JPS605626B2 - ポリエチレン含有熱溶融接着剤 - Google Patents
ポリエチレン含有熱溶融接着剤Info
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- JPS605626B2 JPS605626B2 JP51068192A JP6819276A JPS605626B2 JP S605626 B2 JPS605626 B2 JP S605626B2 JP 51068192 A JP51068192 A JP 51068192A JP 6819276 A JP6819276 A JP 6819276A JP S605626 B2 JPS605626 B2 JP S605626B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J123/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J123/02—Adhesives based on homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Adhesives based on derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
- C09J123/04—Homopolymers or copolymers of ethene
- C09J123/06—Polyethylene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J151/00—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J151/06—Adhesives based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Adhesives based on derivatives of such polymers grafted on to homopolymers or copolymers of aliphatic hydrocarbons containing only one carbon-to-carbon double bond
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2666/00—Composition of polymers characterized by a further compound in the blend, being organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials, non-macromolecular organic substances, inorganic substances or characterized by their function in the composition
- C08L2666/02—Organic macromolecular compounds, natural resins, waxes or and bituminous materials
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はポリエチレン含有熱溶融接着剤に関する。
本発明の一態様は新規な一組の特性を持つポリエチレン
含有熱溶融接着剤に関する。本発明の他の態様は良好な
接着特性を持ち、かつ高速結合または密封用途に使用で
きるポリエチレン含有熱溶融接着剤に関する。熱溶融樹
脂は製品の組立におけるような工業用の種々の用途に広
く使用される。
含有熱溶融接着剤に関する。本発明の他の態様は良好な
接着特性を持ち、かつ高速結合または密封用途に使用で
きるポリエチレン含有熱溶融接着剤に関する。熱溶融樹
脂は製品の組立におけるような工業用の種々の用途に広
く使用される。
例えば、上記のような用途の１つは段ボール紙の製造に
おける包装工業において、また厚紙ケースの密封および
厚紙箱の密封用である。接着剤は一般に、接着剤貯蔵器
、接着剤を溶融し溶融状態に保持する加熱手段および接
着剤を個々の最終用途に適用するための手段からなる熱
溶融アプリケータにより使用される。接着剤を適用でき
る速度は主として援着剤の溶融粘度の関数である。
おける包装工業において、また厚紙ケースの密封および
厚紙箱の密封用である。接着剤は一般に、接着剤貯蔵器
、接着剤を溶融し溶融状態に保持する加熱手段および接
着剤を個々の最終用途に適用するための手段からなる熱
溶融アプリケータにより使用される。接着剤を適用でき
る速度は主として援着剤の溶融粘度の関数である。
即ち、粘度が低いほど適用速度は大きい。製造速度を増
加するために、これまでは高温で操作して接着剤の溶融
粘度を低下させることが必要であった。この操作はいよ
いよ接着剤を分解し、不都合である。ポリオレフィンを
基材とする熱溶融接着剤の溶融粘度は、エチレン一酢酸
ビニル基重合体を基材とする熱溶融接着剤と比較した場
合、一般に高い。それ故、この事実が他のタイプの熱溶
融接着剤に比較してポリオレフィンを基材とする熱溶融
接着剤の使用における大きな問題の１つであった。ポリ
オレフィンを基材とする熱溶融接着剤の溶融粘度を低下
させることによりこの問題を解決する試みがなされてき
た。しかしながら、ポリエチレンのようなポリオレフィ
ンの分子量を低くすることにより溶融粘度は低下するが
、そのようなポリエチレンから作られた接着の結合強度
も実質上低下する。また、一般にポリエチレンを基材と
する熱溶融接着剤は同様なエチレン−酢酸ビニル共重合
