JPS6056218B2 - 金属ストリツプの熱処理方法 - Google Patents
金属ストリツプの熱処理方法Info
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- JPS6056218B2 JPS6056218B2 JP55005112A JP511280A JPS6056218B2 JP S6056218 B2 JPS6056218 B2 JP S6056218B2 JP 55005112 A JP55005112 A JP 55005112A JP 511280 A JP511280 A JP 511280A JP S6056218 B2 JPS6056218 B2 JP S6056218B2
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- strip
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
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- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は金属ストリップを加熱帯に通して加熱し、次
にそのストリップを冷却帯に通して冷却することによつ
て、その金属ストリップに対し焼鈍等の熱処理を施す方
法に関するものである。
にそのストリップを冷却帯に通して冷却することによつ
て、その金属ストリップに対し焼鈍等の熱処理を施す方
法に関するものである。
従来より金属ストリップ（この金属ストリップとは圧延
機で連続圧延した薄くて長い帯状のアルミニウム、銅、
鉄などの金属板を言う。その厚みは通常３．５７ｍ以下
であり、また幅は広狭種々のも”のがある。）を上述の
ようにして熱処理する場合、そのストリップを浮揚状態
で加熱帯及び冷却帯に通して熱処理することが行なわれ
ている。この場合金属ストリップに生ずる幅方向の熱応
力に金属ストリップの耐座屈応力が負けると、第１１図
に示されるような金属ストリップの移動方向に平行なシ
ワ４１が発生して、その金属ストリップが不良品となつ
てしまつたりする問題点があつた。そこで本発明は上述
の問題点を解決しようとするもので、幅方向の歪が発生
し易い金属ストリップであつても、その耐座屈応力を大
きくすることができて、歪を発生させることなく熱処理
をすることができるようにした金属ストリップの熱処理
方法を提供しようとするものである。
機で連続圧延した薄くて長い帯状のアルミニウム、銅、
鉄などの金属板を言う。その厚みは通常３．５７ｍ以下
であり、また幅は広狭種々のも”のがある。）を上述の
ようにして熱処理する場合、そのストリップを浮揚状態
で加熱帯及び冷却帯に通して熱処理することが行なわれ
ている。この場合金属ストリップに生ずる幅方向の熱応
力に金属ストリップの耐座屈応力が負けると、第１１図
に示されるような金属ストリップの移動方向に平行なシ
ワ４１が発生して、その金属ストリップが不良品となつ
てしまつたりする問題点があつた。そこで本発明は上述
の問題点を解決しようとするもので、幅方向の歪が発生
し易い金属ストリップであつても、その耐座屈応力を大
きくすることができて、歪を発生させることなく熱処理
をすることができるようにした金属ストリップの熱処理
方法を提供しようとするものである。
以下本願の実施例を示す図面について説明する。
第１図において１は熱処理装置を示し、加熱装置２と、
冷却装置１４とから成つている。先ず加熱装置２におい
て、（尚この加熱装置２に関しては第４図にその縦断面
が示されている。）３は炉壁を示し、周知のようにその
内部と外部との間の熱遮断ができるよう構成されている
。４は導入孔、５は挿通孔を示し、これらは加熱装置２
の内部に金属ストリップ６を図において左方から右方に
向けて挿通させ得るよう設けられたものである。
冷却装置１４とから成つている。先ず加熱装置２におい
て、（尚この加熱装置２に関しては第４図にその縦断面
が示されている。）３は炉壁を示し、周知のようにその
内部と外部との間の熱遮断ができるよう構成されている
