JPS605801A - 微小金属球の製造方法 - Google Patents
微小金属球の製造方法Info
- Publication number
- JPS605801A JPS605801A JP58113580A JP11358083A JPS605801A JP S605801 A JPS605801 A JP S605801A JP 58113580 A JP58113580 A JP 58113580A JP 11358083 A JP11358083 A JP 11358083A JP S605801 A JPS605801 A JP S605801A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- particle size
- metal
- powder
- spheres
- production
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粒径のそろった微小金属球の製造方法に関す
る。
る。
半導体工業の発展により、半導体チ・ノブと基１＆の接
合に微小な金属球が使用されたり、種々の微１■な部品
のろう接、はんだ付にも微小な金属球の使用が急激に増
加している。その化ブローチ、ペンダント、指輪、ネッ
クレス、イヤリング等の装飾品の製作にも利用されてい
る。
合に微小な金属球が使用されたり、種々の微１■な部品
のろう接、はんだ付にも微小な金属球の使用が急激に増
加している。その化ブローチ、ペンダント、指輪、ネッ
クレス、イヤリング等の装飾品の製作にも利用されてい
る。
従来、微小金属球を製造するには、アトマイズ法により
粒度分布の広い粉末を作り、これを所望の粒径に分級後
機械加工により整粒するか、又は金属線を所望の重量に
順次切断した後、機械加工若しくは再熔解することによ
り、略均−な粒径の微小金属球を作っていた。
粒度分布の広い粉末を作り、これを所望の粒径に分級後
機械加工により整粒するか、又は金属線を所望の重量に
順次切断した後、機械加工若しくは再熔解することによ
り、略均−な粒径の微小金属球を作っていた。
然し乍ら、これらの製造方法に於いては、粒径０．５龍
以Ｊ−の金属球を作るについては問題は無いが、粒径０
．５鮪未満の微小金属球を作るとなると甚だ歩留りが悪
くｃ、特に後者の製造方法では細い金属線を所望の重量
に順次切断することが極めて困難であった。
以Ｊ−の金属球を作るについては問題は無いが、粒径０
．５鮪未満の微小金属球を作るとなると甚だ歩留りが悪
くｃ、特に後者の製造方法では細い金属線を所望の重量
に順次切断することが極めて困難であった。
本発明は斯かる諸事情に鑑みなされたもので、広い寸法
範囲にわたって粒径のそろった微小金属球を得ることの
できる製造方法を提供せんとするものである。
範囲にわたって粒径のそろった微小金属球を得ることの
できる製造方法を提供せんとするものである。
本発明の微小金属球の製造方法は、黒鉛板又はセラミッ
クス板上に穿設した所要の直径の溝に４４μ以下の金属
の単体若しくは混合粉末又は合金粉末を所要量充填し、
次に非酸化性雰囲気中で前記１５）末の融点よりも０〜
１００℃高い温度にて加熱した後冷却して微小金属球を
作ることを特徴とするものである。
クス板上に穿設した所要の直径の溝に４４μ以下の金属
の単体若しくは混合粉末又は合金粉末を所要量充填し、
次に非酸化性雰囲気中で前記１５）末の融点よりも０〜
１００℃高い温度にて加熱した後冷却して微小金属球を
作ることを特徴とするものである。
本発明の微小金属球の製造方法に於いて、黒鉛板又はセ
ラミックス板を用いる理由は、溶融金属との濡れ性が小
さい為であり、この黒鉛板又はセラミックス板に穿設す
る溝の寸法は金属の単体若しくは混合粉末又は合金粉末
の充填密度と所望の粒径の関係から計算でめ、ドリル加
工により所要の直径と深さになされるものである。又こ
の黒鉛板又はセラミックス板の溝に充填する金属の単体
若しくは混合粉末又は合金粉末の粒径を４４μ以下とし
た理由は、４４μを超えると粒径０．５１１１以下の微
小金属球を作るのが難しくなるからである。
ラミックス板を用いる理由は、溶融金属との濡れ性が小
さい為であり、この黒鉛板又はセラミックス板に穿設す
る溝の寸法は金属の単体若しくは混合粉末又は合金粉末
の充填密度と所望の粒径の関係から計算でめ、ドリル加
工により所要の直径と深さになされるものである。又こ
の黒鉛板又はセラミックス板の溝に充填する金属の単体
若しくは混合粉末又は合金粉末の粒径を４４μ以下とし
た理由は、４４μを超えると粒径０．５１１１以下の微
小金属球を作るのが難しくなるからである。
さらに加熱雰囲気を還元性又は不活性の非酸化性雰囲気
とした理由は、溶融金属の表面に酸化被膜を形成させず
、表面張力を効果的に作用させて略真球にする為である
。また加熱温度を溶融する金属の融点よりも０〜１００
℃高い温度とした理由は、融点よりも低い温度では同相
が介在し、球が得られない為であり、融点よりも１００
℃を超える温度では表面張力が小さくなり、球をｆｉる
ことか困ｉ１ｔとなるからである。
とした理由は、溶融金属の表面に酸化被膜を形成させず
、表面張力を効果的に作用させて略真球にする為である
。また加熱温度を溶融する金属の融点よりも０〜１００
℃高い温度とした理由は、融点よりも低い温度では同相
が介在し、球が得られない為であり、融点よりも１００
℃を超える温度では表面張力が小さくなり、球をｆｉる
ことか困ｉ１ｔとなるからである。
次に本発明による微小金属球の製造方法の具体的な実施
