JPS6056408B2 - 電気接点材料 - Google Patents
電気接点材料Info
- Publication number
- JPS6056408B2 JPS6056408B2 JP56197172A JP19717281A JPS6056408B2 JP S6056408 B2 JPS6056408 B2 JP S6056408B2 JP 56197172 A JP56197172 A JP 56197172A JP 19717281 A JP19717281 A JP 19717281A JP S6056408 B2 JPS6056408 B2 JP S6056408B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、電気接点材料、特にAg−SnO。
一In。O。接点の特性上の改良に関する。 電磁接触
器を初めとする低圧開閉器具類の電気接点にはAg−金
属酸化物系材料が主として使用されている。
器を初めとする低圧開閉器具類の電気接点にはAg−金
属酸化物系材料が主として使用されている。
特に、Ag−CdO接点材料は、耐消耗性、耐溶着性及
び低接触特性などをバランスよく具備しているために幅
広く使用されているが、人体に有害なりドミウムを含む
ためあまり望ましいものではない。このため、これに代
る接点材料の開発が急務となつている。Cdを含まない
Ag一金属酸化物系接点材料としては、Ag−SnO2
、Ag−In2o3、顛−ZnO、、Ag−MnO及び
これらを複合したものが検討されてきている。これらの
中で、Ag−SnO。−1ル03系接点は、Ag−Cd
0系接点とほぼ同等か又はそれ以上の接点特性を持つと
され、実際に適用されつつある。 Ag−SnO。
び低接触特性などをバランスよく具備しているために幅
広く使用されているが、人体に有害なりドミウムを含む
ためあまり望ましいものではない。このため、これに代
る接点材料の開発が急務となつている。Cdを含まない
Ag一金属酸化物系接点材料としては、Ag−SnO2
、Ag−In2o3、顛−ZnO、、Ag−MnO及び
これらを複合したものが検討されてきている。これらの
中で、Ag−SnO。−1ル03系接点は、Ag−Cd
0系接点とほぼ同等か又はそれ以上の接点特性を持つと
され、実際に適用されつつある。 Ag−SnO。
−In。O。系接点のSn含有量は3〜11重量%、I
n含有量は1〜6重量%のものが一般的である。その製
造法としては、通常Ag−Sn−In合金を溶解鋳造し
た後、圧延加工によつて板となし、これを酸素分圧1に
9/CTI以上の酸化性雰囲気で3000C〜750’
Cの温度範囲において数十から数百時間の内部酸化処理
することが行われる。この接点材料においてSn及ひI
nの含有量が増加するにつれて接点の耐消耗性、耐溶着
性などは向上するが、接触抵抗が高くなり、温度特性に
悪影響をもたらす。また、これら合金元素が多くなると
、内部酸化処理工程において接点表面にSnO。被膜が
形成されやすくなり、均一な内部酸化物組織を得ること
が困難となる。さらに、合金の加工性が悪くなるととも
に、内部酸化処理中にクラックの発生やその他の障害が
多くなる。また、上記の製造法では、大気中での内部酸
化が極めて困難てあつて、高圧処理容器を必要とするこ
と、内部酸化処”理時間が非常に長くなるという欠点を
有する。 したがつて、本発明は、上述のような従来技
術の問題点を克服し、下記の特徴を有する電気接点材料
を提供することを目的とする。(1)内部酸化処理工程
を簡略化てきる。
n含有量は1〜6重量%のものが一般的である。その製
造法としては、通常Ag−Sn−In合金を溶解鋳造し
た後、圧延加工によつて板となし、これを酸素分圧1に
9/CTI以上の酸化性雰囲気で3000C〜750’
Cの温度範囲において数十から数百時間の内部酸化処理
することが行われる。この接点材料においてSn及ひI
nの含有量が増加するにつれて接点の耐消耗性、耐溶着
性などは向上するが、接触抵抗が高くなり、温度特性に
悪影響をもたらす。また、これら合金元素が多くなると
、内部酸化処理工程において接点表面にSnO。被膜が
形成されやすくなり、均一な内部酸化物組織を得ること
が困難となる。さらに、合金の加工性が悪くなるととも
に、内部酸化処理中にクラックの発生やその他の障害が
多くなる。また、上記の製造法では、大気中での内部酸
化が極めて困難てあつて、高圧処理容器を必要とするこ
と、内部酸化処”理時間が非常に長くなるという欠点を
有する。 したがつて、本発明は、上述のような従来技
術の問題点を克服し、下記の特徴を有する電気接点材料
を提供することを目的とする。(1)内部酸化処理工程
を簡略化てきる。
(2)耐消耗性、耐溶着性を維持しながら、接触抵抗を
下げることが可能である。
下げることが可能である。
(3)目的に応じて接点特性を任意に変化させることが
できる。
できる。
(4)接点形状を幅広く選択することが可能で、材料損