。４は導入孔、５は挿通孔を示し、これらは加熱装置２
の内部に金属ストリップ６を図において左方から右方に
向けて挿通させ得るよう設けられたものである。
７，７は金属ストリップ６が通過する位置に相対向して
設けられたプレナムチヤンバで、夫々のストリップ６と
対向する面にはストリップの移動方向の全長にわたつて
湾曲操作体が設けられている。
設けられたプレナムチヤンバで、夫々のストリップ６と
対向する面にはストリップの移動方向の全長にわたつて
湾曲操作体が設けられている。
尚その構成は後述する。８は炉壁３に取付けられた循環
ファン、９は循環ファン８とプレナムチヤンバ７とを結
ぶ送風路である。１０は炉壁２の内側に配設されたバー
ナを示す。
ファン、９は循環ファン８とプレナムチヤンバ７とを結
ぶ送風路である。１０は炉壁２の内側に配設されたバー
ナを示す。
１１は導入孔４の前段側に配設された導入ロールで、ス
トリップ６を導入孔４に安定に導くよう設けられたも．
のである。
トリップ６を導入孔４に安定に導くよう設けられたも．
のである。
次に冷却装置１４について説明する。
この冷却装置１４は上記のような熱遮断の為の炉壁を有
しない点を除き上記加熱装置２と同様に構成されている
為発明の詳細な説明は省略する。尚、１５，．１５はプ
レナムチヤンバで、夫々のストリップ６と対向する面に
はストリップの移動方向の全長にわたつて湾曲操作体が
設けてある。１６は送風ファン、１７は送風路を夫々示
す。
しない点を除き上記加熱装置２と同様に構成されている
為発明の詳細な説明は省略する。尚、１５，．１５はプ
レナムチヤンバで、夫々のストリップ６と対向する面に
はストリップの移動方向の全長にわたつて湾曲操作体が
設けてある。１６は送風ファン、１７は送風路を夫々示
す。
又、１８はストリップ６の送出口、１９は導出ロールを
示す。次に上記プレナムチヤンバ７，１５における湾曲
操作体を詳細に示す第５図について説明する。２１はノ
ズル面を示し、金属ストリップ６に向けチャンバ７内の
ガスを吹出し得るようにした複数の動圧ノズルが周知の
如く配設されている。
示す。次に上記プレナムチヤンバ７，１５における湾曲
操作体を詳細に示す第５図について説明する。２１はノ
ズル面を示し、金属ストリップ６に向けチャンバ７内の
ガスを吹出し得るようにした複数の動圧ノズルが周知の
如く配設されている。
２２は静圧バッド部を示し、周知の静圧バッドと同様に
、即ちプレナムチヤンバ７内のガスをノズル２３から金
属ストリップ６に向け矢印で示されるように吹出し得る
よう構成されている。
、即ちプレナムチヤンバ７内のガスをノズル２３から金
属ストリップ６に向け矢印で示されるように吹出し得る
よう構成されている。
尚静圧バッド部２２における前壁２２ａにも夫々ストリ
ップ６に向けガスを吹き出し得るようにした多数のノズ
ルを設けても良い。また上記ノズル面２１として構成さ
れている部分はノズル面とせずに平板で）構成し、静圧
バッド部２２のノズル２３から吹き出されるガスのみに
よつて金属ストリップ６を後述のように波状に湾曲させ
ても良い。上記構成のものにあつては、周知の如くペイ
オフリールに対し第７図に示されるように巻かれた門金
属ストリップ６ａは、矢印３０で示されるように繰り出
される。
ップ６に向けガスを吹き出し得るようにした多数のノズ
ルを設けても良い。また上記ノズル面２１として構成さ
れている部分はノズル面とせずに平板で）構成し、静圧
バッド部２２のノズル２３から吹き出されるガスのみに
よつて金属ストリップ６を後述のように波状に湾曲させ
ても良い。上記構成のものにあつては、周知の如くペイ
オフリールに対し第７図に示されるように巻かれた門金
属ストリップ６ａは、矢印３０で示されるように繰り出
される。
その繰り出された金属ストリップ６は周知の種々の機構
を通した後、上記熱処理装置１の加熱装置２に、続いて
冷却装置１４に挿通される。更に熱処理装置１から出た
金属ストリップ６は周知の種々の機構を通した後、周知
の如くリワインドリールに符号６ｂで示されるように巻
き取られる。金属ストリップ６が上述のように挿通され
ている状態において、バーナ１０、ファン８，１６も夫