体を基材とする接着剤の熱粘着時間（約１秒）よりも長
い熱粘着時間（２〜４秒）を持つ。
加するために、これまでは高温で操作して接着剤の溶融
粘度を低下させることが必要であった。この操作はいよ
いよ接着剤を分解し、不都合である。ポリオレフィンを
基材とする熱溶融接着剤の溶融粘度は、エチレン一酢酸
ビニル基重合体を基材とする熱溶融接着剤と比較した場
合、一般に高い。それ故、この事実が他のタイプの熱溶
融接着剤に比較してポリオレフィンを基材とする熱溶融
接着剤の使用における大きな問題の１つであった。ポリ
オレフィンを基材とする熱溶融接着剤の溶融粘度を低下
させることによりこの問題を解決する試みがなされてき
た。しかしながら、ポリエチレンのようなポリオレフィ
ンの分子量を低くすることにより溶融粘度は低下するが
、そのようなポリエチレンから作られた接着の結合強度
も実質上低下する。また、一般にポリエチレンを基材と
する熱溶融接着剤は同様なエチレン−酢酸ビニル共重合
体を基材とする接着剤の熱粘着時間（約１秒）よりも長
い熱粘着時間（２〜４秒）を持つ。
この比較・長い熱タック時間は早い進行速度における使
用に関しては不都合である。例えば、１分間当り２２個
の速度でカートンを密封する際に使用されるポリエチレ
ンを基材とする接着剤は１分間当り４４個の速度におけ
る使用には不十分であろう。包装工業はケースまたは厚
紙箱密封操作の操作速度が不断に増加しているので、高
速結合または密封操作に有用であるために必要な溶融粘
度および粘着時間を持つ熱熔融ポリエチレン含有接着剤
を与えることが技術状態の前進であろう。本発明によれ
ば、少くとも１つポリエチレン、粘着付与樹脂および合
成フィシャートロプシュ炭化水素ワックスからなる混合
物により溶剤ないこ適用でき、かつ低溶融粘着特性およ
び短熱粘着時間を含む新しい１組の特性を持つ接着剤が
得られる。
用に関しては不都合である。例えば、１分間当り２２個
の速度でカートンを密封する際に使用されるポリエチレ
ンを基材とする接着剤は１分間当り４４個の速度におけ
る使用には不十分であろう。包装工業はケースまたは厚
紙箱密封操作の操作速度が不断に増加しているので、高
速結合または密封操作に有用であるために必要な溶融粘
度および粘着時間を持つ熱熔融ポリエチレン含有接着剤
を与えることが技術状態の前進であろう。本発明によれ
ば、少くとも１つポリエチレン、粘着付与樹脂および合
成フィシャートロプシュ炭化水素ワックスからなる混合
物により溶剤ないこ適用でき、かつ低溶融粘着特性およ
び短熱粘着時間を含む新しい１組の特性を持つ接着剤が
得られる。
ポリエチレンは１９０ｏｏにおいて５００〜２００００
好しくは１０００〜６０００センチポィズの溶融粘度お
よび０．９０なし、し約０．９７夕／ｃｃの密度を有し
、常態で固体である。
好しくは１０００〜６０００センチポィズの溶融粘度お
よび０．９０なし、し約０．９７夕／ｃｃの密度を有し
、常態で固体である。
例えば、約０．９４５以下の密度を持つポリエチレンは
過酸化物触媒の存在において５００気圧以上でエチレン
を重合することにより製造される。より高密度のポリエ
チレンは、例えば、チ−グラーおよびフィリップス型触
媒を使用して、より低圧法で製造される。このポリエチ
レンは例えば米国特許３８５６８８９号におけるような
、それ自体周知である方法によりポリエチレンと不飽和
ポリカルボン酸、その無水物またはェステルと反応させ
ることにより約３〜６０のケン化価を持つ修飾ポリエチ
レンであっても良い。
過酸化物触媒の存在において５００気圧以上でエチレン
を重合することにより製造される。より高密度のポリエ
チレンは、例えば、チ−グラーおよびフィリップス型触
媒を使用して、より低圧法で製造される。このポリエチ
レンは例えば米国特許３８５６８８９号におけるような
、それ自体周知である方法によりポリエチレンと不飽和
ポリカルボン酸、その無水物またはェステルと反応させ
ることにより約３〜６０のケン化価を持つ修飾ポリエチ
レンであっても良い。
この不飽和成分と反応させたポリエチレンは低分子また
は分解ポリエチレンであっても良い。修飾されたポリエ
チレンは単独でポリエチレン成分として使用できる。ま
たそのような修飾ポリエチレンと非修飾ポリエチレンと
の混合物、または修飾ポリエチレンと１またはそれ以上
の非修飾ポリエチレンとの混合物も使用できる。本発明
の接着組成物に有用な粘着付与樹脂は米国特許３７０１
７６０に記載された方法によるＤＡＣ−Ｂ炭化水素樹脂
を重合することにより製造される樹脂のような炭化水素
樹脂、更に他の炭化水素樹脂、合成ポリテルベン、ロジ
ンヱステル等であっても良い。
は分解ポリエチレンであっても良い。修飾されたポリエ
チレンは単独でポリエチレン成分として使用できる。ま
たそのような修飾ポリエチレンと非修飾ポリエチレンと
の混合物、または修飾ポリエチレンと１またはそれ以上
の非修飾ポリエチレンとの混合物も使用できる。本発明
の接着組成物に有用な粘着付与樹脂は米国特許３７０１
７６０に記載された方法によるＤＡＣ−Ｂ炭化水素樹脂
を重合することにより製造される樹脂のような炭化水素
樹脂、更に他の炭化水素樹脂、合成ポリテルベン、ロジ
ンヱステル等であっても良い。
そのような適当な炭化水素粘着付与樹脂の１つはイース
トマン ケミカル プロダクツ社からイーストマン樹脂
Ｈ−１３０として市販されており、１３０℃の軟化点を
持つ米国特許３７０１７６０により製造される炭化水素
樹脂である。他の炭化水素粘着付与樹脂は主としてオレ
フィンおよびジオレフィンからなる単量体の重合により
作ることができ、またィソプレンの製造で生じる樹脂状
副生成物単量体であっても良い。これら炭化水素粘着付
与樹脂は典型的には約８０〜１２５午０の環球軟化点（
ＡＳＴＭ、Ｅ−２＆Ｖｏｌ．２９）；約０〜２の酸価；
