JPH0453982B2 - - Google Patents
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- JPH0453982B2 JPH0453982B2 JP1119385A JP1119385A JPH0453982B2 JP H0453982 B2 JPH0453982 B2 JP H0453982B2 JP 1119385 A JP1119385 A JP 1119385A JP 1119385 A JP1119385 A JP 1119385A JP H0453982 B2 JPH0453982 B2 JP H0453982B2
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- adhesive
- urethane resin
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- permeability
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Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
「産業上の利用分野」
本発明は高透湿・高防水素材及びその製造方法
に関するものである。本発明の高透湿・高防水素
材は基布即ち天然又は合成繊維の織布、編織布、
不織布等に微多孔質のポリウレタン樹脂層を形成
させたもので、透湿性、通気性と共に防水性を兼
備せしめ、レインコート、各種のスポーツウエア
等の布製品素材として広く利用されているもので
ある。 「従来の技術」 従来ウレタン樹脂の微多孔質の皮膜を製造する
には、一液性ポリウレタン樹脂溶液を展延し、こ
れを水又はジメチルホルムアミドを含む水浴中に
浸漬して凝固させ、その際の溶媒と非溶媒の置換
により微多孔質のポリウレタン樹脂層を形成せし
めることが行なわれてきた。防水素材を製造する
ためには、ポリウレタン樹脂層と基布をラミネー
トする必要があり、この際用いられる通常の接着
剤は単独で皮膜を形成させるとほとんど透湿性が
なく、従つてこのような接着剤を用いてウレタン
樹脂湿式皮膜の性能を損うことなく基布とラミネ
ートするにはグラビアコーター等を用いて点状に
塗布する等の特別の操作を行う必要があつた。こ
の場合は作業性の問題もあり、また剥離強度に問
題の生ずる惧れもあつた。 「発明が解決しようとする問題点」 本発明の目的は高透湿・高防水性のウレタン樹
脂湿式皮膜を基布にラミネートするに当り、通常
用いられる二液型ポリウレタン樹脂接着剤に高透
湿性・通気性を付与してウレタン樹脂湿式皮膜の
特性を損うことなく高透湿・高防水の素材を得ん
とするにある。 「問題を解決するための手段」 剥離性フイルム上へポリウレタン樹脂溶液をロ
ールコーターあるいはナイフコーターで塗布し、
ジメチルホルムアミド含有水溶液中に浸漬して凝
固させ次いで温湯で水洗、次いで温風乾燥機で乾
燥して剥離フイルム上にポリウレタン樹脂湿式皮
膜を作る。 次に接着剤として二液型反応性ウレタン樹脂の
溶液に架橋剤、添加剤と併せて繊維状及び、又は
粉末状のパルプを添加する。 添加する繊維状及び、又は粉末状のパルプは、
接着剤溶液100重量部に対して、１重量部以上50
重量部以下が好ましい。 １重量部未満では、透湿性を向上させる効果が
なく、50重量部を超えると接着力が極端に低下す
る欠点がある。又、添加される繊維状及び、又は
粉末状のパルプの大きさは5μm以上100μm以下が
望ましい。 5μm未満では、接着剤皮膜中に埋没する確率が
高く、添加効果が悪く、100μmを超えると接着力
を悪くする可能性が大きくなる。 この接着剤を上記ウレタン樹脂湿式皮膜上にロ
ールコーターあるいはナイフコーターで塗布展延
し、半乾燥状態で基布を圧着貼合せ、次いで加熱
により反応を終了させた後剥離性フイルムを剥離
する。その後撥水剤の水溶液を用いて撥水処理し
て製品を得た。なおラミネートの方法はドライ、
セミドライ、ウエツトいずれの方法でも可であり
又ポリウレタン樹脂溶液として使用されるウレタ
ン重合体は従来この種のコーテイング用に用いる
ウレタン重合体であればいかなるものでもよく、
又二液型反応性ウレタン樹脂も従来普通に使用さ
れるものでよい。 「作用」 二液型ポリウレタン樹脂接着剤は単独で皮膜を
形成すると透湿性がほとんど無くなるがパルプを
系に添加することにより極めて親水性が大きくな
りパルプを通じて大きな透湿性が得られる。目標
とする性能はパルプの形状、大きさ及び添加量で
調整可能である。長いものを用いれば通気性も得
られる。 この接着剤を使用することにより、ウレタン樹
脂湿式皮膜と基布をラミネートすることにより高
透湿・高防水の素材が得られる。 次に本発明の詳細を以下の実施例によつて説明
する。 なお、実施例にあげた特定の配合剤によつて、
本発明の特許請求の範囲を限定するものではな
い。 「実施例」 片面ツヤ消し処理されたポリエステルフイルム
上へ表−１にて示される内容のポリウレタン樹脂
溶液をナイフコーターにて0.15mmの厚さに塗布
し、ジメチルホルムアミド20％を含む水溶液中に
浸漬し、ポリウレタン樹脂を凝固させ次いで60℃
の温湯にて30分水洗した後、120℃の温風乾燥機
で乾燥してポリエステルフイルム上に厚さ0.12mm
のポリウレタン樹脂湿式皮膜を得た。得られたポ
リウレタン樹脂皮膜上に表−２の(1)に示される組
成の二液型ポリウレタン樹脂接着剤溶液を、溶液
状態で１平方米当り50ｇとなるようにナイフコー
ターで塗布し、50℃で30秒間加熱した後ナイロン
70デニール210本タフタを圧着貼合せ80℃で２分
間乾燥し、次いで70℃で48時間熱処理を行つた。 加熱終了後ポリエステルフイルムと貼合せ製品
を剥離し、フツ素系撥水剤の５％水溶液
に関するものである。本発明の高透湿・高防水素
材は基布即ち天然又は合成繊維の織布、編織布、
不織布等に微多孔質のポリウレタン樹脂層を形成
させたもので、透湿性、通気性と共に防水性を兼
備せしめ、レインコート、各種のスポーツウエア
等の布製品素材として広く利用されているもので
ある。 「従来の技術」 従来ウレタン樹脂の微多孔質の皮膜を製造する
には、一液性ポリウレタン樹脂溶液を展延し、こ
れを水又はジメチルホルムアミドを含む水浴中に
浸漬して凝固させ、その際の溶媒と非溶媒の置換
により微多孔質のポリウレタン樹脂層を形成せし
めることが行なわれてきた。防水素材を製造する
ためには、ポリウレタン樹脂層と基布をラミネー
トする必要があり、この際用いられる通常の接着
剤は単独で皮膜を形成させるとほとんど透湿性が
なく、従つてこのような接着剤を用いてウレタン
樹脂湿式皮膜の性能を損うことなく基布とラミネ
ートするにはグラビアコーター等を用いて点状に
塗布する等の特別の操作を行う必要があつた。こ
の場合は作業性の問題もあり、また剥離強度に問
題の生ずる惧れもあつた。 「発明が解決しようとする問題点」 本発明の目的は高透湿・高防水性のウレタン樹
脂湿式皮膜を基布にラミネートするに当り、通常
用いられる二液型ポリウレタン樹脂接着剤に高透
湿性・通気性を付与してウレタン樹脂湿式皮膜の
特性を損うことなく高透湿・高防水の素材を得ん
とするにある。 「問題を解決するための手段」 剥離性フイルム上へポリウレタン樹脂溶液をロ
ールコーターあるいはナイフコーターで塗布し、
ジメチルホルムアミド含有水溶液中に浸漬して凝
固させ次いで温湯で水洗、次いで温風乾燥機で乾
燥して剥離フイルム上にポリウレタン樹脂湿式皮
膜を作る。 次に接着剤として二液型反応性ウレタン樹脂の
溶液に架橋剤、添加剤と併せて繊維状及び、又は
粉末状のパルプを添加する。 添加する繊維状及び、又は粉末状のパルプは、
接着剤溶液100重量部に対して、１重量部以上50
重量部以下が好ましい。 １重量部未満では、透湿性を向上させる効果が
なく、50重量部を超えると接着力が極端に低下す
る欠点がある。又、添加される繊維状及び、又は
粉末状のパルプの大きさは5μm以上100μm以下が
望ましい。 5μm未満では、接着剤皮膜中に埋没する確率が
高く、添加効果が悪く、100μmを超えると接着力
を悪くする可能性が大きくなる。 この接着剤を上記ウレタン樹脂湿式皮膜上にロ
ールコーターあるいはナイフコーターで塗布展延
し、半乾燥状態で基布を圧着貼合せ、次いで加熱
により反応を終了させた後剥離性フイルムを剥離
する。その後撥水剤の水溶液を用いて撥水処理し
て製品を得た。なおラミネートの方法はドライ、
セミドライ、ウエツトいずれの方法でも可であり
又ポリウレタン樹脂溶液として使用されるウレタ
ン重合体は従来この種のコーテイング用に用いる
ウレタン重合体であればいかなるものでもよく、
又二液型反応性ウレタン樹脂も従来普通に使用さ
れるものでよい。 「作用」 二液型ポリウレタン樹脂接着剤は単独で皮膜を
形成すると透湿性がほとんど無くなるがパルプを
系に添加することにより極めて親水性が大きくな
りパルプを通じて大きな透湿性が得られる。目標
とする性能はパルプの形状、大きさ及び添加量で
調整可能である。長いものを用いれば通気性も得
られる。 この接着剤を使用することにより、ウレタン樹
脂湿式皮膜と基布をラミネートすることにより高
透湿・高防水の素材が得られる。 次に本発明の詳細を以下の実施例によつて説明
する。 なお、実施例にあげた特定の配合剤によつて、
本発明の特許請求の範囲を限定するものではな
い。 「実施例」 片面ツヤ消し処理されたポリエステルフイルム
上へ表−１にて示される内容のポリウレタン樹脂
溶液をナイフコーターにて0.15mmの厚さに塗布
し、ジメチルホルムアミド20％を含む水溶液中に
浸漬し、ポリウレタン樹脂を凝固させ次いで60℃
の温湯にて30分水洗した後、120℃の温風乾燥機
で乾燥してポリエステルフイルム上に厚さ0.12mm
のポリウレタン樹脂湿式皮膜を得た。得られたポ
リウレタン樹脂皮膜上に表−２の(1)に示される組
成の二液型ポリウレタン樹脂接着剤溶液を、溶液
状態で１平方米当り50ｇとなるようにナイフコー
ターで塗布し、50℃で30秒間加熱した後ナイロン
70デニール210本タフタを圧着貼合せ80℃で２分
間乾燥し、次いで70℃で48時間熱処理を行つた。 加熱終了後ポリエステルフイルムと貼合せ製品