々運転される。
を通した後、上記熱処理装置１の加熱装置２に、続いて
冷却装置１４に挿通される。更に熱処理装置１から出た
金属ストリップ６は周知の種々の機構を通した後、周知
の如くリワインドリールに符号６ｂで示されるように巻
き取られる。金属ストリップ６が上述のように挿通され
ている状態において、バーナ１０、ファン８，１６も夫
々運転される。
そして定常状態においては、金属ストリップ６はプレナ
ムチヤンバ７，７間、１５，１５間を、それらのチャン
バにおける湾曲操作体のノズルから吹出される加熱ガス
（チャンバ１５においては加熱されていない通常の空気
）によつて浮揚させられた状態で、かつ第５図に示され
る如く波状に湾曲させられた状態で通過する。また、金
属ストリップ６は、加熱装置２と冷却装置１４との境界
部付近の部分（符号７ａ，１５ａで示す）及び加熱装置
２の入口付近の部分（符号７ｂで示す）においては、そ
の他の部分の曲率半径に比べて小さい曲率半径の波状に
湾曲させられた状態で通過する。即ち第８図に示される
ような状態で通過する。尚加熱装置２、冷却装置１４に
おけるファン、チャンバ、バーナなどの部材は上記のよ
うな作用が得られかつ次に述べるような金属ストリップ
６の加熱、冷却の特性が得られるよう構成されている。
このようにして熱処理装置１を浮揚状態で通過する金属
ストリップ６は、加熱装置２により加熱され、次に冷却
装置１４によつて冷却される。
ムチヤンバ７，７間、１５，１５間を、それらのチャン
バにおける湾曲操作体のノズルから吹出される加熱ガス
（チャンバ１５においては加熱されていない通常の空気
）によつて浮揚させられた状態で、かつ第５図に示され
る如く波状に湾曲させられた状態で通過する。また、金
属ストリップ６は、加熱装置２と冷却装置１４との境界
部付近の部分（符号７ａ，１５ａで示す）及び加熱装置
２の入口付近の部分（符号７ｂで示す）においては、そ
の他の部分の曲率半径に比べて小さい曲率半径の波状に
湾曲させられた状態で通過する。即ち第８図に示される
ような状態で通過する。尚加熱装置２、冷却装置１４に
おけるファン、チャンバ、バーナなどの部材は上記のよ
うな作用が得られかつ次に述べるような金属ストリップ
６の加熱、冷却の特性が得られるよう構成されている。
このようにして熱処理装置１を浮揚状態で通過する金属
ストリップ６は、加熱装置２により加熱され、次に冷却
装置１４によつて冷却される。
尚第１図において２５は加熱帯、２６は冷却帯を夫々示
す。上記のようにして熱処理される金属ストリップ６の
一例としてアルミストリップの温度変化の一例を示せば
第２図のようになる。尚ここで各部材の寸法を示せば次
の通りである。即ち、アルミストリヅプの寸法は０．３
ｔ×２０００Ｗ１導入ロール１１から導入孔４までの長
さは２ＴｒＬ，、加熱帯２５及び冷却帯２６の長さは夫
々１３ｍ１送出口１８から送出ロール１９までの長さは
２ＷＬ，である。上記のアルミストリップがこのように
して加熱、冷却される過程において、アルミストリップ
の幅方向中心部には、熱応力Ｒｘ（ストリップの幅方向
の熱応力）が第３図に示されるように生ずる。しかしな
がらアルミストリップは前記のように湾曲させられてい
る為、その幅方向の耐座屈応力はそのような熱応力より
も大きくなつており、そのような熱応力によつては変形
を受けることなく原形を維持する。尚、加熱帯２５と冷
却帯２６との境界部付近及び加熱帯２５の入口部付近に
おいては図示される如くやや大きな熱応力が生じている
。しかしながらアルミストリップはこれらの部分におい
て前記の如く他の部分よりも小さい曲率半径で湾曲させ
られている為、その耐座屈応力はより大きくなつている
。従つてこれらの部分においてもアルミストリップは変
形を受けることはない。次に第１０図は上記のような寸
法のアルミストリップにおける曲率半径と耐座屈応力と
の関係を示すものてある。前記の例の場合、加熱帯２５
と．冷却帯２６との境界部付近における最大の熱応力は
第３図から２．３ｋ９／ｉてあるから、それに耐え得る
耐座屈応力の得られる最大の曲率半径１．０５ＴｒＬが
このグラフから求められる。尚この部分における湾曲操
作体各部の寸法を第６図に従つて示せ．ば、Ａ＝２５０