約１以下のケン化価：および約７５一１００のョ−素価
を示す。このタイプの市販樹脂の例としてはグッドイヤ
ータイヤ アンド ラバー社によって販売されるウィグ
タック（Ｗｉｎｇａｃｋ）９５およびラィヒホールドケ
ミカル社により販売されたＳね−Ｔａｃおよびべタプレ
ン日（Ｂｅｔａｐｒｅｎ Ｈ）樹脂である。更に、好し
し、樹脂はテルベン炭化水素の重合および／または共重
合により得られる二量体およびそれ以上の重合体を含む
重合体樹脂状物のようなアルペン重合体である。
トマン ケミカル プロダクツ社からイーストマン樹脂
Ｈ−１３０として市販されており、１３０℃の軟化点を
持つ米国特許３７０１７６０により製造される炭化水素
樹脂である。他の炭化水素粘着付与樹脂は主としてオレ
フィンおよびジオレフィンからなる単量体の重合により
作ることができ、またィソプレンの製造で生じる樹脂状
副生成物単量体であっても良い。これら炭化水素粘着付
与樹脂は典型的には約８０〜１２５午０の環球軟化点（
ＡＳＴＭ、Ｅ−２＆Ｖｏｌ．２９）；約０〜２の酸価；
約１以下のケン化価：および約７５一１００のョ−素価
を示す。このタイプの市販樹脂の例としてはグッドイヤ
ータイヤ アンド ラバー社によって販売されるウィグ
タック（Ｗｉｎｇａｃｋ）９５およびラィヒホールドケ
ミカル社により販売されたＳね−Ｔａｃおよびべタプレ
ン日（Ｂｅｔａｐｒｅｎ Ｈ）樹脂である。更に、好し
し、樹脂はテルベン炭化水素の重合および／または共重
合により得られる二量体およびそれ以上の重合体を含む
重合体樹脂状物のようなアルペン重合体である。
これらテルベン炭化水素としては、例えば非環、単環お
よび二濠モノテルベンおよびそれらの混合物、例えば、
アロオシメン、カレン、異性化ピネン、ジベンテン、テ
ルピネン、テルピノレン、リモネン、ターベンチン、テ
ルベン分画およびその他のテルベンがある。特に有用な
出発物質は少くとも２０％の８−ピネンおよび／または
リモネンまたはジベンテン（ラセミ化リモネン）、およ
び硫酸パルプ化工程における副生物として得られる硫酸
化ターベンチンを含むテルベン混合物である。炭化水素
樹脂およびポリテルベン粘着付与樹脂は単独または組合
せて使用できる。
よび二濠モノテルベンおよびそれらの混合物、例えば、
アロオシメン、カレン、異性化ピネン、ジベンテン、テ
ルピネン、テルピノレン、リモネン、ターベンチン、テ
ルベン分画およびその他のテルベンがある。特に有用な
出発物質は少くとも２０％の８−ピネンおよび／または
リモネンまたはジベンテン（ラセミ化リモネン）、およ
び硫酸パルプ化工程における副生物として得られる硫酸
化ターベンチンを含むテルベン混合物である。炭化水素
樹脂およびポリテルベン粘着付与樹脂は単独または組合
せて使用できる。
これら粘着付与樹脂は後着剤組成物に基き約１０〜４の
重量％、好し〈は約２０〜３の重量％の量で使用できる
。本発明において有用なフィッシャートロプシュ（Ｆｉ
ｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ）炭化水素ワックスは商業
上に広く利用できる製品であり、かつ公知の技術により
製造できる。これらのワックスは水素および一酸化炭素
を反応させることにより製造され、高比率、例えば８０
％以上の直鎖パラフィンからなることを特徴とする。フ
ィッシャートロプシュワツクスは普通、ＯＳＣ（示差走
査熱量計）融点が８５〜１２０ｑｏ、好し〈は８５〜１
１０ｑｏであり、約９０〜７００の結晶化点を持ち、か
つ持たねばならない。ワックスは約６００〜８０以好し
〈は約７５０の分子量、２３℃における約１．５の針入
硬度および好しくは１４９ｑｏにおいて約５．４ｃｐお
よび１７７０において約４．次ｐの溶融粘度を持つ。こ
の種のワックスはＭｏｏｒｅおよびＭｕｎ鉾ｒ社から販
売される。パラフリントワツクス（Ｐａｒａｆｌｉｎｔ
Ｗａｘ）のような種々の商品名で販売される。フィッシ
ャートロプシュ ワックスは接着剤組成物に塞き約７〜
１５重量％、好しくは約１１重量％の量で使用できる。
本発明の接着剤組成物は均質な混合物を得るまで約１６
０ｏｏ〜約２００午０の温度で溶融状態の接着剤成分を
共に混合することにより製造される。
重量％、好し〈は約２０〜３の重量％の量で使用できる
。本発明において有用なフィッシャートロプシュ（Ｆｉ
ｓｃｈｅｒ−Ｔｒｏｐｓｃｈ）炭化水素ワックスは商業
上に広く利用できる製品であり、かつ公知の技術により
製造できる。これらのワックスは水素および一酸化炭素
を反応させることにより製造され、高比率、例えば８０
％以上の直鎖パラフィンからなることを特徴とする。フ
ィッシャートロプシュワツクスは普通、ＯＳＣ（示差走
査熱量計）融点が８５〜１２０ｑｏ、好し〈は８５〜１
１０ｑｏであり、約９０〜７００の結晶化点を持ち、か
つ持たねばならない。ワックスは約６００〜８０以好し
〈は約７５０の分子量、２３℃における約１．５の針入
硬度および好しくは１４９ｑｏにおいて約５．４ｃｐお
よび１７７０において約４．次ｐの溶融粘度を持つ。こ
の種のワックスはＭｏｏｒｅおよびＭｕｎ鉾ｒ社から販
売される。パラフリントワツクス（Ｐａｒａｆｌｉｎｔ
Ｗａｘ）のような種々の商品名で販売される。フィッシ
ャートロプシュ ワックスは接着剤組成物に塞き約７〜
１５重量％、好しくは約１１重量％の量で使用できる。
本発明の接着剤組成物は均質な混合物を得るまで約１６
０ｏｏ〜約２００午０の温度で溶融状態の接着剤成分を
共に混合することにより製造される。
このタイプの材料を混合するための種々の方法は当業界
で知られており、かつ均質混合物を作るいかなる方法で
も満足である。これら成分は溶融状態で容易に混合され
、必要とされる装置は鷹梓機を備えた加熱容器だけであ
る。本発明の組成物を製造するためにはへキサン、ヘプ
タン、鍵油、キシレン、トルェン、ベンゼン、塩素化炭
