JPS6057109A - バ−ナチップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、ボイラなどに用いられるバーナチップにおい
て、特に耐摩耗性を向上するためにバーナチップ本体の
複数個の噴射孔の内側に超硬材のチューブを挿入したい
わゆる２重構造の噴射孔を有するバーナチップに関する
ものである。

一般に、ボイラなどに用いられる重油燃焼用のバーナデ
ツプは、耐久性が特に問題とならないため、高速度鋼な
どを用いて一体加工されたのち、焼入れ処理を行ったも
のが使用されている。しかし１重油２石炭の混合又は石
炭、水の混合など、いわゆる燃料の一部として固体燃料
を用い、これを噴射燃焼させるバーナチップにおいては
、噴孔などの摩耗が著しく、耐久性の低下が問題となっ
ている。このため、噴孔及びその周辺の耐摩耗性を向上
させるため、噴孔部分を、セラミックスなど耐摩耗性に
優れた超硬材のチューブで構成するバーナチップが出現
している。しかし、セラミックスなどの超硬拐は一般に
バーナチップ本体祠より熱膨張係数が小さいこと、及び
硬くて脆いため、その取付方法に困難性がある。すなわ
ち、噴孔を構成するチューブとバーナチップ本体とを完
全に接合すると熱膨張の差による熱応力の発生によって
、チューブに割れが生じ２両者の取イ」が不完全になる
と、使用中、又は４手入れ中に」ユ記チューブがバーナ
チップ本体から脱落することがあるばかりでな（、使用
中に一１―記チューブが振動し却って割れ発生の要因と
なる可能性がある。

本発明は、このような状況に鑑み、噴孔を構成するセラ
ミックスなどの超硬チューブに割れを発生させることな
（、上記チューブの脱落を確実に防止できる数例構造に
その特徴を有するバーナチップを提供するものである。

すなわち１本発明は、噴射孔にセラミックスなどの超硬
材のチューブが挿入されたバーナチップにおいて、バー
ナチップ本体の燃料入口側に設けられた１１１１底と相
対する前記チューブの両端に同様の切込みを設け、上記
チューブをバーナチップ本体へ燃料噴射側から挿入した
のち。

」二記チューブの切込み部分とバーナチップ本体との間
にリング材を嵌合し、そのリング材とバーナチップ本体
とを接合することによって、上記チューブとバーナチッ
プ本体との相対関係を確実に維持すると共に、熱膨張の
差による熱応力の発生を防止し、＜り返し使用中に於け
る−１−記チューブの割れを確実に防止できるようにし
たものである。

以下に本発明に係る一実施例について述べる。

第１図は２本発明に係る一実施例のバーナチップ本体の
構成を示すもので、（］）はバーナチップ本体、（２）
は燃料の混合室、（３）は噴孔を構成するチューブが挿
入される複数個の穴、　（３ａ）は。

上記穴（３）の燃料入口側に設けられた皿底である。

第２図は、バーナチップの噴孔を構成するセラミックス
など超硬材のチューブ（４）で、その両端に切込み部分
（４ａ）、　（４ｈ）が設けられている。

第８図は、第１図のバーナチップ本体（］）と第２図の
噴孔を構成するチューブ（４）の間に嵌合され、バーナ
チップ本体（１）に接合されるリング材（５）である。

第３図までは２本発明に係る一実施例のバーナチップの
構成部品の形状を示すが。

第４図は、上記の構成部品の組立状況を示すものである
。

第４図において、（１）はバーナチップ本体で。

（２）は燃料の混合室を示す。超硬材のチューブ（４）
のカイトな構成するバーナチップ本体（１）に設けられ
た穴の皿底（３ａ）に上記チューブ（４）を挿入し先端
部の切込み（４ａ）を皿底（３ａ）に嵌合する。もう一
方の先端の切込部（４ｂ）とバーナチップ本体との間に
第３図に示すリング（５）を嵌合し、上記リング（５）
とバーナチップ本体（１）とはろう伺、または溶接など
の方法にて完全に接合される。第５図は、接合状況の一
例を示す第４図■部の拡大図であるが、この場合は溶接
（６）にて接合された状況を示しである。この溶接は、
リング（５）の全周を連続して接合してもよいがチュー
ブ（４）の抜は止めだけの役目から考えれば、スポット
溶接にて断続的に数個所接合するだけでも十分である。

一方ろう伺法による接合法も生産性を高めるためには良
い方法である。

以上のように１本発明は、噴孔をバーナチップ本体と別
の耐摩耗性の高い超硬材料１例えばセラミックスのチュ
ーブで構成させた高耐久性のバーナチップにおいて、硬
（て脆い上記チューブの取付構造に特徴を有する新しい
バーナチップを提供するものであり１本発明によれば。

上記チューブとバーナチップ本体とは直接接合されない
ため熱膨張差による熱応力の発生によって上記チューブ
に割れを発生することな々。

かつ、上記チューブが脱落する心配もない。しかも本発
明は、極めて簡便な構造を有するため。

コスト面でも生産性の面でも極めて有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図・・・本発明に係る一実施例のバーナチップ本体
の構成を示す断面図。（１）：パーナチノプ本体、　（
２）　：燃料混合室、　（３）　：噴孔を構成するチュ
ーブの取付穴、　（ａｎ）：チューブの数例穴に設けら
れた皿底。 第２図・・・本発明に係る一実施例の噴孔を構成するチ
ューブの断面図。（４）：チューブ本体、　（４１１）
、　（４１））　：チューブの両端の切込部。 第３図・・・リング（５）の断面図。 第４図・・・本発明に係る一実施例のバーナチップの全
体構成を示す断面図。（１）：バーナチップ本体、　（
２）　：燃料混合室、　（８ａ）　：チューブの取付穴
に設けられた皿底。 （４）：噴孔を構成するチューブ本体。 （４ａ）　：皿底（８ａ）と嵌合されるチューブ先端の
切込み部、（４ｂ）　：　リング（５）と嵌合されるチ
ューブ先端の′切込み部、（５）：バーナチップ本体（
１）と接合されるリンク。 第５図・・・第４図■部の拡大図。（１）：バーナチッ
プ本体、　（４）　：チューブ本体、　（５）　：リン
グ、　（６）　：溶接部。 （７） 第１頁の続き 第１霞 第９記　第３図 ０発　明　者　馬　場　寿　次　長崎重砲のｎ内 ４９−

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バーナチップ本体に設けられた複数個の噴射孔の内側に
   超硬材のチューブを挿入した構造のバーナチップにおい
   て、バーナチップ本体の燃料入口側に皿底を設け、これ
   と相対する超Ｆｉｌ！祠のチューブの一端に切込みを設
   け、該チューブを該チップ本体に挿入したのち、該チュ
   ーブの他端に設けられた切込み部と該チップ本体との間
   にリング材を嵌合し、該リング材と該チップ本体とを接
   合したことを特徴とするバーナチップ。