JPH0418521B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0418521B2 JPH0418521B2 JP59166017A JP16601784A JPH0418521B2 JP H0418521 B2 JPH0418521 B2 JP H0418521B2 JP 59166017 A JP59166017 A JP 59166017A JP 16601784 A JP16601784 A JP 16601784A JP H0418521 B2 JPH0418521 B2 JP H0418521B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- resin
- wood material
- powder
- film
- powdered
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B21/00—Layered products comprising a layer of wood, e.g. wood board, veneer, wood particle board
- B32B21/10—Next to a fibrous or filamentary layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、樹脂処理木質材料の製法に係り、
木質材料を粉体樹脂で加熱加圧処理することによ
り、製造工程の簡略化、製造コストの低減等を図
るようにしたものである。
木質材料を粉体樹脂で加熱加圧処理することによ
り、製造工程の簡略化、製造コストの低減等を図
るようにしたものである。
従来の樹脂処理木質材料の製法としては、次の
ようなものがある。突板、化粧単板などの木質材
料をまず減圧脱気し、ついでこれを常圧または加
圧下で液状の反応性樹脂または反応性モノマー
（樹脂液）中に浸漬し、木質材料中に樹脂液を含
浸する。つぎに、これを予備乾燥したのち、加熱
加圧し、樹脂液を硬化させて、目的の樹脂処理木
質材料を得るものである。
ようなものがある。突板、化粧単板などの木質材
料をまず減圧脱気し、ついでこれを常圧または加
圧下で液状の反応性樹脂または反応性モノマー
（樹脂液）中に浸漬し、木質材料中に樹脂液を含
浸する。つぎに、これを予備乾燥したのち、加熱
加圧し、樹脂液を硬化させて、目的の樹脂処理木
質材料を得るものである。
しかしながら、このような製法にあつては、次
のような問題点があり、その解決が望まれてい
る。
のような問題点があり、その解決が望まれてい
る。
製造工程数が多く、複雑で設備も大がかりと
なる。
なる。
含浸槽に樹脂液を一定量満し、これに木質材
料を浸漬するので、木質材料に実際に含浸され
る樹脂液量よりも大量の樹脂液が必要となり、
無駄があつた。
料を浸漬するので、木質材料に実際に含浸され
る樹脂液量よりも大量の樹脂液が必要となり、
無駄があつた。
含浸を容易にするため、有機溶剤で希釈して
低粘度としているので、本来不必要な有機溶剤
を使用せねばならず、コストが嵩み安全衛生上
の問題もあつた。
低粘度としているので、本来不必要な有機溶剤
を使用せねばならず、コストが嵩み安全衛生上
の問題もあつた。
そこで、本発明では、木質材料の表面に、粉体
樹脂の溶融により得られた樹脂層を形成し、つい
でこれらを加熱加圧することにより、上記問題点
を解消するようにした。
樹脂の溶融により得られた樹脂層を形成し、つい
でこれらを加熱加圧することにより、上記問題点
を解消するようにした。
以下、図面を参照しつつ、工程を追つて詳しく
説明する。第１図ないし第３図はこの発明の製法
の一例を工程順に示したもので、図中符号１は突
板、化粧単板などで代表される薄板状の木質材料
である。この木質材料１の厚さは、特に限定され
ないが樹脂の浸透度合から薄いものがよく、0.1
〜0.6mm程度が望ましい。この木質材料１の表面
には、第１図に示すように粉体樹脂２…が塗着さ
れている。ここで使われる粉体樹脂２としては、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂などの熱硬化性樹脂の粉径200〜50μｍの
粉末が用いられ、好ましくはノボラツク型エポキ
シ樹脂とビスフエノールＡ型エポキシ樹脂との混
合エポキシ樹脂に硬化剤として２−エチル−４−
メチル−イミダゾールなどのイミダゾール類を添
加した速硬化性のものが用いられる。粉体樹脂２
…の木質材料１への塗着方法は粉体静電塗装法や
落下散布法などが適用できる。粉体樹脂２…の塗