化水素等のような溶剤は不要である。しかしながら、こ
れら溶剤は必要に応じて使用できる。接着剤組成物に加
えて、接着剤組成物が約０．１〜１．５重量％、好しく
は約０．２５〜１．０％の１種または２種以上の酸化防
止剤を含有することが好しし、。
で知られており、かつ均質混合物を作るいかなる方法で
も満足である。これら成分は溶融状態で容易に混合され
、必要とされる装置は鷹梓機を備えた加熱容器だけであ
る。本発明の組成物を製造するためにはへキサン、ヘプ
タン、鍵油、キシレン、トルェン、ベンゼン、塩素化炭
化水素等のような溶剤は不要である。しかしながら、こ
れら溶剤は必要に応じて使用できる。接着剤組成物に加
えて、接着剤組成物が約０．１〜１．５重量％、好しく
は約０．２５〜１．０％の１種または２種以上の酸化防
止剤を含有することが好しし、。
有効な酸化防止剤としては、例えば、トリス（ジーｔー
ブチルーｐーヒドロキシベンジル）−トリメチルベンゼ
ン（Ｉｏｎｏｘ３３０）、アルキル化ビスフエノール（
Ｎａｕｇａｗｈｉｔｅ）、ジブチルチオカルバミン酸亜
鉛（ＢｕｔｙＩＺｉｍａｔｅ）、および４・４ーメチレ
ンビス（２・６−ジーｔーブチルフエ／ール）（Ｅｔｈ
ｙ１７０２）、テトラキス〔メチレン（３・５ージーｔ
−ブチル−４ーヒドロキシヒドロシンナメート）ーメタ
ン〕（ｌｒ鱗ｎｏｘ１０１０）、ラウリルステアリルチ
オジプロピオネート（Ｐｌａｓｔａｎｏｘ１２１２）、
およびジラウリル３・３−チオジプロピオネート（Ｐｌ
ａｓｔａｎｏ刈ＴＤＰ：アメリカン サィアナミド社製
）および２・６ジーｔーブチル−ｐークレゾール（ＢＨ
Ｔ）およびこれらの同効物がある。
ブチルーｐーヒドロキシベンジル）−トリメチルベンゼ
ン（Ｉｏｎｏｘ３３０）、アルキル化ビスフエノール（
Ｎａｕｇａｗｈｉｔｅ）、ジブチルチオカルバミン酸亜
鉛（ＢｕｔｙＩＺｉｍａｔｅ）、および４・４ーメチレ
ンビス（２・６−ジーｔーブチルフエ／ール）（Ｅｔｈ
ｙ１７０２）、テトラキス〔メチレン（３・５ージーｔ
−ブチル−４ーヒドロキシヒドロシンナメート）ーメタ
ン〕（ｌｒ鱗ｎｏｘ１０１０）、ラウリルステアリルチ
オジプロピオネート（Ｐｌａｓｔａｎｏｘ１２１２）、
およびジラウリル３・３−チオジプロピオネート（Ｐｌ
ａｓｔａｎｏ刈ＴＤＰ：アメリカン サィアナミド社製
）および２・６ジーｔーブチル−ｐークレゾール（ＢＨ
Ｔ）およびこれらの同効物がある。
不透明化剤、顔料、着色剤、充填剤、溶剤等のようなそ
の他の添加剤も本発明の接着剤組成物に添加することが
できる。
の他の添加剤も本発明の接着剤組成物に添加することが
できる。
実質上１００％が団体である本発明の接着剤組成物は１
７７０において７５０〜４０００センチボィズの溶融粘
度、少くとも約９０℃、好しくは約９４〜約１０５℃の
ＤＳＣ融点を持つ。
７７０において７５０〜４０００センチボィズの溶融粘
度、少くとも約９０℃、好しくは約９４〜約１０５℃の
ＤＳＣ融点を持つ。
本発明を以下の好しし、実施態様の例によって説明する
。
。
これらの実施例および参考例は異なる説明のためであり
、特別の記載がない限り発明の範囲を限定するものでは
ない。参考例 １７７０において３０７＆ｐの溶融粘度、０．９０６夕
／ｃｃの密度および９９ｑｏの融点（示査走査熱量計に
よる）を持つ低分子量ポリエチレン（２１０夕）、７０
０Ｆ（２ｒＣ）において１．０２８夕／ｃｃの密度、１
７７０において２１５比ｐの溶融粘度および１２９℃の
環球軟化点を持つイーストマン樹脂Ｈ−１３０炭化水素
樹脂粘着付与剤（８９．４夕）および０．６夕のテトラ
キス〔メチレンー３一（３′・５ージ−ｔ−ブチル−４
ーヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンを機械
的濃投機および窒素導入管を備えた５００の‘の丸底フ
ラスコに装入した。
、特別の記載がない限り発明の範囲を限定するものでは
ない。参考例 １７７０において３０７＆ｐの溶融粘度、０．９０６夕
／ｃｃの密度および９９ｑｏの融点（示査走査熱量計に
よる）を持つ低分子量ポリエチレン（２１０夕）、７０
０Ｆ（２ｒＣ）において１．０２８夕／ｃｃの密度、１
７７０において２１５比ｐの溶融粘度および１２９℃の
環球軟化点を持つイーストマン樹脂Ｈ−１３０炭化水素
樹脂粘着付与剤（８９．４夕）および０．６夕のテトラ
キス〔メチレンー３一（３′・５ージ−ｔ−ブチル−４
ーヒドロキシフェニル）プロピオネート〕メタンを機械
的濃投機および窒素導入管を備えた５００の‘の丸底フ
ラスコに装入した。
この系の空気を窒素で置き換え、金属浴を使用して２０
０℃に加熱した。溶融後重合体混合物を１時間燈拝し、
混合物を確実に均質にした。溶融混合重合体を薄いケー
キ状に注型し、冷却し、接着剤としての使用のために４
・片に切断した。この組成物表１に示すように１７７℃
において２０４比ｐの溶融粘度、９４℃の融点（Ｔｍ）
および７２０の結晶化温度（Ｔｃ）を持っていた。この
材料の接着特性は下記の段ボール紙および箱密封工程を
模した接着試験機を使用して試験した。６．５インチ（
２．９伽）長、２．５インチ（１．１伽）中の段ボール
紙試験片を上記試験機の把握部に入れた。
０℃に加熱した。溶融後重合体混合物を１時間燈拝し、
混合物を確実に均質にした。溶融混合重合体を薄いケー
キ状に注型し、冷却し、接着剤としての使用のために４
・片に切断した。この組成物表１に示すように１７７℃
において２０４比ｐの溶融粘度、９４℃の融点（Ｔｍ）
および７２０の結晶化温度（Ｔｃ）を持っていた。この
材料の接着特性は下記の段ボール紙および箱密封工程を
模した接着試験機を使用して試験した。６．５インチ（
２．９伽）長、２．５インチ（１．１伽）中の段ボール
紙試験片を上記試験機の把握部に入れた。
