JPS6055648A - 高密度実装基板 - Google Patents
高密度実装基板Info
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- JPS6055648A JPS6055648A JP58164467A JP16446783A JPS6055648A JP S6055648 A JPS6055648 A JP S6055648A JP 58164467 A JP58164467 A JP 58164467A JP 16446783 A JP16446783 A JP 16446783A JP S6055648 A JPS6055648 A JP S6055648A
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- lead bonding
- bonding pads
- outer lead
- pads
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- H10W72/90—Bond pads, in general
- H10W72/941—Dispositions of bond pads
- H10W72/944—Dispositions of multiple bond pads
- H10W72/9445—Top-view layouts, e.g. mirror arrays
Landscapes
- Wire Bonding (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の技術分野]
本発明は、アウターリードポンディングパッドを立体的
に分散配置してボンディングワイヤの線間スペースを広
くした高密度実装基板に関する。
に分散配置してボンディングワイヤの線間スペースを広
くした高密度実装基板に関する。
[発明の技術的背景とその問題点]
従来のから高密度実装基板においては、第1図おJ:び
第2図に示すようにセラミック基板1のICチップ2配
置面上に、ICチップ2の各辺と平行にICチップ2.
1−に形成されたインナーリードポンディングパッド3
と対応するアウターリードポンディングパッド4を列設
させ、tCチップ2のインナーリードポンディングパッ
ド3とセラミック雄板1[、のアウターリードポンディ
ングパッド4とをボンディングワイ−75により接続す
ることが行なわれている。
第2図に示すようにセラミック基板1のICチップ2配
置面上に、ICチップ2の各辺と平行にICチップ2.
1−に形成されたインナーリードポンディングパッド3
と対応するアウターリードポンディングパッド4を列設
させ、tCチップ2のインナーリードポンディングパッ
ド3とセラミック雄板1[、のアウターリードポンディ
ングパッド4とをボンディングワイ−75により接続す
ることが行なわれている。
ところe、近sr r cチップの高密度化の進歩は著
しく、従来4ノイズのtCチップに2倍以上の機能を付
加さI!たり、ICチップを大型化したりすることが進
められており、これに伴なってfcチップ十のインナー
リードポンディングパッド数が増加しCいる。
しく、従来4ノイズのtCチップに2倍以上の機能を付
加さI!たり、ICチップを大型化したりすることが進
められており、これに伴なってfcチップ十のインナー
リードポンディングパッド数が増加しCいる。
ところで、インナーリードポンディングパッドに対応さ
せてセラミック基板上に形成されるアウターリードポン
ディングパッドは、製造技術上小サイズ化に限界がある
ため、アウターリードポンディングパッド数を増加させ
るためには、第3図に示すように、ICチップ2とアウ
ターリードポンディングパッド4との間隔dを拡げる必
要が生じ、このためかなり大きいスペースが必要とイ【
るという難点があった。またボンディングワイA75が
長くなると振動や衝撃により変形等を起こし易くなり、
隣接するボンディングワイヤ5間で接触する危険が生じ
、信頼性上問題があった。
せてセラミック基板上に形成されるアウターリードポン
ディングパッドは、製造技術上小サイズ化に限界がある
ため、アウターリードポンディングパッド数を増加させ
るためには、第3図に示すように、ICチップ2とアウ
ターリードポンディングパッド4との間隔dを拡げる必
要が生じ、このためかなり大きいスペースが必要とイ【
るという難点があった。またボンディングワイA75が
長くなると振動や衝撃により変形等を起こし易くなり、
隣接するボンディングワイヤ5間で接触する危険が生じ
、信頼性上問題があった。
[発明の目的1
本発明はかかる従来の事情に苅処してなされたもので、
高密度化されたICチップのセラミック基板上への実装
密度を最大限に高めたワイヤボンディングが可能な高密
度実装基板を提供することを目的とする。
高密度化されたICチップのセラミック基板上への実装
密度を最大限に高めたワイヤボンディングが可能な高密
度実装基板を提供することを目的とする。
[発明の概要]
すなわち本発明の高密度実装基板は、セラミック基板の
tCチップ配置面の周囲にtCチップ配置部と間隔をお
いて段部を形成し、ICチップ配置面と段部とに多数の
アウターリードポンディングパッドを分散配置するとと
もに、ICチップ上に形成されたインノー−リードポン
ディングパッドと前記アウターリードポンディングパッ
ドとをボンディングワイ17にJ、り接続してなること
を特徴とする。
tCチップ配置面の周囲にtCチップ配置部と間隔をお
いて段部を形成し、ICチップ配置面と段部とに多数の
アウターリードポンディングパッドを分散配置するとと
もに、ICチップ上に形成されたインノー−リードポン
ディングパッドと前記アウターリードポンディングパッ
ドとをボンディングワイ17にJ、り接続してなること
を特徴とする。
[ブを明の実施例]
本発明の実施111I+を第4図ないし第7図を用いて
説明する。
説明する。
第4r′i!口、1本発明の一実施例の平面図、第5図
はその横断面図ぐある。
はその横断面図ぐある。
この実施例におい−Cは、(?ラミック基板1のICデ
ツプ2の配置されたICチップ配置面1aの周囲に段部
11)が形成され、ICチップ配置面1aと段部111
に1Gブツプ2のインナーリードポンディングパッド3
と同数のアウターリードポンディングパッド4が分散配
置され、それぞれ対応するインナーリードポンディング
パッド3とアウターリードポンディングパッド4とがボ
ンディングワイ−75により接続されている。
ツプ2の配置されたICチップ配置面1aの周囲に段部
11)が形成され、ICチップ配置面1aと段部111
に1Gブツプ2のインナーリードポンディングパッド3
と同数のアウターリードポンディングパッド4が分散配
置され、それぞれ対応するインナーリードポンディング
パッド3とアウターリードポンディングパッド4とがボ
ンディングワイ−75により接続されている。
第6図μ本光明の他の実施例の平面図、第7図はその横
断面図である。
断面図である。
この実施例においては、セラミック基板1のI−Cチッ
プ2の配置されたICチップ配置面1aの周囲に、2段
に段部lb、lcが形成され、ICチップ配置面1aと
段部1b11CにICチップ2のインナーリードポンデ
ィングパッド3と同数のアウターリードポンディングパ
ッド4が分散配置され、それぞれ対応するインナーリー
ドポンディングパッド3とアウターリードポンディング
パッド4とがボンディングワイヤ5により接続されてい
る。
プ2の配置されたICチップ配置面1aの周囲に、2段
に段部lb、lcが形成され、ICチップ配置面1aと
段部1b11CにICチップ2のインナーリードポンデ
ィングパッド3と同数のアウターリードポンディングパ
ッド4が分散配置され、それぞれ対応するインナーリー
ドポンディングパッド3とアウターリードポンディング
パッド4とがボンディングワイヤ5により接続されてい
る。
これらの実施例における段部1b 、ICは、例えばグ
リーンシート積層方法によりセラミック基板1を製造す
る際、段階的に薄いセラミック基板を積層しつつ各基板
の表面にアウターリードポンディングパッドを形成し、
全体を同時に焼成することにより製造される。
リーンシート積層方法によりセラミック基板1を製造す
る際、段階的に薄いセラミック基板を積層しつつ各基板
の表面にアウターリードポンディングパッドを形成し、
全体を同時に焼成することにより製造される。
なお図示を省略したが、積層される薄いセラミック基板
上にはパターン配線が施されて、多層回路が形成されて
いる。また、この基板はセラミックよりなるハイブリッ
ド基板の他、チップキャリア等の[ラミック置板にも適
用することができる。
上にはパターン配線が施されて、多層回路が形成されて
いる。また、この基板はセラミックよりなるハイブリッ
ド基板の他、チップキャリア等の[ラミック置板にも適
用することができる。
このように構成された本発明の高密度実装基板でGよ、
アウターリードポンディングパッドが立体的に分散配置
されているので、上端と下段の高度差で隣接するボンデ
ィングワイヤ50線間スペースが確保され、ボンディン
グワイヤ相互間の接触等を防1にできる。さらにボンデ
ィングワイヤ5は最小限の長さrインナーリードポンデ
ィングパッド3とアウターリードポンディングパッド4
とを電気接続することができる。
アウターリードポンディングパッドが立体的に分散配置
されているので、上端と下段の高度差で隣接するボンデ
ィングワイヤ50線間スペースが確保され、ボンディン
グワイヤ相互間の接触等を防1にできる。さらにボンデ
ィングワイヤ5は最小限の長さrインナーリードポンデ
ィングパッド3とアウターリードポンディングパッド4
とを電気接続することができる。
また、第1図ないし第6図に示すように、アウターリー
ドポンディングパッドをセラミック基板のtCチップ配
置面と段部とに交互に千鳥状に配置(れば、実用」ニ最
も高密度化を図ることができる。
ドポンディングパッドをセラミック基板のtCチップ配
置面と段部とに交互に千鳥状に配置(れば、実用」ニ最
も高密度化を図ることができる。
[発明の効宋]
以上説明したにうに本発明の高密度実装基板は、ヒラミ
ック基板に段部を設けてアウターリードポンディングパ
ッドを立体的に分散配置したので、インナーリードポン
ディングパッドとアウターリードポンディングパッドと
の間隔を短くとることができ、従来よりも一層の高密度
実装化を図ることができる。しかも、ボンディングワイ
ヤは必要最少限の長さで済み、震動や衝撃に強く、かつ
経済的である。
ック基板に段部を設けてアウターリードポンディングパ
ッドを立体的に分散配置したので、インナーリードポン
ディングパッドとアウターリードポンディングパッドと
の間隔を短くとることができ、従来よりも一層の高密度
実装化を図ることができる。しかも、ボンディングワイ
ヤは必要最少限の長さで済み、震動や衝撃に強く、かつ
経済的である。
第1図は従来のICチップ実装基板の平面図、第2図は
その断面図、第3図は従来の高密度実装基板の平面図、
第4図は本発明の一実施例の高密度実装基板の平面図、
第5図はその断面図、第6図は本発明の他の実施例の高
密度実装基板の平面図、第7図はその断面図である。 1・・・・・・・・・・・・セラミック基板1a 、
1b 、 1c −・・段 部2・・・・・・・・・・
・・ICチップ3・・・・・・・・・・・・インナーリ
ードポンディングパッド 4・・・・・・・・・・・・アウターリードポンディン
グパッド 5・・・・・・・・・・・・ボンディングワイヤ代理人
弁理士 須 山 佐 − 第4図 〜1〜 第5図 第6図 第7図
その断面図、第3図は従来の高密度実装基板の平面図、
第4図は本発明の一実施例の高密度実装基板の平面図、
第5図はその断面図、第6図は本発明の他の実施例の高
密度実装基板の平面図、第7図はその断面図である。 1・・・・・・・・・・・・セラミック基板1a 、
1b 、 1c −・・段 部2・・・・・・・・・・
・・ICチップ3・・・・・・・・・・・・インナーリ
ードポンディングパッド 4・・・・・・・・・・・・アウターリードポンディン
グパッド 5・・・・・・・・・・・・ボンディングワイヤ代理人
弁理士 須 山 佐 − 第4図 〜1〜 第5図 第6図 第7図
Claims (2)
- (1)セラミック基板のICチップ配蒙而面周囲にIC
チップ配置部と間隔をおいて段部を形成し、ICチップ
配置面と段部とに多数のアウターリードポンディングパ
ッドを分散配置するとともに、IOチップ上に形成され
たインナーリードポンディングパッドと前記アウターリ
ードポンディングパッドとをボンディングワイヤにより
接続してなることを特徴とする高密度実装基板。 - (2)ICチップ配冒而面のアウターリードポンディン
グパッドと段部上のアウターリードポンディングパッド
とは互いに千鳥状に分散配置されている特許請求の範囲
第1項記載の高密度実装基板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164467A JPS6055648A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 高密度実装基板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58164467A JPS6055648A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 高密度実装基板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6055648A true JPS6055648A (ja) | 1985-03-30 |
Family
ID=15793730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58164467A Pending JPS6055648A (ja) | 1983-09-07 | 1983-09-07 | 高密度実装基板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6055648A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4868638A (en) * | 1986-11-15 | 1989-09-19 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Plastic molded pin grid chip carrier package |
| JPH0348230U (ja) * | 1989-09-16 | 1991-05-08 | ||
| JP2005167004A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| JP2013131713A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 制御装置に用いる電子回路装置 |
-
1983
- 1983-09-07 JP JP58164467A patent/JPS6055648A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4868638A (en) * | 1986-11-15 | 1989-09-19 | Matsushita Electric Works, Ltd. | Plastic molded pin grid chip carrier package |
| JPH0348230U (ja) * | 1989-09-16 | 1991-05-08 | ||
| JP2005167004A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 半導体装置およびその製造方法 |
| JP2013131713A (ja) * | 2011-12-22 | 2013-07-04 | Hitachi Automotive Systems Ltd | 制御装置に用いる電子回路装置 |
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