着量は、木質材料１の空孔率、厚み、所望する仕
上り状態によつて適宜決められるが、通常100〜
300ｇ／m2の範囲で決められる。この粉体樹脂２
を塗着した木質材料を、例えば遠赤外線炉を用い
て上記粉体樹脂を溶融し、木質材料に融着させ
る。
説明する。第１図ないし第３図はこの発明の製法
の一例を工程順に示したもので、図中符号１は突
板、化粧単板などで代表される薄板状の木質材料
である。この木質材料１の厚さは、特に限定され
ないが樹脂の浸透度合から薄いものがよく、0.1
〜0.6mm程度が望ましい。この木質材料１の表面
には、第１図に示すように粉体樹脂２…が塗着さ
れている。ここで使われる粉体樹脂２としては、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アクリ
ル樹脂などの熱硬化性樹脂の粉径200〜50μｍの
粉末が用いられ、好ましくはノボラツク型エポキ
シ樹脂とビスフエノールＡ型エポキシ樹脂との混
合エポキシ樹脂に硬化剤として２−エチル−４−
メチル−イミダゾールなどのイミダゾール類を添
加した速硬化性のものが用いられる。粉体樹脂２
…の木質材料１への塗着方法は粉体静電塗装法や
落下散布法などが適用できる。粉体樹脂２…の塗
着量は、木質材料１の空孔率、厚み、所望する仕
上り状態によつて適宜決められるが、通常100〜
300ｇ／m2の範囲で決められる。この粉体樹脂２
を塗着した木質材料を、例えば遠赤外線炉を用い
て上記粉体樹脂を溶融し、木質材料に融着させ
る。
次に、第２図に示すように粉体樹脂２…が融着
された木質材料１には、粉体樹脂２…の上から離
型用フイルム３，３が被される。そして、これら
はホツトプレス４，４などによつて加熱加圧され
る。離型用フイルム３には、耐熱性がよく、非粘
着性の厚み15〜50μｍのフツ素樹脂フイルムが好
適である。加熱加圧処理条件は、粉体樹脂２の種
類、木質材料１の種類等によつて適宜決められる
が、例えば先の混合エポキシ樹脂を使用した場合
には、温度120〜140℃、時間５〜10分程度とされ
る。なお、この際の圧力は合板等の積層製造に通
常使用される程度の範囲の圧力値が好適に使用さ
れる。この加熱加圧処理によつて、粉体樹脂２…
が溶融し、加圧されて木質材料１内に浸透して硬
化するとともに木質材料１の表面にも留り、硬化
する。
された木質材料１には、粉体樹脂２…の上から離
型用フイルム３，３が被される。そして、これら
はホツトプレス４，４などによつて加熱加圧され
る。離型用フイルム３には、耐熱性がよく、非粘
着性の厚み15〜50μｍのフツ素樹脂フイルムが好
適である。加熱加圧処理条件は、粉体樹脂２の種
類、木質材料１の種類等によつて適宜決められる
が、例えば先の混合エポキシ樹脂を使用した場合
には、温度120〜140℃、時間５〜10分程度とされ
る。なお、この際の圧力は合板等の積層製造に通
常使用される程度の範囲の圧力値が好適に使用さ
れる。この加熱加圧処理によつて、粉体樹脂２…
が溶融し、加圧されて木質材料１内に浸透して硬
化するとともに木質材料１の表面にも留り、硬化
する。
ついで、第３図に示すように離型用フイルム
３，３を剥離すれば、目的とする樹脂処理木質材
料５が得られる。この樹脂処理木質材料５は、木
質材料の表面に、樹脂膜６，６が形成されてい
る。なお、離型用フイルム３に艶消しフイルムを
用いれば、樹脂膜６は艶消し仕上げとなり、艶有
りフイルムを用いれば艶有り仕上げとなる。
３，３を剥離すれば、目的とする樹脂処理木質材
料５が得られる。この樹脂処理木質材料５は、木
質材料の表面に、樹脂膜６，６が形成されてい
る。なお、離型用フイルム３に艶消しフイルムを
用いれば、樹脂膜６は艶消し仕上げとなり、艶有
りフイルムを用いれば艶有り仕上げとなる。
このような製法にあつては、樹脂膜の形成と密
着、硬化が加熱加圧処理で同時に行えることにな
るので、工程数が少なくなり、作業の簡略化が図
れ、設備もわずかでよい。また、粉体樹脂２…を
木質材料１に塗着しているので、余分の粉体樹脂
２…は有効に回収でき、粉体樹脂２…に無駄が生
じない。また、粉体樹脂２…を用い、ノンソルベ
ントであるので、コスト上有利であるとともに無
公害で安全衛生上も好適である。さらに、得られ
る樹脂処理木質材料５の表面には樹脂膜６が形成
されるので、そのまま製品とすることができ、上
塗り塗装が不要となる。
着、硬化が加熱加圧処理で同時に行えることにな
るので、工程数が少なくなり、作業の簡略化が図
れ、設備もわずかでよい。また、粉体樹脂２…を
木質材料１に塗着しているので、余分の粉体樹脂
２…は有効に回収でき、粉体樹脂２…に無駄が生
じない。また、粉体樹脂２…を用い、ノンソルベ
