JPS6055421B2 - 搬送ラインにおける材料位置決め装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はプレス装置等の製品加工工程に至る材料搬送
ラインにおける材料位置決め装置に関するものである。

以下の説明では製品加工装置として自動プレス装置を挙
げて説明する。一般に自動プレス装置は送り装置の前段
に材料の位置規制、即ち位置決め装置を備えている。

従来の上記材料の位置決め装置は搬送ローラーの上方を
跨いで設けた門型架台の上面に長孔を設け、この長孔に
搬送ローラーと架台間に垂直に配置した一対のガイド板
の吊下ボルトを下方から貫通させ架台上でナットにより
固定したものであつた。したがつてこの種位置決め装置
も前記のナットを弛めることによりガイド板の幅方向調
節は可能である。然し乍ら前記ガイド板の幅調節は先ず
材料を送り送置でプレス型に一旦供給（投入）した後、
幅寄せして材料に現今でセットしなければならなかつた
。そのため段取り作業において、プレス型取り付けの後
材料のガイド板の位置決めを行わなければならない制約
があつた。またガイド板の固定がナット締め付けによる
画一的なものであるから、一定の幅に決まつてしまい僅
かな誤誤差（幅広）も許与されない厳格なものとなつて
しまう。ところが現実の材料幅には切断時のバラツキに
よる変動があるため幅広の材料はガイド板で突かかり搬
送されない欠点があつた。またガイド板の調節は長孔上
に特に位置規制がないためガイド板を先にセットしてか
らプレス型を合せてセツＪ卜することは高精度セットが
要求されるプレス型を調整することになり困難な問題が
あつた。この発明は上記の事情に鑑みてなされたもので
その目的とするところは、ガイド板の幅調節をターンバ
ックル方式により行えるようになし、プレ５ス型と材料
の芯出し精度の向上を図り、かつ搬送材料の位置決めか
ら現今をなくし、これに代えセツトバーを採用すること
によつて簡単に位置決めができるようになすと共にガイ
ド板に材料幅補正機能を持たせ材料幅に多少のバラツキ
が存しても安定した搬送ができるようになし、かつ段取
り作業手順の簡素化を図ることにある。以下図面に基い
てこの発明の一実施例を詳細に説明する。