失がほとんどないために非常に経済的である。
失がほとんどないために非常に経済的である。
上述したように、Ag一金属酸化物系接点材料において
は、Ag中に分散された金属酸化物量が増加するにつれ
て消耗一溶着特性などは向上してくるが、その反面接点
の接触抵抗は大きくなり、温度特性に悪影響を及ぼす。
は、Ag中に分散された金属酸化物量が増加するにつれ
て消耗一溶着特性などは向上してくるが、その反面接点
の接触抵抗は大きくなり、温度特性に悪影響を及ぼす。
このため、Ag中に分散する金属酸化物の総和は、特性
のバランスを取りつつ、電磁接触器の設計仕様に応じて
決定することが肝要である。また、Ag−Sn−1n系
接点の製造法としては、大気中て内部酸化処理が可能で
且つ工程が簡素化できることが好ましい。以上の観点に
たつて、Ag−Sn−1n接点材料について種々の試験
研究を行つた結果、Sn含有量が10〜15重量%、I
n含有量が2〜6重量%、そして残部がAgよりなるA
g−Sn−1n系合金を約150μm以下の粒度の合金
粉末となし、それを原材料として採用すれは大気中て内
部酸化が可能てあるとともに電磁接触器用接点として実
用化できることを見出した。しかし、この組成の接点材
料は、Agに対する金属酸化物の割合が高いため耐消耗
性、耐溶着性及び寿命特性は優れているが、Ag一Cd
O系接点材料と比較して接触抵抗が大きくなるという難
点を有しており、そのために電磁接触器用接点としては
その使用範囲は限定せざるを得なかつた。かくして、本
発明者は、従来の電気接点材料の製造法、考え方とは異
なつて、その合金構造的な.観点から検討を行つた結果
、Ag−Sn−1nの酸化物粒子どKg粒子の分散状態
を変化させることにより、Ag−Sn−1n系接点の優
れた耐消耗性、耐溶着性を維持させつつ、温度特性の改
善を図ることのできる電気接点材料を提供できることを
見出・した。
のバランスを取りつつ、電磁接触器の設計仕様に応じて
決定することが肝要である。また、Ag−Sn−1n系
接点の製造法としては、大気中て内部酸化処理が可能で
且つ工程が簡素化できることが好ましい。以上の観点に
たつて、Ag−Sn−1n接点材料について種々の試験
研究を行つた結果、Sn含有量が10〜15重量%、I
n含有量が2〜6重量%、そして残部がAgよりなるA
g−Sn−1n系合金を約150μm以下の粒度の合金
粉末となし、それを原材料として採用すれは大気中て内
部酸化が可能てあるとともに電磁接触器用接点として実
用化できることを見出した。しかし、この組成の接点材
料は、Agに対する金属酸化物の割合が高いため耐消耗
性、耐溶着性及び寿命特性は優れているが、Ag一Cd
O系接点材料と比較して接触抵抗が大きくなるという難
点を有しており、そのために電磁接触器用接点としては
その使用範囲は限定せざるを得なかつた。かくして、本
発明者は、従来の電気接点材料の製造法、考え方とは異
なつて、その合金構造的な.観点から検討を行つた結果
、Ag−Sn−1nの酸化物粒子どKg粒子の分散状態
を変化させることにより、Ag−Sn−1n系接点の優
れた耐消耗性、耐溶着性を維持させつつ、温度特性の改
善を図ることのできる電気接点材料を提供できることを
見出・した。
しかして、本発明によれば、Ag中にSnO2を12重
量%以上1踵量%以下、In2O3を2.5重量%以上
7重量%以下含有するAg−Sn−1n系合金粒子に対
し、Agのみからなる粒子が体積比で30乃比70%の
割合で混在する電気接点材料が提供される。
量%以上1踵量%以下、In2O3を2.5重量%以上
7重量%以下含有するAg−Sn−1n系合金粒子に対
し、Agのみからなる粒子が体積比で30乃比70%の
割合で混在する電気接点材料が提供される。
SnO2が12%以下では、これをA粛子と混合して接
点となした場合、耐消耗性、耐溶着性が劣り、接点用合
金粒子としての効果を発揮できない。また、SnO2が
18%以上ては、合金粒子の内部酸化処理が困難となる
。また、In2O3は2.5乃至7.0%範囲がAg−
Sn−1n系合金粒子の内部酸化に寄与するとともに、
接点の耐消耗性、耐溶着性のノ向上に対しても最適であ
る。本発明による接点材料は、Ag−Sn−1n系合金
の酸化物粒子とAgのみの粒子の部分とからなり、Ag
のみの粒子の部分が三次元に連続した構造を有している
。
点となした場合、耐消耗性、耐溶着性が劣り、接点用合
金粒子としての効果を発揮できない。また、SnO2が
18%以上ては、合金粒子の内部酸化処理が困難となる
。また、In2O3は2.5乃至7.0%範囲がAg−
Sn−1n系合金粒子の内部酸化に寄与するとともに、
接点の耐消耗性、耐溶着性のノ向上に対しても最適であ
る。本発明による接点材料は、Ag−Sn−1n系合金
の酸化物粒子とAgのみの粒子の部分とからなり、Ag
のみの粒子の部分が三次元に連続した構造を有している
。
この接点材料においては、Agに富む部分がアーク発生
時の熱を容易に伝導、拡散させる通路の役割を果し、接