ントであるので、コスト上有利であるとともに無
公害で安全衛生上も好適である。さらに、得られ
る樹脂処理木質材料５の表面には樹脂膜６が形成
されるので、そのまま製品とすることができ、上
塗り塗装が不要となる。
また、第４図に示すように、粉体樹脂２…上に
透明性の不織布７，７を置いてから、同様に熱圧
処理してもよい。この方法によれば、不織布７，
７と木質材料１とに樹脂が含浸して硬化し、不織
布７，７と木質材料１とが一体化し、得られる樹
脂処理木質材料５の機械的強度が向上する。そし
て、粉体樹脂２と不織布７，７の繊維との屈折率
が近似していれば、樹脂膜６，６中の不織布７，
７は視認されなくなり、樹脂膜６，６の透明性が
維持される。このため、不織布７には薄手のもの
が好ましく、坪量10〜30ｇ／m2程度のアクリル繊
維などよりなるものがよい。
透明性の不織布７，７を置いてから、同様に熱圧
処理してもよい。この方法によれば、不織布７，
７と木質材料１とに樹脂が含浸して硬化し、不織
布７，７と木質材料１とが一体化し、得られる樹
脂処理木質材料５の機械的強度が向上する。そし
て、粉体樹脂２と不織布７，７の繊維との屈折率
が近似していれば、樹脂膜６，６中の不織布７，
７は視認されなくなり、樹脂膜６，６の透明性が
維持される。このため、不織布７には薄手のもの
が好ましく、坪量10〜30ｇ／m2程度のアクリル繊
維などよりなるものがよい。
さらに、第５図に示すように、不織布７，７に
予め粉体樹脂２…を溶射、融着などの手段によつ
て塗着しておき、このものを木質材料１に載置し
て加熱加圧処理してもよい。この方法によれば、
予め上記粉体樹脂塗着不織布を別に用意しておく
ことができ、材料の取扱いが容易となり、作業能
率を向上させることもできる。不織布７に代え
て、離型用フイルム３に粉体樹脂２…を塗着して
も同様の効果が得られる。なお、この方法では、
粉体樹脂２…を不織布７に塗着する際、塗着後に
おいてもいまだ熱溶融性が残るようにその塗着条
件を設定する必要がある。
予め粉体樹脂２…を溶射、融着などの手段によつ
て塗着しておき、このものを木質材料１に載置し
て加熱加圧処理してもよい。この方法によれば、
予め上記粉体樹脂塗着不織布を別に用意しておく
ことができ、材料の取扱いが容易となり、作業能
率を向上させることもできる。不織布７に代え
て、離型用フイルム３に粉体樹脂２…を塗着して
も同様の効果が得られる。なお、この方法では、
粉体樹脂２…を不織布７に塗着する際、塗着後に
おいてもいまだ熱溶融性が残るようにその塗着条
件を設定する必要がある。
実施例 １
木質材料として、厚み0.2mmのアメリカンウオ
ールナツト突板を用意し、この突板の表裏面にそ
れぞれノボラツク型エポキシ樹脂60重量部、ビス
フエノール型エポキシ樹脂40重量部、硬化剤２−
エチル−４−メチル−イミダゾール３重量部より
なる粉末エポキシ樹脂（粒径100メツシユパス）
を坪量150ｇ／m2となるように散布した。次に、
温度450℃の遠赤外線炉中に20秒間入れ樹脂を溶
融し、突板上に融着させた。ついで離型用フイル
ムとして厚さ25μｍのポリフツ化ビニルフイルム
を置き、ホツトプレスにて130℃、10分熱圧処理
した。得られた樹脂処理突板は、樹脂強化され、
かつ表面にも樹脂膜が形成され、美麗な仕上りの
アメリカンウオールナツト化粧材となつた。
ールナツト突板を用意し、この突板の表裏面にそ
れぞれノボラツク型エポキシ樹脂60重量部、ビス
フエノール型エポキシ樹脂40重量部、硬化剤２−
エチル−４−メチル−イミダゾール３重量部より
なる粉末エポキシ樹脂（粒径100メツシユパス）
を坪量150ｇ／m2となるように散布した。次に、
温度450℃の遠赤外線炉中に20秒間入れ樹脂を溶
融し、突板上に融着させた。ついで離型用フイル
ムとして厚さ25μｍのポリフツ化ビニルフイルム
を置き、ホツトプレスにて130℃、10分熱圧処理
した。得られた樹脂処理突板は、樹脂強化され、
かつ表面にも樹脂膜が形成され、美麗な仕上りの
アメリカンウオールナツト化粧材となつた。
実施例 ２
実施例１において、アメリカンウオールナツト
突板に粉末エポキシ樹脂を散布したのち、この上
に坪量24ｇ／m2のアクリル繊維製不織布を置き、
ついで離型用フイルムを置き、同様に加熱加圧処
理した。得られた樹脂処理突板は、実施例１のも
のに比べて、その曲げ弾性率が３倍になり、かつ
表面の樹脂膜中に不織布を視認しえなかつた。
突板に粉末エポキシ樹脂を散布したのち、この上
に坪量24ｇ／m2のアクリル繊維製不織布を置き、
ついで離型用フイルムを置き、同様に加熱加圧処
理した。得られた樹脂処理突板は、実施例１のも
のに比べて、その曲げ弾性率が３倍になり、かつ