ｗｎ，Ｂ＝１２０『，Ｃ＝６０−，Ｄ＝５０Ｗｒ！Ｒ，
Ｅ＝２００Ｔ１ｎ，Ｆ＝約９０ｗｔである。また、曲率
半径は前記の如くＲ＝１．０５７ｎである。また加熱帯
２５の入口付近の部分及び他の部分に関しても同様にし
て夫々の曲率半径が求められ・る。即ち夫々の部分にお
いてストリップに生ずる応力と、ストリップがそれらの
部分の温度状態にあるときにおけるその特性を示すグラ
フ（第１０図に示されたグラフと均等のグラフ）とから
求めることができる。尚前記の場合の曲率半径の一例を
示せば加熱帯２５の入口付近の部分Ｒ＝２ｒｒｔ．、そ
の他の部分はＲ＝２．５ｍ，である。尚このような曲率
半径でストリップを曲げる為には、前記寸法Ｂ，Ｃを夫
々小さくするなど湾曲操作体の寸法を変更すれば良い。
次に第９図はストリップの湾曲状態の異なる例（振幅を
異ならしめた例）を示すものである。
す。上記のようにして熱処理される金属ストリップ６の
一例としてアルミストリップの温度変化の一例を示せば
第２図のようになる。尚ここで各部材の寸法を示せば次
の通りである。即ち、アルミストリヅプの寸法は０．３
ｔ×２０００Ｗ１導入ロール１１から導入孔４までの長
さは２ＴｒＬ，、加熱帯２５及び冷却帯２６の長さは夫
々１３ｍ１送出口１８から送出ロール１９までの長さは
２ＷＬ，である。上記のアルミストリップがこのように
して加熱、冷却される過程において、アルミストリップ
の幅方向中心部には、熱応力Ｒｘ（ストリップの幅方向
の熱応力）が第３図に示されるように生ずる。しかしな
がらアルミストリップは前記のように湾曲させられてい
る為、その幅方向の耐座屈応力はそのような熱応力より
も大きくなつており、そのような熱応力によつては変形
を受けることなく原形を維持する。尚、加熱帯２５と冷
却帯２６との境界部付近及び加熱帯２５の入口部付近に
おいては図示される如くやや大きな熱応力が生じている
。しかしながらアルミストリップはこれらの部分におい
て前記の如く他の部分よりも小さい曲率半径で湾曲させ
られている為、その耐座屈応力はより大きくなつている
。従つてこれらの部分においてもアルミストリップは変
形を受けることはない。次に第１０図は上記のような寸
法のアルミストリップにおける曲率半径と耐座屈応力と
の関係を示すものてある。前記の例の場合、加熱帯２５
と．冷却帯２６との境界部付近における最大の熱応力は
第３図から２．３ｋ９／ｉてあるから、それに耐え得る
耐座屈応力の得られる最大の曲率半径１．０５ＴｒＬが
このグラフから求められる。尚この部分における湾曲操
作体各部の寸法を第６図に従つて示せ．ば、Ａ＝２５０
ｗｎ，Ｂ＝１２０『，Ｃ＝６０−，Ｄ＝５０Ｗｒ！Ｒ，
Ｅ＝２００Ｔ１ｎ，Ｆ＝約９０ｗｔである。また、曲率
半径は前記の如くＲ＝１．０５７ｎである。また加熱帯
２５の入口付近の部分及び他の部分に関しても同様にし
て夫々の曲率半径が求められ・る。即ち夫々の部分にお
いてストリップに生ずる応力と、ストリップがそれらの
部分の温度状態にあるときにおけるその特性を示すグラ
フ（第１０図に示されたグラフと均等のグラフ）とから
求めることができる。尚前記の場合の曲率半径の一例を
示せば加熱帯２５の入口付近の部分Ｒ＝２ｒｒｔ．、そ
の他の部分はＲ＝２．５ｍ，である。尚このような曲率
半径でストリップを曲げる為には、前記寸法Ｂ，Ｃを夫
々小さくするなど湾曲操作体の寸法を変更すれば良い。
次に第９図はストリップの湾曲状態の異なる例（振幅を
異ならしめた例）を示すものである。
このように振幅を異ならしめる為には、前記ノズルから
のガスの吹出圧を変えれば良い。次に上記のような金属
ストリップの熱処理過程において金属ストリップに焼入
れをしたい場合には、金属ストリップの温度が例えば第
２図に破線で示されたように変化するようにすればよい
。
のガスの吹出圧を変えれば良い。次に上記のような金属
ストリップの熱処理過程において金属ストリップに焼入
れをしたい場合には、金属ストリップの温度が例えば第
２図に破線で示されたように変化するようにすればよい
。
即ち加熱帯２５においてはイで示されるように昇温させ
ると共に、加熱帯２５の終端近くにおいては口で示され
