・・隙間
、２１・・・・・・マグネットワイヤ、２２・・・・・
・マグネットワイヤ、２３・・・・・・ポリエステルフ
ィルム、２４・・・・・・ポリエステルフィルム、２５
・・・・・・ギャップスペーサ、２６・・・・・・感圧
接着テープ、２７・・・・・・隙間、４１・・・・・・
端子、４２・・・・・・ボビン、４３・・・・・・低電
圧線輪、４４・・・・・・高電圧線輪、４５・・・・・
・整流器、４６・・・・・・分割ボビン、４７，４７’
・・・・・・磁芯、４８，４８’・・・・・・中央脚、
４９，４９’・・・・・・外脚、５０・・・・・・感圧
接着テープ、５１・・・・・・高電圧出力のリード線、
５２・・・・・・リード線５１の取り出し部、５３・・
・・・・ケース、５４・・・・・・電気絶縁用樹脂、５
５・・・・・・隙間。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 高電圧トランスの高電圧発生用線輪と対向する部分の磁
   芯表面を、高電圧発生用線輪の構成部材と同じかそれよ
   りも電気絶縁用樹脂と接着しにくい材料で覆って、電気
   絶縁用樹脂で前記線輪と磁芯を一体にモールドまたは前
   記線輪と磁芯をケース内に収納しそのケース内に絶縁用
   樹脂を充填し硬化させたことを特徴とする高電圧トラン
   ス。