下部試験片は紙内部の中空部（管状部）が接着剤床に対
して平行になるように切り、非光沢面を結合する。全て
の上部試験は接着剤床に直交する管状部を持ち、機械光
沢化面が接着される。何故ならば、このような方法は箱
を実際に結合するような方法であるためである。次いで
、下部試験片を接着剤塗布のための溶融塗布機下を一定
速度で前進させ、上部試験片の直下で停止させた。一定
放置時間後、上部試験片を降下させ下部試験片と接触さ
せる。一定の時間、一定の圧力を加えて接触状態を保持
し、その後一定の力（４倣ｓｉｇ）を用いて上部片と下
部片とを剥離した。要した剥離強度は圧力伝達装置によ
り測定され、計数型最高荷重メーターに記録された。圧
縮前の接着床の中は熱溶融接着剤塗布機への窒素圧力に
より調節して７０ミルとした。試験は下記条件下におけ
る各圧縮時間に行った。放置時間
０．７９秒降下圧
・１６．５ＰＳＩｇ上方圧
４蛇ｓｉｇ圧縮時間
０．７５〜４．の砂結合剥離力はポンドで測定し
６．５インチ（２．９ｃの）の一定長を持つ結合を剥離
した。
して平行になるように切り、非光沢面を結合する。全て
の上部試験は接着剤床に直交する管状部を持ち、機械光
沢化面が接着される。何故ならば、このような方法は箱
を実際に結合するような方法であるためである。次いで
、下部試験片を接着剤塗布のための溶融塗布機下を一定
速度で前進させ、上部試験片の直下で停止させた。一定
放置時間後、上部試験片を降下させ下部試験片と接触さ
せる。一定の時間、一定の圧力を加えて接触状態を保持
し、その後一定の力（４倣ｓｉｇ）を用いて上部片と下
部片とを剥離した。要した剥離強度は圧力伝達装置によ
り測定され、計数型最高荷重メーターに記録された。圧
縮前の接着床の中は熱溶融接着剤塗布機への窒素圧力に
より調節して７０ミルとした。試験は下記条件下におけ
る各圧縮時間に行った。放置時間
０．７９秒降下圧
・１６．５ＰＳＩｇ上方圧
４蛇ｓｉｇ圧縮時間
０．７５〜４．の砂結合剥離力はポンドで測定し
６．５インチ（２．９ｃの）の一定長を持つ結合を剥離
した。
級縦引裂き率は繊維引裂きを示す結合部長さの関数とし
て決定した。３０ポンドの結合剥離を与えるために要す
る圧縮時間として定義されるこの接着剤の熱粘着時間は
１．朝砂であった。
て決定した。３０ポンドの結合剥離を与えるために要す
る圧縮時間として定義されるこの接着剤の熱粘着時間は
１．朝砂であった。
４秒の圧縮時間後、６０％の結合が繊維引裂きを示した
。
。
実施例 １
１８６．７夕の参考例で使用されたポリエチレンおよび
７９．４夕のイーストマン樹脂Ｈ−１３０炭化水素樹脂
粘着付与剤、更に９４〜９９ｏ○の融点および１７７℃
における４．Ｘｐの溶融粘度を持つ３３．３夕のｐａｒ
ａｆｌｉｎｔＲＧ フイツシヤートロプシユ ワツクス
および０．６夕のテトラキス〔メチレン−３一（３・５
−ジーｔーブチル−４ーヒドロキシフエニル）プロピオ
ネート〕メタンを混合し、参考例に記載した方法により
段ボール紙結合用接着剤として試験した。
７９．４夕のイーストマン樹脂Ｈ−１３０炭化水素樹脂
粘着付与剤、更に９４〜９９ｏ○の融点および１７７℃
における４．Ｘｐの溶融粘度を持つ３３．３夕のｐａｒ
ａｆｌｉｎｔＲＧ フイツシヤートロプシユ ワツクス
および０．６夕のテトラキス〔メチレン−３一（３・５
−ジーｔーブチル−４ーヒドロキシフエニル）プロピオ
ネート〕メタンを混合し、参考例に記載した方法により
段ボール紙結合用接着剤として試験した。
混合物は１７７００で１１５比ｐの溶融粘度、１０１ｏ
ｏのＴｍおよび８が○のＴｃを持っていた。結合剥離力
および繊維引裂き率測定値は表１に示す。フィッシャー
トロプシュ ワックスの添加により混合物のＴｃは顕著
に増加したが、これに反して１７７０における溶融粘度
は２０４比ｐから１１５比ｐに減少し、更に結合剥離力
は特に１．２砂の粘着時間で示されるような短かし、圧
縮時間で増加した。更に、フィッシャートロプシュ ワ
ツクスの添加により、３．の砂またはそれ以下の圧縮時
間において結合について得られる繊維引裂度は顕著に増
加した。安定化剤系として０．３５％のジラウリルチオ
ジプロピオネートおよび０．１％のテトラキス〔メチレ
ンー３一（３・５ージーｔーブチルー４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート〕メタンを使用した場合も、同
様に良好な結果が得られた。
ｏのＴｍおよび８が○のＴｃを持っていた。結合剥離力
および繊維引裂き率測定値は表１に示す。フィッシャー
トロプシュ ワックスの添加により混合物のＴｃは顕著
に増加したが、これに反して１７７０における溶融粘度
は２０４比ｐから１１５比ｐに減少し、更に結合剥離力
は特に１．２砂の粘着時間で示されるような短かし、圧
縮時間で増加した。更に、フィッシャートロプシュ ワ
ツクスの添加により、３．の砂またはそれ以下の圧縮時
間において結合について得られる繊維引裂度は顕著に増
加した。安定化剤系として０．３５％のジラウリルチオ
ジプロピオネートおよび０．１％のテトラキス〔メチレ
ンー３一（３・５ージーｔーブチルー４−ヒドロキシフ
ェニル）プロピオネート〕メタンを使用した場合も、同
様に良好な結果が得られた。
実施例 ２
ケン化価５、１９び０における溶融粘度３３５比ｐ、１
０１℃のＴｍおよび０．９０８夕／ｃｃの密度を有する
低分子量のマレィン酸化ポリエチレン（２１０夕）、７
００Ｆ（２１００）における１．０２８夕／ｃｃの密度
、１７７０において２１５比ｐの溶融粘度および１２９
℃の環球軟化点を持つイーストマン樹脂Ｈ−１３０炭化
水素樹脂粘着付与剤（８９．４のおよびテトラキス〔メ
チレン−３一（３′・５−ジーｔ−ブチル−４ーヒド。
０１℃のＴｍおよび０．９０８夕／ｃｃの密度を有する
低分子量のマレィン酸化ポリエチレン（２１０夕）、７