るようにストリップを最高温度の状態をしばらく維持さ
せ、次に冷却帯２６においてはハで示されるようにスト
リップを急速に降温（例えば１００℃／Ｓｅｃあるいは
それ以上の温度勾配で降温）させれば良い。尚ストリッ
プをこのように急速に降温させる為にはチャンバ１５か
ら吹き出される空気量を多くしたりあるいは低温度の空
気を吹き出すようにすればよい。以上のようにこの発明
にあつては、金属ストリップ６を熱処理する場合、これ
を加熱帯及び冷却帯に浮揚状態で通過させて熱処理する
ものであるから、ストリップの表面に傷をつけることな
く熱処理することができ、良品質の製品を提供できる有
用性がある。
ると共に、加熱帯２５の終端近くにおいては口で示され
るようにストリップを最高温度の状態をしばらく維持さ
せ、次に冷却帯２６においてはハで示されるようにスト
リップを急速に降温（例えば１００℃／Ｓｅｃあるいは
それ以上の温度勾配で降温）させれば良い。尚ストリッ
プをこのように急速に降温させる為にはチャンバ１５か
ら吹き出される空気量を多くしたりあるいは低温度の空
気を吹き出すようにすればよい。以上のようにこの発明
にあつては、金属ストリップ６を熱処理する場合、これ
を加熱帯及び冷却帯に浮揚状態で通過させて熱処理する
ものであるから、ストリップの表面に傷をつけることな
く熱処理することができ、良品質の製品を提供できる有
用性がある。
しかも本発明の方法にあつては、金属ストリップ６を加
熱帯及び冷却帯に通過させる場合、波状に湾曲させて通
過させるから、例え薄もので幅方向の歪（シワ）が発生
し易い金属ストリップでも、その耐座屈応力をストリッ
プに発生する熱応力よりも大きくすることができて、熱
応力の発生に対する微細な配慮を特に必要としない効果
がある。
熱帯及び冷却帯に通過させる場合、波状に湾曲させて通
過させるから、例え薄もので幅方向の歪（シワ）が発生
し易い金属ストリップでも、その耐座屈応力をストリッ
プに発生する熱応力よりも大きくすることができて、熱
応力の発生に対する微細な配慮を特に必要としない効果
がある。
このことは熱応力の発生を押える為の制御手段を簡素化
したり、温度勾配をきつくしても（炉長を短かくしても
）原形を維持させたまま（歪を発生することなく）これ
を通過させることができ、良品質の製品の提供を可能に
する効果がある。しかも本発明の方法にあつては、金属
ストリツプ６を加熱帯と冷却帯との境界部付近を通過さ
せる場合、即ち金属ストリップの温度の温度上昇曲線と
下降曲線との変曲点であるが為に熱応力が急激に発生す
る場所を通過させる場合、本発明においてはそのストリ
ップ６を他の波状に湾曲させた部分の曲率半径よりも小
さい曲率半径の波状に湾曲させて通過させるから、例え
薄もので幅方向の耐座屈応力が著しく小さい金属ストリ
ップでも、その耐座屈応力をストリップに急激に発生す
る熱応力よりも大きくすることができて、原形を維持さ
せたまま（歪を発生することなく）これを通過させるこ
とができる効果がある。
したり、温度勾配をきつくしても（炉長を短かくしても
）原形を維持させたまま（歪を発生することなく）これ
を通過させることができ、良品質の製品の提供を可能に
する効果がある。しかも本発明の方法にあつては、金属
ストリツプ６を加熱帯と冷却帯との境界部付近を通過さ
せる場合、即ち金属ストリップの温度の温度上昇曲線と
下降曲線との変曲点であるが為に熱応力が急激に発生す
る場所を通過させる場合、本発明においてはそのストリ
ップ６を他の波状に湾曲させた部分の曲率半径よりも小
さい曲率半径の波状に湾曲させて通過させるから、例え
薄もので幅方向の耐座屈応力が著しく小さい金属ストリ
ップでも、その耐座屈応力をストリップに急激に発生す
る熱応力よりも大きくすることができて、原形を維持さ
せたまま（歪を発生することなく）これを通過させるこ
とができる効果がある。
その上本発明にあつては、加熱帯および冷却帯において
金属ストリップを通過させる場合には前記の如く全範囲
に渡つて波状に湾曲させるものであつても、必要な場所
に応じてその曲率半径を大小に設定してあるので、吹出
し及び金属ストリップを移動させる為の動力に無駄使い
がなく、動力の原単位を適正に安くできるという経済効