第１図は自動ブレスによる製品加工処理工程（特に前処
理）を示す図である。

図中符号１で示すものはクレードル、２はレベラー、３
は材料位置決め装置、４はローラーフィード（送り装置
）、５は自動ブレス、６は材料（コイル）である。この
処理工程のうちこの発明にかかる部分は材料位置決め装
置３である。以下第２図乃至第６図を参照して材料位置
決め装置３の各部構成及び作用について説明する。先ず
、第２図は材料位置決め装置３の取り付け状態を示すも
ので、７は材料６ののたるみ立上りを案内するガイドロ
ーラーで、前記材料位置決め装置３はこのガイドローラ
ー７（こののガイドローラー７は実質的には搬送ライン
である。）を跨ぐ門型フーム８によつてて各ローラー９
・・・・・・と接触することのないように取に付けられ
る。ここで、門型フレーム８が支持体となるが、支持体
は必ずしも門型である必要はなく、搬送ラインの両端に
対向する壁で設けてもよい。ところて前記門型フレーム
８の上面には上下に貫通する２本の長孔１０が設けられ
、この両長，孔１０の下面には一対のガイド板１１が配
設される。この両ガイド板１１の上部は前記両長孔１０
を貫通してフレーム８の上面でスライドする左右のバー
１２（このバー１２のうち一方は後述するセットパー受
けとして兼用される）に連結されて３幅方向へスライド
可能になつている。また前記両ガイド板１１のほぼ中央
には貫通するねじ孔１３（ねじ切りは互いに逆方向にな
されている）が各１個設けられており、これら各ねじ孔
１３には前述の門型フレーム８の両脚部８ａを貫通して
設け３た親ねじ１４が螺着される。この親ねじ１４は中
央で左右にねじＡとねじＢとに分割され、両者は四角突
起ａと四角穴ｂの嵌合でもつて軸方向伸縮自在かつ周方
向回転両者一体となるように連結されている。なお、ね
じＡＩ：．Ｂとは、四角突起と四４１角穴の嵌合により
連結されているが、軸方向伸縮自在かつ周方向回転両者
一体となる連結であればよく、例えば、インボリュート
スプラインや円穴に円柱突起を摺動自在に嵌合させ、し
かも両者に回り止めを設けた連結構造でもよい。また前
記親ねじ１４のねじＡ１ねじＢに切られたねじは前述の
ねじ孔１３に螺着する関係上当然のことながら対称の逆
ねじになつている。また前記親ねじ１４門のねじＢの前
記脚部８ａの貫通部両側にはリング１５が嵌め込まれ軸
方向スライドが生じないようになつている。一方親ねじ
１４のねじＡの脚部８ａの貫通部両側には脚部８ａの内
外面よソー定の間Ｍｌｌ，ｌ２（第３図参照）離れた位
置にリング１６が嵌め込まれ、親ねじ１４のねじＡは軸
方向へ（１１＋１２）分スライド可能になつている。こ
のスライド運動を許容するために、前記四角穴ｂの深さ
は１１＋Ｉ２より大に設定されており、右側のリング１
６が脚部８ａに当接した状態においてもねじＡとねじＢ
の嵌合が保持しうるようになつている。また親ねじ１４
のねじＡの外端はばね受け１７に収納したばね１８によ
り押圧され常にねじＢの方向へ附勢されており、ねじＡ
の内端とねじＢの内端とは当接するようになつている。
一方親ねじ１４のねじＢの外端にはハンドル１９が取り
付けられている。このハンドル１９は門型フレーム８側
の面の外周に回り止め溝２０が設けられ、この回り止め
溝２０には前述の門型フレーム８の右端に回動可能に取
り付けた回り止め具２１が嵌合するようになつている。
また前記門型フレーム８の上面ほぼ中央にはすなわち、
ねじＢの内端と同一平面に相当する位置には突出させて
セットパー受２２が設けられており、このセットパー受
２２と前記バー１２の一方（本実施例では右側のバー１
２を利用）の間にはセットパー２３や介在される。なお
第２図中仮想線て示すものは搬送中の材料６である。ま
た前記両ガイド板１１の材料６の当接面両端部には第４
図に示すようにテーパー面１１ａ・・・・・・が形成さ
れている。なお、ガイド板１１の材料６との当接面側に
ローラを適宜数設けることにより、材料６との接触抵抗
を少なくすることができ材料６の移動をスムーズに行な
うことができる。次に上記の構成によりこの発明の詳細
な説明する。

先す、材料位置決め装置３は第１段（初期）調？でもつ
て第３図のようにセットされる。

即ちこＤセットは材料６の標準幅をＬとした場合におけ
るもので、そのセット手順はハンドル１９を操作してガ
イド板１１を幅Ｌより広げておく。そしてセットパー受
２２とバー１２間に幅Ｌ／２のセットパー２３を置いて
再びハンドル１９を操作つまり回転して前記セットパー
２３をセットパー受２２とバー１２で挾持する。この場
合親ねじ１４がｊ回転するためこのねじＡ−Ｂに螺着し
た両ガイド板１１は互いに接近し、ねじＢに螺合したイ
ド板１１は、前記セットパー２３と同一の幅Ｌ／２位置
にセットされる。一方ねじＡに螺合されたガイド板１１
は、ねじＡがばね１８によつて常に右側，に附勢されて
いるので、材料を搬送しない状態においては、ねじＡと
ともに図中右方に変位し、Ｌ／２−１０の幅位置に設定
される。すなわち、両ガイド間の幅はＬ−１０の幅に設
定される。ここで、１０は裁断幅がＬの材料を搬送した
場合に、ねじＡ内端とねじＢ内端との間に生ずる間隙で
あり、ψの幅に設定されている。実施例では、搬送する
材料の寸法のバラツキを、１０と基準としてプラス方向
・マイナス方向均等に吸収しうるように、１０＝１１＝
１２の関係に設定している。しかして、材料６の搬送に
当り、材料６の裁断幅Ｌにバラツキがない場合材料６は
前述の条件下で適正な材料位置決めが行われローラーフ
ィード４を介し自動ブレス５に供給される。次に第５図
、第６図により前記材料６の裁断幅Ｌにバラツキがある
場合のガイド板１１の動作を説明する。先す材料６の裁
断幅が（Ｌ−α）になつた場合については標準幅Ｌの場
合における間圓，＝１。の関係が崩れ１１く１２となる
。そのため前記ばね１８で右方向へ附勢されていた左側
のガイド板１１は材料６に生じたマイナス方向のバラツ
キα分だけ右方向へ押圧されその状態でもつて材料６を
ガイドして自動ブレス５に送る。なお搬送途中でもつて
材料６にＬ一αのバラツキが生じても両ガイド板１１に
はテーパー面１１ａ・・・・・・が設けてあるのでバラ
ツキに応じて迅速なスライドが約束できる。次に材料６
の栽断幅が（Ｌ＋α）になつた場合については前記標準
幅Ｌの場合における間隔１１＝１２の関係が崩れ１１〉
１２となる。そのため左側のガイド板１１はばね１８力
に抗して左側に寄り直ちに広くなつた材料６に対処しバ
ラツキに影響されず材料６を安定かつ迅速に自動ブレス
５に供給する。ところで前述の如く材料６に合わせてガ
イド板１１をセットしたのちの親ねじ１４はハンドル１
９が回り止め具２１の嵌合によつて止められるので回転
することはない。この発明によれぱ、一方のねじ部材に
螺合された一方のガイド体を位置調整後所定箇所に固定
する手段を設けているため、材料ガイド体の位置とブレ
ス型との位置（芯出し）を高精度にセットすることがで
き、また他方のガイド体がこの他方のガイド体のセット
後においても自己の位置補正機能を持つているので材料
幅にバラツキがあつてもこれを吸収補正して安定した材
料供給ができ、また両ガイド体セットに当り、一方のね
じ部材に螺合された一方のガイド体を位置調整後所定箇
所に固定する手段を設けているので、材料の芯出しを現
合によることなく極めて簡単に行うことができ、さらに
また段取り作業手順に制約がないので、作業性が向上し
かつ段取り工数の省略が可能であり、また一方のガイド
体は調整後固定されるので、その固定されたガイド体を
つねに基準として確実な位置決めができる等種々の優れ
た効果を有する。

．図面の簡単な説明第１図は材料搬送ラインを示す側面
図、第２図はこの発明にかかる材料位置決め装置の斜視
図、第３図は同上装置の縦断面図、第４図は同上装置の
底面図、第５図及び第６図は材料幅に誤差が生）じた場
合における前記装置の動作状況を説明するための要部縦
断面図である。

３・・・・・・材料位置決め装置、６・・・・・・材料
（コイル）、８・・・・・・門型フレーム、１０・・・
・・・長孔、１１・・・・・・ガイド板、１２・・・・
・・バー、１３・・・・・・ねじ孔、５１４・・・・・
・親ねじ、１５・・・・・・リング、１６・・・・・・
リング、１７・・・・・・ばね受、１８・・・・・・ば
ね、１９・・・・・・ハンドル、２０・・・・・・回り
止め溝、２１・・・・・・回り止め具、２２・・・・・
・セットパー受、２３・・・・・・セットパー、Ａ，Ｂ
・・・・・・ねじ、ａ・・・・・・四角突起、ｂ・・・
・・・四Ｏ角穴、８ａ・・・・・・脚部、１１ａ・・・
・・・テーパー面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 一方のねじ部材と他方のねじ部材とが同一軸線方向
   に向けられて一体回転自在にかつ前記一方のねじ部材に
   対し他方のねじ部材が近接離間可能に直列に連結され、
   支持体に前記一方のねじ部材が前記軸線方向に変位不可
   能に前記他方のねじ部材が前記軸線方向に変位可能にそ
   れぞれ支持されるように前記支持体に前記一方のねじ部
   材と他方のねじ部材とが一体回転自在に支持され、さら
   に互いに逆方向のねじが設けられた一対のねじ部材と、
   前記一方のねじ部材側に前記他方のねじ部材を付勢する
   ように設けられたばねと、前記両ねじ部材の回転により
   互いに相対的に近接離間するように該両ねじ部材にそれ
   ぞれ螺合された一対のガイド体と、前記一方のねじ部材
   に螺合されたガイド体を位置調整後所定箇所に固定する
   手段とからなることを特徴とする搬送ラインにおける材
   料位置決め装置。