JPS6058029B2 - ボ−ドの製造方法 - Google Patents
ボ−ドの製造方法Info
- Publication number
- JPS6058029B2 JPS6058029B2 JP56026273A JP2627381A JPS6058029B2 JP S6058029 B2 JPS6058029 B2 JP S6058029B2 JP 56026273 A JP56026273 A JP 56026273A JP 2627381 A JP2627381 A JP 2627381A JP S6058029 B2 JPS6058029 B2 JP S6058029B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- board
- resin
- adhesive sheet
- colored
- nonwoven fabric
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はボード特に卓球台として用いられるボードの製
造方法に関するものである。
造方法に関するものである。
従来卓球台を製造するには、特殊合板またはパーチクル
ボードの研摩−着色塗料の塗布−乾燥の工程を２〜３回
くり返して行なつていた。
ボードの研摩−着色塗料の塗布−乾燥の工程を２〜３回
くり返して行なつていた。
これは卓球台表面の塗装むら防止および平滑性を良好に
するため等の目的で行なつていたのである。
するため等の目的で行なつていたのである。
ところがこのような方法であれば、作業工程が非常に煩
雑である欠点を有する。
雑である欠点を有する。
本発明はこのような欠点を改良してなるもので、厚さ２
０〜１１０μ、見かけ密度０．２〜０．５ダ／ｃＴｉの
着色不織布に、着色剤の入つていない６０メッシュバス
の粉末状樹脂を坪量８０〜２００ダ／ｗｌ塗工してなる
半硬化状熱接着シートを硬質板面に、該接着シートの樹
脂層面を硬質板面と当接させる如く−積層し、しかる後
加熱加圧することを特徴とするボードの製造方法に関す
るものである。
０〜１１０μ、見かけ密度０．２〜０．５ダ／ｃＴｉの
着色不織布に、着色剤の入つていない６０メッシュバス
の粉末状樹脂を坪量８０〜２００ダ／ｗｌ塗工してなる
半硬化状熱接着シートを硬質板面に、該接着シートの樹
脂層面を硬質板面と当接させる如く−積層し、しかる後
加熱加圧することを特徴とするボードの製造方法に関す
るものである。
本発明に於て、着色不織布の厚さを２０〜１１０μ、見
かけの密度を０．２〜０．５ｙ／Ｃｄと限定した理由は
、この範囲をはずれると粉末状樹脂の不織布への樹脂含
浸性が悪くなつたり、基材としての強度が低下したりす
る欠点を有するからである。
かけの密度を０．２〜０．５ｙ／Ｃｄと限定した理由は
、この範囲をはずれると粉末状樹脂の不織布への樹脂含
浸性が悪くなつたり、基材としての強度が低下したりす
る欠点を有するからである。
不織布を予め着色しておくのは、粉末樹脂の塗工むらが
あつても、これをボードとしたときボードとしての色む
らを防止できるためである。本発明において粉末状樹脂
の着色剤を入れると得られるボード表面に色むらができ
るため好ましくない。本発明に於て不織布を着色させる
には水溶性染料を用いるのが好ましい。
あつても、これをボードとしたときボードとしての色む
らを防止できるためである。本発明において粉末状樹脂
の着色剤を入れると得られるボード表面に色むらができ
るため好ましくない。本発明に於て不織布を着色させる
には水溶性染料を用いるのが好ましい。
本発明において用いる粉末状エポキシ樹脂の粒度を６０
メッシュバスと限定したのは、６０メッシュバス品以外
の粉末を用いると、粉体塗工、特に静電塗装時に粒度の
大なる粉末の不織布上への付着が不充分で落下しやすく
なると共に加熱溶融後の樹脂層表面が均一とならず凹凸
を生じ、樹脂付着量にバラツキが出て来る不都合が生ず
るためである。
メッシュバスと限定したのは、６０メッシュバス品以外
の粉末を用いると、粉体塗工、特に静電塗装時に粒度の
大なる粉末の不織布上への付着が不充分で落下しやすく
なると共に加熱溶融後の樹脂層表面が均一とならず凹凸
を生じ、樹脂付着量にバラツキが出て来る不都合が生ず
るためである。
本発明に於て、粉末状樹脂の着色不織布上への塗工量を
８０〜２００ダ／ゴと限定した理由は、８０ダ／ ７７
１″以下では基材への樹脂の含浸性が悪く、２００ｙ／
ゴ以上では、粉末状樹脂を着色不織布に塗工して後半硬
化状にするとき溶融させても樹脂の脱落があるからであ
る。
８０〜２００ダ／ゴと限定した理由は、８０ダ／ ７７
１″以下では基材への樹脂の含浸性が悪く、２００ｙ／
ゴ以上では、粉末状樹脂を着色不織布に塗工して後半硬
化状にするとき溶融させても樹脂の脱落があるからであ
る。
本発明に於て着色不織布上への粉末状樹脂の塗工は片面
でも、両面でもいずれでもよい。
でも、両面でもいずれでもよい。
本発明に於て硬質板としては特殊合板、パーチクルボー
ド等を挙げることができる。
ド等を挙げることができる。
また不織布としては紙も含むものである。
粉末状樹脂としては熱硬ｆヒ性樹脂粉末、特にエポキシ
樹脂粉末が好ましい。
樹脂粉末が好ましい。
本発明によると硬質板面に半硬化状熱接着シートを配し
、これらを加熱加圧することによりボードを製造するの
て従来の如く煩雑な作業工程を必要とせず良好なボード
を得ることができる。
、これらを加熱加圧することによりボードを製造するの
て従来の如く煩雑な作業工程を必要とせず良好なボード
を得ることができる。