００Ｆ（２１００）における１．０２８夕／ｃｃの密度
、１７７０において２１５比ｐの溶融粘度および１２９
℃の環球軟化点を持つイーストマン樹脂Ｈ−１３０炭化
水素樹脂粘着付与剤（８９．４のおよびテトラキス〔メ
チレン−３一（３′・５−ジーｔ−ブチル−４ーヒド。
キシフエニル）プロピオネート〕メタン（０．６夕）を
参考例に記載した方法で混合した。この接着剤は１．７
９砂の熱粘着時間および４秒間の圧縮時間後に１００％
の繊維引裂き度を与えた。実施例 ３ ケン化価５、１９０ｑｏにおける溶融粘度３３５比ｐ、
１０１００のＴｍおよび０．９０８夕／ｃｃの密度を有
する低分子量のマレィン酸化ポリエチレン（１８６．７
夕）三７００Ｆ（２ｒｏ）における１．０２８多′ｃｃ
の密度、１７７ｑ０において２１５比ｐの溶融粘度およ
び１２９ｑｏの環球軟化点を持つイーストマン樹脂Ｈ−
１３０炭化水素樹脂粘着付与剤（７８．６５夕）；９４
〜９９℃の融点および１７７０における４．Ｘｐの溶融
粘度を持つ３３．３夕のＰａｒａｆｌｊｎ舵Ｇ フイツ
シヤートロプシユ ワツクス（３３．３夕）；および
テトラキス〔メチレン−３一（３・５−ジープチル−４
ーヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン（０．
３０夕）を参考例に記載した方法で混合した。
参考例に記載した方法で混合した。この接着剤は１．７
９砂の熱粘着時間および４秒間の圧縮時間後に１００％
の繊維引裂き度を与えた。実施例 ３ ケン化価５、１９０ｑｏにおける溶融粘度３３５比ｐ、
１０１００のＴｍおよび０．９０８夕／ｃｃの密度を有
する低分子量のマレィン酸化ポリエチレン（１８６．７
夕）三７００Ｆ（２ｒｏ）における１．０２８多′ｃｃ
の密度、１７７ｑ０において２１５比ｐの溶融粘度およ
び１２９ｑｏの環球軟化点を持つイーストマン樹脂Ｈ−
１３０炭化水素樹脂粘着付与剤（７８．６５夕）；９４
〜９９℃の融点および１７７０における４．Ｘｐの溶融
粘度を持つ３３．３夕のＰａｒａｆｌｊｎ舵Ｇ フイツ
シヤートロプシユ ワツクス（３３．３夕）；および
テトラキス〔メチレン−３一（３・５−ジープチル−４
ーヒドロキシフエニル）プロピオネート〕メタン（０．
３０夕）を参考例に記載した方法で混合した。
フィッシャートロプシュ ワックスのこの組成物への添
加により１７７℃における溶融粘度は１８６比ｐから１
０５比ｐに低下し、一方、Ｔｍは９５ｑｏから９９ｏｏ
へＴｃは７６ｑｏから８５℃へ増加した。結合剥離に関
するフィッシャートロプシュ ワックスおよびマレィン
酸化ポリエチレン添加による効果はこの材料によって得
られた０．８９沙の極めて短い熱粘着時間に反映されて
いる。得られた繊維引裂き率は０．７５秒の圧縮時間に
おいてさえも参考例または実施例２に記載された組成物
よりも著しく高かった。実施例 ４ １９０午０において３０７＆ｐの溶融粘度、０．９０６
夕／ｃｃの密度および９ず○のＴｍを持つ低分子量ポリ
エチレン（１５０夕）；ケン化価５、１９０午０におけ
る溶融粘度３３５比ｐ、１０１℃のＴｍおよび０．９雌
夕／ｃｃの密度を有する低分子量のマレィン酸化ポリエ
チレン（３０．０夕）；９４〜９ぴ○の融点および１７
でＣにおける４．Ｘｐの溶融粘度を持つ３３．３夕のＰ
ａ的ｆｌｉｎｔＲＧフイツシヤートロプシユ ワツクス
（３０．０夕）；７００Ｆ（２１ｏｏ）において１．０
２８夕／ｃｃの密度、１７７０において２１５比ｐの容
融粘度および１２９℃の環球軟化点を持つィ−ストマン
樹脂Ｈ−１３０炭化水素樹脂粘着付与剤（８８．６５多
）；チオジプロピオン酸のラウリル、ステアリルエステ
ル（１．０５夕）；およびテトラキス〔メチレンー３一
（３′・６−ジーｔ−ブチル−４ーヒドロキシフエニル
）プロピオネート〕メタン（０．３０夕）を参考例に記
載した方法で混合した。
加により１７７℃における溶融粘度は１８６比ｐから１
０５比ｐに低下し、一方、Ｔｍは９５ｑｏから９９ｏｏ
へＴｃは７６ｑｏから８５℃へ増加した。結合剥離に関
するフィッシャートロプシュ ワックスおよびマレィン
酸化ポリエチレン添加による効果はこの材料によって得
られた０．８９沙の極めて短い熱粘着時間に反映されて
いる。得られた繊維引裂き率は０．７５秒の圧縮時間に
おいてさえも参考例または実施例２に記載された組成物
よりも著しく高かった。実施例 ４ １９０午０において３０７＆ｐの溶融粘度、０．９０６
夕／ｃｃの密度および９ず○のＴｍを持つ低分子量ポリ
エチレン（１５０夕）；ケン化価５、１９０午０におけ
る溶融粘度３３５比ｐ、１０１℃のＴｍおよび０．９雌
夕／ｃｃの密度を有する低分子量のマレィン酸化ポリエ
チレン（３０．０夕）；９４〜９ぴ○の融点および１７
でＣにおける４．Ｘｐの溶融粘度を持つ３３．３夕のＰ
ａ的ｆｌｉｎｔＲＧフイツシヤートロプシユ ワツクス
（３０．０夕）；７００Ｆ（２１ｏｏ）において１．０
２８夕／ｃｃの密度、１７７０において２１５比ｐの容
融粘度および１２９℃の環球軟化点を持つィ−ストマン
樹脂Ｈ−１３０炭化水素樹脂粘着付与剤（８８．６５多
）；チオジプロピオン酸のラウリル、ステアリルエステ
ル（１．０５夕）；およびテトラキス〔メチレンー３一
（３′・６−ジーｔ−ブチル−４ーヒドロキシフエニル
）プロピオネート〕メタン（０．３０夕）を参考例に記
載した方法で混合した。
この組成物は１７７０で１１７比ｐの溶融粘度、９軌○
のＴｍおよび８４℃のＴｃを持っていた。マレィン酸化
ポリエチレンの濃度は実施例３の場合に実質的に低いが
、短い圧縮時間で得られた結合剥離力および繊維引裂き
率はマレイン酸化ポリエチレンを含有しない組成物（実
施例１）よりも著しく高かった。下記の表１は前記参考
例および実施例２〜４における結合条件および得られた
接着剤の特性を示す。
のＴｍおよび８４℃のＴｃを持っていた。マレィン酸化
ポリエチレンの濃度は実施例３の場合に実質的に低いが
、短い圧縮時間で得られた結合剥離力および繊維引裂き
率はマレイン酸化ポリエチレンを含有しない組成物（実
施例１）よりも著しく高かった。下記の表１は前記参考
例および実施例２〜４における結合条件および得られた
接着剤の特性を示す。
蓮
縦
Ｑ
地
悪
篤
岬
ｔ
＊
Ｓ
軍
・
毛
縦
こ
船
少くとも１種のポリエチレン、粘着付与樹脂およびフッ
シャートロプシュ炭化水素ワックスの混合物からなる熱
溶融接着剤は高速結合または密封用に必要な要件に適合
する特異な組合せの特性を持つ接着剤を与える。
シャートロプシュ炭化水素ワックスの混合物からなる熱
溶融接着剤は高速結合または密封用に必要な要件に適合
する特異な組合せの特性を持つ接着剤を与える。
Claims (1)
- １ （イ）約５０〜８０重量％のポリエチレン、（ロ）
約１０〜４０重量％の粘着付与炭化水素樹脂、および（
ハ）約７〜１５重量％のフイツシヤートロプシユ炭化水
素ワツクス、から成る熱溶融接着剤。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US58563875A | 1975-06-10 | 1975-06-10 | |
| US585638 | 1975-06-10 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS51150548A JPS51150548A (en) | 1976-12-24 |
| JPS605626B2 true JPS605626B2 (ja) | 1985-02-13 |
Family
ID=24342298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP51068192A Expired JPS605626B2 (ja) | 1975-06-10 | 1976-06-10 | ポリエチレン含有熱溶融接着剤 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4070316A (ja) |
| JP (1) | JPS605626B2 (ja) |
| CA (1) | CA1086439A (ja) |
| DE (1) | DE2626036A1 (ja) |
| FR (1) | FR2314236A1 (ja) |
| GB (1) | GB1543219A (ja) |
| IT (1) | IT1062103B (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365513U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-26 |
Families Citing this family (12)
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|---|---|---|---|---|
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| US4701487A (en) * | 1983-06-06 | 1987-10-20 | Petrolite Corporation | Extrusion processing aid composition and polyolefin containing same |
| US4471086A (en) * | 1983-11-09 | 1984-09-11 | Eastman Kodak Company | Hot-melt adhesives for meat packaging and other low temperature applications |
| US5543488A (en) * | 1994-07-29 | 1996-08-06 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible adhesive composition and process |
| WO1995018191A1 (en) * | 1993-12-29 | 1995-07-06 | Eastman Chemical Company | Water-dispersible adhesive composition and process |
| US5670566A (en) * | 1995-01-06 | 1997-09-23 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cool-applied hot melt adhesive composition |
| US5500472A (en) * | 1995-02-17 | 1996-03-19 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Low application temperature hot melt adhesive |
| US5744538A (en) * | 1995-08-28 | 1998-04-28 | Eastman Chemical Company | Water dispersible adhesive compositions |
| US5965657A (en) * | 1997-01-23 | 1999-10-12 | Eastman Chemical Company | Air stable adhesive stick |