例について説明する。
例について説明する。
〔実施例１〕
黒鉛板に穿設した直径１ｗ＋ａ、深さ１龍の溝１００個
中に、計算粒径０．９鰭の微小金属球を（ｑるべく１〜
５μの粒度分布を持つ化学銀粉を充填密度５で夫々４
ｍ ｇの量を充填し、窒素ガス雰囲気中で、１０００℃
２分間加熱保持した後、冷却して微小金属球を作った。
中に、計算粒径０．９鰭の微小金属球を（ｑるべく１〜
５μの粒度分布を持つ化学銀粉を充填密度５で夫々４
ｍ ｇの量を充填し、窒素ガス雰囲気中で、１０００℃
２分間加熱保持した後、冷却して微小金属球を作った。
〔実施例２〕
黒鉛板に穿設した直径１．５ｍｓ、深さ １．ｌ＋ｗの
溝１００個中に、計算粒径１．２１１１１の微小金属球
を得るべく１〜５μの粒度分布を持つ化学銀わ）を充填
密度５で夫々９ ｍ ｇの量を充填し、窒素ガス雰囲気
中で１０００℃２分間加熱した後、冷却して微小金属球
を作った。
溝１００個中に、計算粒径１．２１１１１の微小金属球
を得るべく１〜５μの粒度分布を持つ化学銀わ）を充填
密度５で夫々９ ｍ ｇの量を充填し、窒素ガス雰囲気
中で１０００℃２分間加熱した後、冷却して微小金属球
を作った。
〔実施例３〕
黒鉛板に穿設した直径Ｑ、５ｍｍ、深さ０．６＋＋＋ｓ
の溝１００個中に、計算粒径０．４７ｍ＠の微小金属球
を得るべく１〜５μの粒度分布を持つ化学銀粉を充填密
度５で夫々１ｍｇの量を充填し、窒素ガス雰囲気中で１
０００℃２分間加熱保持した後、冷却して微／１１金属
球を作った。
の溝１００個中に、計算粒径０．４７ｍ＠の微小金属球
を得るべく１〜５μの粒度分布を持つ化学銀粉を充填密
度５で夫々１ｍｇの量を充填し、窒素ガス雰囲気中で１
０００℃２分間加熱保持した後、冷却して微／１１金属
球を作った。
然してこれら実施例１〜３の微小金属球の粒径を測定し
た処、第Ｆ図乃至第３図のグラフに示す如く粒度分布で
、各実施例の微小金属球は夫々所要の計算粒径のものが
最も多く、その前後のものが少ない粒径のそろったもの
であった。
た処、第Ｆ図乃至第３図のグラフに示す如く粒度分布で
、各実施例の微小金属球は夫々所要の計算粒径のものが
最も多く、その前後のものが少ない粒径のそろったもの
であった。
以上の説明で判るように本発明の微小金属球の製造方法
によれば、粒径のそろった微小金属球を広い寸法範囲に
わたって効率良く容易且つ６１［実に作成することがで
きるという優れた効果がある。
によれば、粒径のそろった微小金属球を広い寸法範囲に
わたって効率良く容易且つ６１［実に作成することがで
きるという優れた効果がある。
第１図乃至第３図は、本発明の微小金属球の製造方法の
具体的な実施例において得られた微小金属球の粒度分布
を示すグラフである。 出願人 田中資金屈工業株式会社
具体的な実施例において得られた微小金属球の粒度分布
を示すグラフである。 出願人 田中資金屈工業株式会社
Claims (1)
- 黒鉛板又はセラミックス板上に穿設した所要の直径の溝
に粒径４４μ以下の金属の単体若しくは混合粉末又は合
金粉末を所要量充填し、次に非酸化性雰囲気中で前記粉
末の融点よりも０〜１００℃高い温度にて加熱した後冷
却して微小金属球を作ることを特徴とする微小金属球の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113580A JPS605801A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 微小金属球の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58113580A JPS605801A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 微小金属球の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605801A true JPS605801A (ja) | 1985-01-12 |
Family
ID=14615825
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58113580A Pending JPS605801A (ja) | 1983-06-23 | 1983-06-23 | 微小金属球の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605801A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280306A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-05 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属粒の製造方法及びその製造装置 |
-
1983
- 1983-06-23 JP JP58113580A patent/JPS605801A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62280306A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-05 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 金属粒の製造方法及びその製造装置 |
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