点面の温度上昇を緩和するとともに、耐溶着、消耗に対
しては酸化物粒子がその役割を果す。酸化物粒子とAg
のみの粒子との割合は、要求される接点の責務によつて
異なつてくる。Agに富む部分が多いと温度上昇は極め
て少なくなるが、消耗が大きくなり、耐溶着性も低下す
る。また、酸化物粒子の中に占めるSnとInの割合も
重要な因子である。Sn(51nの含有量の多い粒子を
用いた方が、種々の合金構造組織を得ることが可能であ
り、これによつて接点特性を任意に制御することができ
る。種々の検討を行つた結果、Ag−Sn−1n系合金
粒子におけるSnO2含有量はl鍾量%以上1踵量%以
下、In2O3含有量は2.5重量%以上7重量%以下
のものが最適てあり、かかる組成範囲のAg一Sn−1
n系合金粒子に、Agのみからなる粒子が体積比て30
乃至70%の範囲のものが良好な接点特性をもつことを
見出した。
時の熱を容易に伝導、拡散させる通路の役割を果し、接
点面の温度上昇を緩和するとともに、耐溶着、消耗に対
しては酸化物粒子がその役割を果す。酸化物粒子とAg
のみの粒子との割合は、要求される接点の責務によつて
異なつてくる。Agに富む部分が多いと温度上昇は極め
て少なくなるが、消耗が大きくなり、耐溶着性も低下す
る。また、酸化物粒子の中に占めるSnとInの割合も
重要な因子である。Sn(51nの含有量の多い粒子を
用いた方が、種々の合金構造組織を得ることが可能であ
り、これによつて接点特性を任意に制御することができ
る。種々の検討を行つた結果、Ag−Sn−1n系合金
粒子におけるSnO2含有量はl鍾量%以上1踵量%以
下、In2O3含有量は2.5重量%以上7重量%以下
のものが最適てあり、かかる組成範囲のAg一Sn−1
n系合金粒子に、Agのみからなる粒子が体積比て30
乃至70%の範囲のものが良好な接点特性をもつことを
見出した。
Ag−Sn−1n系合金の酸化物粒子中のSnO2とI
n2O3の総和を14.5重量%以上としたのは、それ
未満てはAgに富む部分の体積を任意に制御することが
困難になるとともに、Ag−Sn−1n系合金酸化物粒
子自体の耐消耗性、耐溶着性が低下するためである。
n2O3の総和を14.5重量%以上としたのは、それ
未満てはAgに富む部分の体積を任意に制御することが
困難になるとともに、Ag−Sn−1n系合金酸化物粒
子自体の耐消耗性、耐溶着性が低下するためである。
また、Ag−Sn−1n系合金酸化物粒子に対するAg
のみの粒子の割合が体積比で30%以下の場合は接触抵
抗が大きくなり、逆にAgのみの粒子の割合が70%以
上になると耐溶着性が極端に低下するために30〜70
%(容量)の範囲が適当てある。さらに、本発明の接点
材料では、Agのみの粒子の大きさ又はAg−Sn−1
n系合金の酸化物粒子とAgのみの粒子の混合割合を変
化させることによつても、組織形態を任意に制御するこ
とが可能であり、したがつて接点特性を任意に制御する
ことができる。
のみの粒子の割合が体積比で30%以下の場合は接触抵
抗が大きくなり、逆にAgのみの粒子の割合が70%以
上になると耐溶着性が極端に低下するために30〜70
%(容量)の範囲が適当てある。さらに、本発明の接点
材料では、Agのみの粒子の大きさ又はAg−Sn−1
n系合金の酸化物粒子とAgのみの粒子の混合割合を変
化させることによつても、組織形態を任意に制御するこ
とが可能であり、したがつて接点特性を任意に制御する
ことができる。
また、本発明の接点材料の接点性能は、従来のAg−C
dO系接点とほぼ同等であるとともに、Ag−Sn−1
n系接点材料の欠点であつた温度特性が大いに改善され
る。また、公害性もなく、人体に無害であるという利点
を持つている。さらに、本発明は、粉末治金的方法によ
つて製造される電気接点材料の性能向上に応用すること
ができる。以下の実施例では、本発明に従う接点材料の
製造とその性能試験の結果を例示する。
dO系接点とほぼ同等であるとともに、Ag−Sn−1
n系接点材料の欠点であつた温度特性が大いに改善され
る。また、公害性もなく、人体に無害であるという利点
を持つている。さらに、本発明は、粉末治金的方法によ
つて製造される電気接点材料の性能向上に応用すること
ができる。以下の実施例では、本発明に従う接点材料の
製造とその性能試験の結果を例示する。
実施例
まず、アトマイズ法によつてAg−11Sn−4.51
n合金の粉末(直径150μm以下)を製造し、大気中
で700℃で川時間内部酸化処理を行つた。
n合金の粉末(直径150μm以下)を製造し、大気中
で700℃で川時間内部酸化処理を行つた。
内部酸化によつてこの合金の組成は、SnO2が13%
、InO3が5%になる。次に、このAgを含んだ酸化
物粒子に対するAgのみの粒子(直径44μm以下)の
割合が体積比で36%と54%になるように秤量し、ボ
ールミルで托時間混合した後、次の工程で2種類の接点
材料を製造した。成形(3t/cイ)→焼結(800゜
CX2時間、大気中)→熱間ブレス(7t/CTll5
5O℃×9秒)得られた接点材料(イ)及び(口)の組
成は次の通りであつた。
、InO3が5%になる。次に、このAgを含んだ酸化
物粒子に対するAgのみの粒子(直径44μm以下)の
割合が体積比で36%と54%になるように秤量し、ボ
ールミルで托時間混合した後、次の工程で2種類の接点
材料を製造した。成形(3t/cイ)→焼結(800゜
CX2時間、大気中)→熱間ブレス(7t/CTll5
5O℃×9秒)得られた接点材料(イ)及び(口)の組
成は次の通りであつた。
次に、製造された接点材料の接点試験を行つた。
接点試験は、定格電流26Aと50Aの電磁接触器に接
点を組込んで以下の条件で行つた。得られた結果を下記
の表に示す。
点を組込んで以下の条件で行つた。得られた結果を下記
の表に示す。
なお、比較のために次の3種の接点材料(ハ),((ニ
),(ホ)も試験した。
),(ホ)も試験した。
(ハ)Ag−13Sn02−51n203:当該合金粉
末にAg粉末を添加しないで、前記の処理工程を経て製
造した比較品である。
末にAg粉末を添加しないで、前記の処理工程を経て製
造した比較品である。
(ニ)Ag−14Cd0:従来品で溶解加工法で製造し
た。
た。
(ホ)Ag−3.5Sn02−101n203:従来品
で溶解加工法で製造した。
で溶解加工法で製造した。
以上の結果から、定格使用電流によつて異なつた傾向を
呈しているが、本発明の接点材料の性能は従来品とほぼ
同等か又はそれ以上になつていることがわかる。
呈しているが、本発明の接点材料の性能は従来品とほぼ
同等か又はそれ以上になつていることがわかる。
特に、温度上昇値が低下し、その有用性が認められる。
上記の実施例で得た本発明の接点材料は、Ag・粉末が
直径44μm以下のものを使用し、ボールミルで混合し
たものであるが、これよりも粗いAg粉末を使用し、V
型ミキサーて混合したものでもほぼ同等の特性を得るこ
とができる。
上記の実施例で得た本発明の接点材料は、Ag・粉末が
直径44μm以下のものを使用し、ボールミルで混合し
たものであるが、これよりも粗いAg粉末を使用し、V
型ミキサーて混合したものでもほぼ同等の特性を得るこ
とができる。
Claims (1)
- 1 Ag中にSnO_2を12重量%以上18重量%以
下、In_2O_3を2.5重量%以上7重量%以下含
有するAg−Sn−In系合金粒子に対し、Agのみか
らなる粒子が体積比で30乃至70%の割合で混在する
ことを特徴とする電気接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197172A JPS6056408B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 電気接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56197172A JPS6056408B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 電気接点材料 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5896836A JPS5896836A (ja) | 1983-06-09 |
| JPS6056408B2 true JPS6056408B2 (ja) | 1985-12-10 |
Family
ID=16369985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56197172A Expired JPS6056408B2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 電気接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6056408B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6021304A (ja) * | 1983-07-15 | 1985-02-02 | Fuji Electric Corp Res & Dev Ltd | 電気接点材料の製造方法 |
| JPS63182836A (ja) * | 1987-01-24 | 1988-07-28 | Matsushita Electric Works Ltd | 絶縁層分離基板の製法 |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP56197172A patent/JPS6056408B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5896836A (ja) | 1983-06-09 |
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