| JP2001192512A (ja) * | 2000-01-12 | 2001-07-17 | Yasuhara Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物およびこれを用いた防湿紙 |
| ES2400224T3 (es) * | 2006-06-15 | 2013-04-08 | Dow Global Technologies Llc | Interpolímeros de olefina funcionalizados, composiciones y artículos preparados con ellos y métodos para producir los mismos |
| US20080045102A1 (en) * | 2006-08-15 | 2008-02-21 | Gerald Timothy Keep | Controlled flow polymer blends and products including the same |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| USRE25188E (en) * | 1952-10-15 | 1962-06-19 | Electric cable and condenser insulation | |
| DE1050475B (de) * | 1956-01-26 | 1959-02-12 | B B Chemical Co Boston Mass (V St A) | I Polyäthylen und einen mineralischen Fuller enthaltender thermoplastischer Klebstoff |
| AT290934B (de) * | 1967-05-09 | 1971-06-25 | Mannesmann Ag | Mit thermoplastischem Kunststoff beschichtetes Stahlrohr |
| US3492372A (en) * | 1968-05-09 | 1970-01-27 | Nat Starch Chem Corp | Hot melt adhesive composition based on an ethylene:propylene copolymer |
| US3644245A (en) * | 1969-06-25 | 1972-02-22 | Nat Starch Chem Corp | Hot melt adhesives containing silane compounds |
| US3701760A (en) * | 1970-08-27 | 1972-10-31 | Eastman Kodak Co | Hydrocarbon dac-b resin prepared by polymerizing dac-b using two polymerization temperature ranges followed by hydrogenation |
| US3856889A (en) * | 1972-09-11 | 1974-12-24 | Eastman Kodak Co | Blends containing polyethylene and an unsaturated polycarboxylic acid modified polyolefin |
| US3821143A (en) * | 1973-03-22 | 1974-06-28 | Du Pont | Hot melt adhesive composition containing a branched elastomeric copolymer |
-
1976
- 1976-06-08 CA CA254,338A patent/CA1086439A/en not_active Expired
- 1976-06-09 FR FR7617313A patent/FR2314236A1/fr active Granted
- 1976-06-10 GB GB24098/76A patent/GB1543219A/en not_active Expired
- 1976-06-10 DE DE19762626036 patent/DE2626036A1/de not_active Withdrawn
- 1976-06-10 IT IT24160/76A patent/IT1062103B/it active
- 1976-06-10 JP JP51068192A patent/JPS605626B2/ja not_active Expired
- 1976-10-08 US US05/730,913 patent/US4070316A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0365513U (ja) * | 1989-10-27 | 1991-06-26 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1086439A (en) | 1980-09-23 |
| GB1543219A (en) | 1979-03-28 |
| FR2314236B1 (ja) | 1980-04-30 |
| JPS51150548A (en) | 1976-12-24 |
| DE2626036A1 (de) | 1976-12-23 |
| FR2314236A1 (fr) | 1977-01-07 |
| US4070316A (en) | 1978-01-24 |
| IT1062103B (it) | 1983-06-25 |
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