JPS6056112B2 - 包装容器用周側枠の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ＜技術分野＞ この発明は包装容器用周側枠の製造方法に関し、より詳
しくは発泡樹脂シートを主材とする周側枠に段付けを簡
単且つ体裁良好に行なえるようにした製造方法である。

＜背景および従来技術＞従来より発泡ポリスチレンシー
ト等の発泡樹脂シートからなる周側材を枠状に組立てて
周側枠を構成させる包装容器にあつては、蓋を嵌入した
り底板の嵌入等を至便にすべく周側枠の一端に段付けが
要求されていたが、発泡樹脂シート単層による素材では
切削によつて段付けを行なわなければならず、厚手のシ
ートを要することとなるほか、発泡シートの地肌が露出
するため、外観上の点でも不体裁になる欠点があつた（
例えば実公昭４９一４４３２１号公報等参照）。

また、段付け形成後の発泡・樹脂シートに対して段部を
包被するようシート全体にフィルム等を積層することも
考えられるが、段付け後の積層は製造上非常にその接合
が面倒であり、しかも明瞭な段付けが行ない難く採用で
きない方法であつた。〈目的〉 そこで、この発明は発泡樹脂シートに薄質体を接合して
得た素材を用いて、段付け面に発泡シートの地肌が露出
せす外観体裁良好で周側枠に明瞭な段付けが容易に行な
い得るようにしたものである。

く構成〉 上記目的を達成するためのこの発明の構成は、発泡樹脂
シートに薄質体を接合して得た素材に対して、（１）Ｖ
形のコーナー折曲用溝を発泡樹脂シートに形成する過程
、（２）上記コーナー折曲用溝とは直角方向に素材を切
抜き帯状をなす周側材を形成するとともに、該周側材に
設けた上記コーナー折曲用溝の一部を切抜き、切除部を
形成する過程、（３） 少なくとも薄質体を継部として
残して上記周側材を形成する発泡樹脂シートの長手方向
に前記切除部端部を通過する段部形成用口溝を削き切り
形成する過程、とを組合せて周側材を形成した後、該周
側材をコーナー折曲用溝にて折曲し、両側端を接合して
枠状に組立てると共に上記段部形成用口溝個所にて−折
曲重合し、内側片を少なくとも一端て外側片より低くな
るようにして段部をつくり該段部に継部を沿わせてこれ
を型押しして段部付の周側枠を製造する包装容器用周側
枠の製造方法に存している。

く実施例〉 次いで、この発明の実施例について図を参照しながら以
下に例示する。

第１図〜第３図に示すＳは周側材Ａを形成するための素
材であつて、発泡樹脂シートａに紙、合こ成紙、合成樹
脂のフィルム或はシート等よりなる薄質体ｂを熱融着、
接着等により接合して得たものて、該素材Ｓから周側材
Ａを先ず以下の（１）〜（３）の過程を経過させて造る
。

（１）Ｖ形のコーナー折曲用溝１０を発泡樹脂シークト
ａに形成する過程（第１図参照）。

この過程では、■形の折曲用溝１０と底部溝１１とをカ
ッター（図示せず）にて切削形成すればよい。

（２）上記コーナー折曲用溝１０とは直角方向に素材Ｓ
を切抜き帯状をなす周側材Ａを形成するとともに、この
周側材Ａに設けた前記コーナー折曲用溝１０の一部を切
抜き切除部１３を形成する過程（第２図、第３図参照）
。

この過程ではトムソン加工にて素材Ｓから切抜いて周
側材Ａを形成すればよいが、この時、周側材Ａの両側端
１２，１２″を形成するほか各片の間には内外片折曲時
のことを考慮して前） 記コーナー折曲用溝１０途中ま
での切除部１３を同時に切抜き形成しておき、折曲が板
同士の干渉をさけて容易に行なえるようにして箱内のコ
ーナー出しをし易くしている。

（３）少なくとも薄質体ｂを継部１４として残して周側
材Ａを形成する発泡樹脂シートａの長手方向に前記切除
部１３端部を通過する段部形成用口溝１５を削ぎ切り形
成する過程（第４図〜第６図）。

この過程てはカッター５０にて発泡樹脂シートａの長
手方向に前記切除部１３端部を通過する段部形成用口溝
１５を削ぎ切り、継部１４には少なくとも薄質体ｂ好ま
しくは僅かの厚みの発泡樹脂シートａが薄質体ｂと共に
残ることになり、口溝１５と継部１４を介して内側片１
６と外側片１７とに分割形成することになる。

なお、上記（１）〜（３）の過程は（１）〜（３）順序
が好ましいが、別な順序にて組合せることも可能である
。上記（１）〜（３）の過程を組合せることにて周側材
Ａを形成した後、この周側材Ａをコーナー折曲用溝１０
にて折曲して両側端１２，１２″を熱融着、接着等にて
接合して枠状に組立てるものて、この際、底部溝１１に
は周側材と同素材又はアルミ泊を積層したもの等適宜の
底板Ｂを嵌入しておく。また枠状への組立ての詳細につ
いては、段部形成用口溝１５個所にて内側片１６を外側
片１７と重なるよう折曲し（第７図〜第９図参照）、重
ね合せ部分を熱融着、接着、鋲着、ホッチキス止め等の
手段にて接合し、内側片１６を上端て外側片１７より低
くなるようにして段部１８をつくり、該段部１８に対し
、口溝１５がなくなるように継部１４を沿わせ、これを
型８０にて押圧させ（特に第９図参照）、段部１８付の
周側枠を成形すればよい。このような周側枠の場合、底
部溝１１への底板Ｂの嵌入を併用して、底板Ｂとの組合
せにて容器が製造されることになる（第１０図および第
１１図参照）。

なお上記の型押しは熱を利用してやることも可能である
。なお、底板Ｂに対する嵌入用の底部溝１１を形成しな
いで実施して周側枠の組立後に接着、熱融着等の手段に
て接合させて底板Ｂを組合せる実施も可能てある。

なお、薄質体ｂとして露出面に木目模様Ｗを施したもの
を用いて実施すると、外観上よソー層好適なものを提供
できる（第１２図参照）さらに全体の容器形状としては
、図示した形状に限定されず、三角形、正方形、六角形
等の形状によつても実施できる。

さらに段部１８を内側片１６の下端に形成できるよう先
の実施とは上下逆に周側枠を使用して、この段部１８に
底板Ｂを熱融着、接着等にて接合して組合せ、容器を提
供する場合もある（第１３図および第１４図参照）。

なお、この場合底部溝１１を形成していない周側枠を用
いている。〈効果〉以上のごとく構成されたこの発明に
よれば、上記したごとく、簡単にして周側枠の一端に外
観体裁良好て明瞭な段部１８を形成したものを確実に提
供できることになる。

しかも周側枠を組立てる周側材Ａとしては、発泡樹脂シ
ートａに薄質体ｂを接合したものを用いていて上記段部
１８の形成についても少なくとも薄質体ｂを継部１４と
して残して発泡樹脂シートａに段部形成用の口溝を削ぎ
切つて形成しているゆえ、薄いシート素材にでも充分実
施でき、内側片１６の一端段部へも沿い易く一旦型押し
された後は明瞭な段部を形成することになり、形崩れも
し難いもので段部についてはあたかも切削形成して研磨
されたかの如き外観を呈することになり、蓋の嵌入或は
底板の接合に至便なことは勿論のこと外観体裁も至極良
好なものが量産可能となる。

【図面の簡単な説明】

図はこの発明の実施例を例示するものであり、第１図は
素材に一部加■後の正面図、第２図は周側材として形成
後の正面図、第３図は同上の拡大断面図、第４図は継部
形成時の口溝削成時を示す拡大斜視図、第５図は削成後
の周側材を示す正面図、第６図は同上平面図、第７図は
組立途中の斜視図、第８図および第９図は段部形成前お
よび段部形成後の一部拡大断面図、第１０図および第１
１図は周側枠を用いての容器製造の斜視図および断面図
、第１２図は変更例の容器製造後を示す斜ｊ視図、第１
３図は周側枠を上下逆に用いた使用例の異なる一部拡大
断面図、第１４図は同上例の全体断面図である。 Ｓ・・・・・・素材、Ａ・・・・・・周側材、１０・・
・・・折曲用溝、１１・・・・・・底部溝、１２，１２
″・・・・・両側端、一１３・・・・・・切除部、１４
・・・・・継部、１５・・・・・・口溝、１６・・・・
・内側片、１７・・・・・外側片、Ｂ・・・・・・底板
、Ｗ・・・・・・木目模様、５０・・・・・・カッター
、８０・・型。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 発泡樹脂シートに薄質体を接合して得た素材に対し
   て、（１）Ｖ形のコーナー折曲用溝を発泡樹脂シートに
   形成する過程、（２）上記コーナー折曲用溝とは直角方
   向に素材を切抜き帯状をなす周側材を形成するとともに
   、該周側材に設けた上記コーナー折曲用溝の一部を切抜
   き、切除部を形成する過程、（３）少なくとも薄質体を
   継部として残して上記周側材を形成する発泡樹脂シート
   の長手方向に前記切除部端部を通過する段部形成用■溝
   を削ぎ切り形成する過程、とを組合せて周側材を形成し
   た後、該周側材をコーナー折曲用溝にて折曲し、両側端
   を接合して枠状に組立てると共に上記段部形成用■溝個
   所にて折曲重合し、内側片を少なくとも一端で外側片よ
   り低くなるようにして段部をつくり該段部に継部を沿わ
   せてこれを型押しして段部付の周側枠を製造することを
   特徴とする包装容器用周側枠の製造方法。 ２ 薄質体として外面に木目模様を施してあるものを用
   いる上記特許請求の範囲第１項記載の包装容器用周側枠
   の製造方法。