果もある。
金属ストリップを通過させる場合には前記の如く全範囲
に渡つて波状に湾曲させるものであつても、必要な場所
に応じてその曲率半径を大小に設定してあるので、吹出
し及び金属ストリップを移動させる為の動力に無駄使い
がなく、動力の原単位を適正に安くできるという経済効
果もある。
さらに本発明においては、加熱帯と冷却帯との間におい
て、両者に通じる挿通孔を設けて、そこを金属ストリッ
プの通路にすると共に、上記挿通孔を通過させる過程に
おいても上記の挿通孔の前後に備えさせたノズルからの
吹出力によつて上記の小さな曲率半径の波状湾曲状態を
維持させるものであるから、加熱帯から冷却帯に入る金
属ストリップが急激な温度変化を挿通孔を通る過程で受
けても、大きな耐座屈応力を発揮させて原形を維持し続
けながら次段の冷却帯に入ることのできる大きな特長も
ある。
て、両者に通じる挿通孔を設けて、そこを金属ストリッ
プの通路にすると共に、上記挿通孔を通過させる過程に
おいても上記の挿通孔の前後に備えさせたノズルからの
吹出力によつて上記の小さな曲率半径の波状湾曲状態を
維持させるものであるから、加熱帯から冷却帯に入る金
属ストリップが急激な温度変化を挿通孔を通る過程で受
けても、大きな耐座屈応力を発揮させて原形を維持し続
けながら次段の冷却帯に入ることのできる大きな特長も
ある。
しかも本発明においては、上記加熱帯の入口部付近にお
いても金属ストリップを上記他の波状に湾曲させた部分
の曲率半径よりも小さい曲率半径の波状に湾曲させるよ
うにしているから、上記入口部付近での急激な温度変化
により金属ストリップの熱応力が発生しても、金属スト
リップの耐座屈応力を大きくしてその熱応力に耐えさせ
ることのできる特長がある。
いても金属ストリップを上記他の波状に湾曲させた部分
の曲率半径よりも小さい曲率半径の波状に湾曲させるよ
うにしているから、上記入口部付近での急激な温度変化
により金属ストリップの熱応力が発生しても、金属スト
リップの耐座屈応力を大きくしてその熱応力に耐えさせ
ることのできる特長がある。
このように上記入口部付近の区間において発生する熱応
力に対し金属ストリップの耐座屈応力を対応させるとい
う上記入口部付近での応力に対する解決手段が予め施さ
れている為、その後のストリップの温度が上昇する区間
においては上記金属ストリップに対してはわずかな湾曲
の配慮を施すだけで足り、即ちその区間においては金属
ストリップの曲率半径を大きくしても熱応力による歪の
発生を防止し得るようにすることができ、その結果金属
ストリップを湾曲させる為に要する動力を削減できる有
用性がある。
力に対し金属ストリップの耐座屈応力を対応させるとい
う上記入口部付近での応力に対する解決手段が予め施さ
れている為、その後のストリップの温度が上昇する区間
においては上記金属ストリップに対してはわずかな湾曲
の配慮を施すだけで足り、即ちその区間においては金属
ストリップの曲率半径を大きくしても熱応力による歪の
発生を防止し得るようにすることができ、その結果金属
ストリップを湾曲させる為に要する動力を削減できる有
用性がある。
図面は本願の実施例を示すもので、第１図は熱処理装置
の略示縦断面図、第２図は金属ストリップの温度変化を
示すグラフ、第３図は金属ストリップにおける熱応力の
発生状態を示すグラフ、（尚第１図乃至第３図は左右方
向の位置関係を揃えて示した。 ）第４図は■−■線断面図、第５図は第１図の要部拡大
図、第６図は湾曲操作部の寸法を説明する為の断面図、
第７図はアルミストリップの繰出、巻取状態を示す略示
斜視図、第８図及び第９図は熱処理装置に挿通されてい
る金属ストリップの湾曲状態を示す図、第１０図はアル
ミストリップの曲率半径と耐座屈応力との関係を示すグ
ラフ、第１１図は従来におけるシワの発生状態を示す斜
視図。２５・・・・・・加熱帯、２６・・・・・・冷却
帯、６・・・・・・金属ストリップ。
の略示縦断面図、第２図は金属ストリップの温度変化を
示すグラフ、第３図は金属ストリップにおける熱応力の
発生状態を示すグラフ、（尚第１図乃至第３図は左右方
向の位置関係を揃えて示した。 ）第４図は■−■線断面図、第５図は第１図の要部拡大
図、第６図は湾曲操作部の寸法を説明する為の断面図、
第７図はアルミストリップの繰出、巻取状態を示す略示
斜視図、第８図及び第９図は熱処理装置に挿通されてい
る金属ストリップの湾曲状態を示す図、第１０図はアル
ミストリップの曲率半径と耐座屈応力との関係を示すグ
ラフ、第１１図は従来におけるシワの発生状態を示す斜
視図。２５・・・・・・加熱帯、２６・・・・・・冷却
帯、６・・・・・・金属ストリップ。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 金属ストリップを浮揚状態で、加熱帯及びこれに隣
接する冷却帯を加熱帯から冷却帯へ向けて移動させる過
程において、上記加熱帯と冷却帯との間には、予め上記
金属ストリップを通過させるための挿通孔を設け、かつ
その挿通孔の前後位置においては、夫々ノズルを配設し
ておき、一方、上記の金属ストリップはその移動方向に
向け波状に湾曲させながら移動させ、しかも上記の加熱
帯と冷却帯との境界部付近においては、金属ストリップ
を他の波状に湾曲された部分の曲率半径よりも小さな曲
率半径の波状に湾曲させて移動させ、さらに上記挿通孔
を通過させる過程においても上記の挿通孔の前後に備え
させたノズルからの吹出力によつて上記の小さな曲率半
径の波状湾曲状態を維持させるようにすることを特徴と
する金属ストリップの熱処理方法。 ２ 金属ストリップを浮揚状態で、加熱帯及びこれに隣
接する冷却帯を加熱帯から冷却帯へ向けて移動させる過
程において、上記加熱帯と冷却帯との間には、予め上記
金属ストリップを通過させるための挿通孔を設け、かつ
その挿通孔の前後位置においては、夫々ノズルを配設し
ておき、一方、上記の金属ストリップはその移動方向に
向け波状に湾曲させながら移動させ、しかも上記の加熱
帯と冷却帯との境界部付近及び加熱帯における入口部付
近においては、金属ストリップを他の波状に湾曲された
部分の曲率半径よりも小さな曲率半径の波状に湾曲させ
て移動させ、さらに上記挿通孔を通過させる過程におい
ても上記の挿通孔の前後に備えさせたノズルからの吹出
力によつて上記の小さな曲率半径の波状湾曲状態を維持
させるようにすることを特徴とする金属ストリップの熱
処理方法。
Priority Applications (8)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55005112A JPS6056218B2 (ja) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | 金属ストリツプの熱処理方法 |
| DE3100128A DE3100128C2 (de) | 1980-01-18 | 1981-01-05 | Verfahren zur Wärmebehandlung von Metallbändern |
| CH7181A CH645922A5 (de) | 1980-01-18 | 1981-01-07 | Verfahren zur waermebehandlung von metallbaendern. |
| CA000368002A CA1163539A (en) | 1980-01-18 | 1981-01-07 | Method for heat treatment of metal strips |
| GB8100652A GB2068417B (en) | 1980-01-18 | 1981-01-09 | Method for heat treatment of metal strips |
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| JP55005112A JPS6056218B2 (ja) | 1980-01-18 | 1980-01-18 | 金属ストリツプの熱処理方法 |
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|---|---|---|---|
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