を剥離し、フツ素系撥水剤の５％水溶液
【デイツ
クガードＦ−60（大日本インキ製）】に浸漬し、ピ
ツクアツプ量70％に絞り170℃の熱風乾燥機で乾
燥及び撥水剤のベーキングを３分間行なつて製品
を得た。 「比較例」 比較例として、接着剤として表−２の(2)の組成
のものを用いた以外、実施例と同様の方法によつ
て比較製品を得た。 本発明による製品は表−３に示すように透湿性
及び耐水性に極めて優れている。 表−１ クリスボン8366HV1) 100部 Ｄ Ｍ Ｆ 50部 ニブシルSS−102) ５部バーゲスKE3) ５部 計 160部 １ 大日本インキ製ポリウレタン樹脂液 ２ 日本シリカ製疎水性シリカ ３ バーゲス社製ハードクレー
クガードＦ−60（大日本インキ製）】に浸漬し、ピ
ツクアツプ量70％に絞り170℃の熱風乾燥機で乾
燥及び撥水剤のベーキングを３分間行なつて製品
を得た。 「比較例」 比較例として、接着剤として表−２の(2)の組成
のものを用いた以外、実施例と同様の方法によつ
て比較製品を得た。 本発明による製品は表−３に示すように透湿性
及び耐水性に極めて優れている。 表−１ クリスボン8366HV1) 100部 Ｄ Ｍ Ｆ 50部 ニブシルSS−102) ５部バーゲスKE3) ５部 計 160部 １ 大日本インキ製ポリウレタン樹脂液 ２ 日本シリカ製疎水性シリカ ３ バーゲス社製ハードクレー
【表】
【表】
「発明の効果」
本発明により高透湿性・高通気性且つ防水性に
すぐれたウレタン樹脂湿式皮膜を基布とラミネー
トするに当り、繊維状又は粉末状のパルプの一定
量を、使用する二液型ウレタン樹脂接着剤溶液に
加えることにより、ウレタン樹脂湿式皮膜の特性
を損うことなく、高透湿・高防水の素材を得るこ
とができる。
すぐれたウレタン樹脂湿式皮膜を基布とラミネー
トするに当り、繊維状又は粉末状のパルプの一定
量を、使用する二液型ウレタン樹脂接着剤溶液に
加えることにより、ウレタン樹脂湿式皮膜の特性
を損うことなく、高透湿・高防水の素材を得るこ
とができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 高透湿性・高通気性且つ防水性にすぐれたウ
レタン樹脂湿式皮膜と基布が高透湿性・高通気性
を付与された接着剤を介して、ラミネート構造を
有していることを特徴とする高透湿・高防水素
材。 ２ 高透湿性・高通気性且つ防水性にすぐれたウ
レタン樹脂湿式皮膜を基布にラミネートするに当
り、繊維状又は粉末状パルプを添加することによ
り高透湿性・高通気性を付与された二液型ウレタ
ン樹脂接着剤を用いることを特徴とする高透湿・
高防水素材の製造方法。 ３ 前記接着剤への繊維状又は粉末状パルプの添
加量が接着剤の量を基準にして１重量部以上50重
量部以下であることを特徴とする特許請求の範囲
第２項記載の高透湿・高防水素材の製造方法。 ４ 前記繊維状又は粉末状パルプの大きさが5μm
以上100μm以下であることを特徴とする特許請求
の範囲第２項又は第３項記載の高透湿・高防水素
材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119385A JPS61174480A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 高透湿・高防水素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1119385A JPS61174480A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 高透湿・高防水素材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61174480A JPS61174480A (ja) | 1986-08-06 |
| JPH0453982B2 true JPH0453982B2 (ja) | 1992-08-28 |
Family
ID=11771217
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1119385A Granted JPS61174480A (ja) | 1985-01-24 | 1985-01-24 | 高透湿・高防水素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61174480A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102892943B (zh) * | 2010-05-13 | 2015-04-22 | 哥伦比亚运动休闲北美公司 | 防水透气织物及其制造方法 |
-
1985
- 1985-01-24 JP JP1119385A patent/JPS61174480A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61174480A (ja) | 1986-08-06 |
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