以下本発明を実施例により具体的に説明する。実施例に
於て部は重量部である。実施例１ 保土谷化学工業社製水溶性染料ＰｒｉｍｕｌａＹｅｌｌ
Ｏｗ２Ｒの８部と同社製水溶性染料ＤｉｒｅｃｔＳｋｙ
Ｂｌｕｅ駅の２部と水１（４）部を均一に混合し染料液
を得た。
於て部は重量部である。実施例１ 保土谷化学工業社製水溶性染料ＰｒｉｍｕｌａＹｅｌｌ
Ｏｗ２Ｒの８部と同社製水溶性染料ＤｉｒｅｃｔＳｋｙ
Ｂｌｕｅ駅の２部と水１（４）部を均一に混合し染料液
を得た。
この水溶液中にオーバレイ紙（大福製紙社製、厚さ４０
μ、見かけ密度０．４５ｙ／ｃ！ｌ）を浸漬させて後、
赤外線による乾燥を行ない着色オーバレイ紙を作つた。
μ、見かけ密度０．４５ｙ／ｃ！ｌ）を浸漬させて後、
赤外線による乾燥を行ない着色オーバレイ紙を作つた。
得られた着色オーバレイ紙に日東電工社製Ａステージ粉
末状エポキシ樹脂（商品名Ｔ−３００）をその片面にの
み１００ｙ／ｗｌ塗工して１２００Ｃで１５８間加熱し
半硬化状熱接着シートとした。次いで得られた接着シー
トの樹脂層側を特殊合板の表面に当接さ１３０℃、１紛
、８ｋ９／ｄの条件で加熱硬化させた。
末状エポキシ樹脂（商品名Ｔ−３００）をその片面にの
み１００ｙ／ｗｌ塗工して１２００Ｃで１５８間加熱し
半硬化状熱接着シートとした。次いで得られた接着シー
トの樹脂層側を特殊合板の表面に当接さ１３０℃、１紛
、８ｋ９／ｄの条件で加熱硬化させた。
得られたボード表面は、ダークグリーン色で色むらがな
く平滑で且つ表面剛性の良好なものであり、ピンポン玉
の反発力も大きくスピードも速いものであつた。
く平滑で且つ表面剛性の良好なものであり、ピンポン玉
の反発力も大きくスピードも速いものであつた。
実施例２
レーヨン紙（大福製紙社製、厚さ５２μ、見かけ密度０
．２８ｙ／ｄ）を実施例１と同様の要領て着色した。
．２８ｙ／ｄ）を実施例１と同様の要領て着色した。
この着色レーヨン紙に日東電工社製Ｂステージ粉末状エ
ポキシ樹脂（商品名ＮＣ−７００４）をその片面にのみ
１８０ｇ／イ塗工し半硬化状熱接着シートとした。
ポキシ樹脂（商品名ＮＣ−７００４）をその片面にのみ
１８０ｇ／イ塗工し半硬化状熱接着シートとした。
次いでこの接着シートの樹脂面をパーチクルボａ−ド表
面と当接させ１３０℃、１紛、８ｋ９／ＣＦｌｆの条件
で加熱加圧硬化させてボードを得た。
面と当接させ１３０℃、１紛、８ｋ９／ＣＦｌｆの条件
で加熱加圧硬化させてボードを得た。
得られたボードは、その表面がダークグリーン色で色む
らがなく平滑で表面剛性の良好なものであつた。
らがなく平滑で表面剛性の良好なものであつた。
Claims (1)
- １ 厚さ２０〜１１０μ、見かけ密度０．２〜０．５ｇ
／ｃｍ＾３の着色不織布に、着色剤の入つていない６０
メッシュパスの粉末状樹脂を坪量８０〜２００ｇ／ｍ＾
２塗工してなる半硬化状熱接着シートを硬質板面に、該
接着シートの樹脂層面を硬質板面と当接させる如く積層
し、しかる後加熱加圧することを特徴とするボードの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56026273A JPS6058029B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | ボ−ドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56026273A JPS6058029B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | ボ−ドの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57140158A JPS57140158A (en) | 1982-08-30 |
| JPS6058029B2 true JPS6058029B2 (ja) | 1985-12-18 |
Family
ID=12188670
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56026273A Expired JPS6058029B2 (ja) | 1981-02-24 | 1981-02-24 | ボ−ドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058029B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313829U (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-13 | ||
| JPH0474056U (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-29 |
-
1981
- 1981-02-24 JP JP56026273A patent/JPS6058029B2/ja not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0313829U (ja) * | 1989-06-27 | 1991-02-13 | ||
| JPH0474056U (ja) * | 1990-11-07 | 1992-06-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57140158A (en) | 1982-08-30 |
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