表面の樹脂膜中に不織布を視認しえなかつた。
以上説明したように、本発明の樹脂処理木質材
料の製法は、木質材料を粉体樹脂で加熱加圧処理
するものであるので、樹脂膜の形成と密着、硬化
が加熱加圧処理で同時に行えることになり製造作
業の簡略化が計れ、製造設備も簡単なもので済
む。粉体樹脂を使用しているので、余分の粉末樹
脂を有効回収できるとともに、ノンソルベントシ
ステムとなつて、コスト的に有利となり、無公害
で安全衛生上も好ましい。また、得られた樹脂処
理木質材料には上塗り塗膜に代る樹脂膜が形成さ
れるので、そのまま化粧材として製品とすること
もできる。
料の製法は、木質材料を粉体樹脂で加熱加圧処理
するものであるので、樹脂膜の形成と密着、硬化
が加熱加圧処理で同時に行えることになり製造作
業の簡略化が計れ、製造設備も簡単なもので済
む。粉体樹脂を使用しているので、余分の粉末樹
脂を有効回収できるとともに、ノンソルベントシ
ステムとなつて、コスト的に有利となり、無公害
で安全衛生上も好ましい。また、得られた樹脂処
理木質材料には上塗り塗膜に代る樹脂膜が形成さ
れるので、そのまま化粧材として製品とすること
もできる。
第１図ないし第３図はこの発明の製法の一例を
工程順に示す説明図、第４図および第５図はいず
れもこの発明の他の例を示す説明図である。 １……木質材料、２……粉体樹脂、５……樹脂
処理木質材料。
工程順に示す説明図、第４図および第５図はいず
れもこの発明の他の例を示す説明図である。 １……木質材料、２……粉体樹脂、５……樹脂
処理木質材料。
Claims (1)
- １ 木質材料の表面に、粉体樹脂の溶融により得
られた樹脂層を形成し、ついでこれらを加熱加圧
することを特徴とする樹脂処理木質材料の製法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166017A JPS6143502A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 樹脂処理木質材料の製法 |
| US06/763,470 US4637954A (en) | 1984-08-08 | 1985-08-07 | Resin-treated woody material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59166017A JPS6143502A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 樹脂処理木質材料の製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6143502A JPS6143502A (ja) | 1986-03-03 |
| JPH0418521B2 true JPH0418521B2 (ja) | 1992-03-27 |
Family
ID=15823366
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59166017A Granted JPS6143502A (ja) | 1984-08-08 | 1984-08-08 | 樹脂処理木質材料の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6143502A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229934A (ja) * | 2006-02-27 | 2007-09-13 | Olympus Corp | 圧縮木製品の製造方法 |
| CN105965648A (zh) * | 2016-04-29 | 2016-09-28 | 宁波中加低碳新技术研究院有限公司 | 一种户外用浮雕模压板材或型材的制造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55130716A (en) * | 1979-03-30 | 1980-10-09 | Matsushita Electric Works Ltd | Hardened woody veneer and its preparation |
-
1984
- 1984-08-08 JP JP59166017A patent/JPS6143502A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6143502A (ja) | 1986-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |