JPS6058314A - コイル状製品の包装方法 - Google Patents
コイル状製品の包装方法Info
- Publication number
- JPS6058314A JPS6058314A JP16188683A JP16188683A JPS6058314A JP S6058314 A JPS6058314 A JP S6058314A JP 16188683 A JP16188683 A JP 16188683A JP 16188683 A JP16188683 A JP 16188683A JP S6058314 A JPS6058314 A JP S6058314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- center hole
- bag
- adhesive tape
- inner diameter
- Prior art date
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- Granted
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- Packaging Of Special Articles (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、金属板コイル、紙ロールその他のコイル状製
品(本明細害ではコイルと総称する)の包装方法に関す
るものである。
品(本明細害ではコイルと総称する)の包装方法に関す
るものである。
従来、上述したコイルを包装紙で包装する方法として、
第1図に示すようにコイルlのコイル幅より幅広の包装
紙2をコイル外周に巻きつけ、粘着テープ8で貼りつけ
、コイル幅方向両側端からそれぞれ突出する包装紙部分
2aをコイルの側端面1aKそれぞれ第2図に示すよう
にひだ状に折込み、最後に1コイル中心孔4・内にひだ
折り端部2bを折り込んで第8図に示すように粘着テー
プ5によって中心孔内周面1bに貼りつけて包装してい
る。しかし、上述した従来方法は全て手作業で行なわれ
ており、したがって多くの労力を必要とするばかりでな
く、極めて能率が悪いという問題があった。
第1図に示すようにコイルlのコイル幅より幅広の包装
紙2をコイル外周に巻きつけ、粘着テープ8で貼りつけ
、コイル幅方向両側端からそれぞれ突出する包装紙部分
2aをコイルの側端面1aKそれぞれ第2図に示すよう
にひだ状に折込み、最後に1コイル中心孔4・内にひだ
折り端部2bを折り込んで第8図に示すように粘着テー
プ5によって中心孔内周面1bに貼りつけて包装してい
る。しかし、上述した従来方法は全て手作業で行なわれ
ており、したがって多くの労力を必要とするばかりでな
く、極めて能率が悪いという問題があった。
上述したコイルの包装作業を機械化して能率的に包装す
る試みがあり、近年種々の提案および実験がなされて来
たが、未だ、金属コイルの包装分野では工業的に機械化
されていな(・。
る試みがあり、近年種々の提案および実験がなされて来
たが、未だ、金属コイルの包装分野では工業的に機械化
されていな(・。
本発明は、上述したコイル包装作業を機械化して能率的
に行なう方法を提供することを目的とし、特に、コイル
内径が400〜500mmのような金属板コイルの狭(
・中心孔の内周向に対して包装紙のびた折り端部な粘着
テープによって貼り付ける作業な壁械化する方法を提供
することを目的とする。
に行なう方法を提供することを目的とし、特に、コイル
内径が400〜500mmのような金属板コイルの狭(
・中心孔の内周向に対して包装紙のびた折り端部な粘着
テープによって貼り付ける作業な壁械化する方法を提供
することを目的とする。
以下、本発明を図面につき説明する。
第4図ないし第10図は本発明により包装紙2のひだ折
り端部2bをコイル1の中心孔4内に折り曲げて粘着テ
ープ5によって内周面1bに貼着固定する作業を機械化
して行なう順次工程を示す。
り端部2bをコイル1の中心孔4内に折り曲げて粘着テ
ープ5によって内周面1bに貼着固定する作業を機械化
して行なう順次工程を示す。
第4図は、コイル1の外周に包装紙2を巻き付けた状態
を示ず。第4図において、6は内径処理治具で、コイル
1の中心孔4の中心軸線上に往復動して中心孔4内に出
入し得るようシリンダ等の適当な駆動装置に連結され、
中心孔4の内径より小径の外径を有するピストン状本体
7を具え、このピストン状本体7の外周に膨張+、iJ
能の袋体8が取利けもれ、この袋体8内に圧縮空気をピ
ストン状本体7の内部導入口0を経て導入することによ
って袋体8を後述するように膨張させて中心孔tの内周
面1bに対し圧着させ待るよう構成さJlている。
を示ず。第4図において、6は内径処理治具で、コイル
1の中心孔4の中心軸線上に往復動して中心孔4内に出
入し得るようシリンダ等の適当な駆動装置に連結され、
中心孔4の内径より小径の外径を有するピストン状本体
7を具え、このピストン状本体7の外周に膨張+、iJ
能の袋体8が取利けもれ、この袋体8内に圧縮空気をピ
ストン状本体7の内部導入口0を経て導入することによ
って袋体8を後述するように膨張させて中心孔tの内周
面1bに対し圧着させ待るよう構成さJlている。
先づ、内径処理治具6を第4図示の位置からシリンダ等
の駆動装置(図示せず)により第5図に示すように矢A
の方向に移動さぜ、中心孔Φ内にピストン本体7を位置
させる。この時、袋体8は空気が抜いてあり、治具6と
中心几内周而】bとの間には十分な間隙がある。
の駆動装置(図示せず)により第5図に示すように矢A
の方向に移動さぜ、中心孔Φ内にピストン本体7を位置
させる。この時、袋体8は空気が抜いてあり、治具6と
中心几内周而】bとの間には十分な間隙がある。
次に、包装紙2のコイル幅方向両端からそれぞれ突出し
ている部分2aをコイルlの両仰] 端部1aにそれぞ
れひだ状に矢Bの方向に折りた7こむ(防折)。
ている部分2aをコイルlの両仰] 端部1aにそれぞ
れひだ状に矢Bの方向に折りた7こむ(防折)。
次いで、上述したように折りたたんだひた折り部を第6
図に示す様に包装紙押えリング10によってコイル側端
面1aK対して押し付けた後、内径処理治具6を矢Cの
方向に後退させ、第6図に示すように、中心孔4から半
分以上引き出す。
図に示す様に包装紙押えリング10によってコイル側端
面1aK対して押し付けた後、内径処理治具6を矢Cの
方向に後退させ、第6図に示すように、中心孔4から半
分以上引き出す。
次に、第7図に示すように、空気を袋体8内に導入口9
より導入し、袋体8が中心孔4の内周向1bに密着する
まで膨ませ、中心孔4の内周面1bに貼付けるべき包装
紙2のひだ折りQ;に部2bを粘λ−iテープ5によっ
て袋体8の外周面に仮接着する。
より導入し、袋体8が中心孔4の内周向1bに密着する
まで膨ませ、中心孔4の内周面1bに貼付けるべき包装
紙2のひだ折りQ;に部2bを粘λ−iテープ5によっ
て袋体8の外周面に仮接着する。
この粘着テープ5の仮接着作業は、コイル1の中心孔4
の外側で行うため従来既知の適当なテープ貼り機を応用
して使うことができる。十た、袋体8の外周面には樹脂
等をコーティングして粘着テープから剥離しやすくして
おくことが必要である。
の外側で行うため従来既知の適当なテープ貼り機を応用
して使うことができる。十た、袋体8の外周面には樹脂
等をコーティングして粘着テープから剥離しやすくして
おくことが必要である。
上述したように、ひだ折り端部2bと袋体8の外周面と
に粘着テープ5を仮接着した後、第8図に示すように包
装紙押えリング10をはずすと同時に袋体8から空気を
抜き、次いで、第9図に示すように、内径処理治具6を
再び矢りの方向に前進させ、中心孔4内に挿入する。こ
の際、粘着テープ5は袋体8から剥離しながら反転し、
粘着面が中心孔4の内周面1bに向く。
に粘着テープ5を仮接着した後、第8図に示すように包
装紙押えリング10をはずすと同時に袋体8から空気を
抜き、次いで、第9図に示すように、内径処理治具6を
再び矢りの方向に前進させ、中心孔4内に挿入する。こ
の際、粘着テープ5は袋体8から剥離しながら反転し、
粘着面が中心孔4の内周面1bに向く。
最後に、第10図に示すように、袋体8に内び空気を導
入して前工程で袋体8から剥離した粘着テープ5をコイ
ル1の中心孔壬の内周向に貼付ける。貼付は後、袋体8
がら空気を抜き、内(を処理治具6を中心孔Φから抜き
出し、一連の作業な光子する。
入して前工程で袋体8から剥離した粘着テープ5をコイ
ル1の中心孔壬の内周向に貼付ける。貼付は後、袋体8
がら空気を抜き、内(を処理治具6を中心孔Φから抜き
出し、一連の作業な光子する。
本発明によれば、コイルの中心孔内に出入作動しイQる
ピストン状体の外周に流体圧により膨張+jJ能の袋体
な設けた内径処理冶具を用い、この内径処理治具を前記
コイル中心孔外に少なくとも部分的に引き出した状態で
コイルの側端面にひだ状に折りたたんだひだ折り部の端
部な前記袋体に粘着テープにより仮接着した後、前記袋
体を収縮させた状態で前記内径処理治具をコイル中心孔
内に挿入し、この挿入時に袋体かも剥1幕した粘〕7’
−iナーゾをmlI記袋体の膨張作動によりコイル中心
孔の内周面に貼り付け、これにより前記ひだ折り端部を
コイル中心孔の内周面に貼り付は固定する4・1”−ζ
成としたことにより、金属板コイル、紙ロールその他の
コイル状製品の包装作業を機械化することを可能にし、
省力および能率向上をなし得るという効果がイυられる
。
ピストン状体の外周に流体圧により膨張+jJ能の袋体
な設けた内径処理冶具を用い、この内径処理治具を前記
コイル中心孔外に少なくとも部分的に引き出した状態で
コイルの側端面にひだ状に折りたたんだひだ折り部の端
部な前記袋体に粘着テープにより仮接着した後、前記袋
体を収縮させた状態で前記内径処理治具をコイル中心孔
内に挿入し、この挿入時に袋体かも剥1幕した粘〕7’
−iナーゾをmlI記袋体の膨張作動によりコイル中心
孔の内周面に貼り付け、これにより前記ひだ折り端部を
コイル中心孔の内周面に貼り付は固定する4・1”−ζ
成としたことにより、金属板コイル、紙ロールその他の
コイル状製品の包装作業を機械化することを可能にし、
省力および能率向上をなし得るという効果がイυられる
。
第1図〜第8図は従来の包装作業の順次工程を示す路線
図、 第4図〜第10図は本発明により包装紙のびた折り端部
なコイル中心孔の内周面に貼り付ける順次工程を示す説
明用路線図である。。 ■・・・コイル 1a・・・コイル側端面1b・・・中
心孔内周面 2・・・包装紙2a・・・ひだ折り部 2
b・・・ひだ折り端部4・・・・中心孔 5・・・粘A
デープロ・・・内径処理治具 7・・・ピストン状本体
8・・・袋体 9・・・空気導入口 10・・・押えリング。 1s1図 第2図
図、 第4図〜第10図は本発明により包装紙のびた折り端部
なコイル中心孔の内周面に貼り付ける順次工程を示す説
明用路線図である。。 ■・・・コイル 1a・・・コイル側端面1b・・・中
心孔内周面 2・・・包装紙2a・・・ひだ折り部 2
b・・・ひだ折り端部4・・・・中心孔 5・・・粘A
デープロ・・・内径処理治具 7・・・ピストン状本体
8・・・袋体 9・・・空気導入口 10・・・押えリング。 1s1図 第2図
Claims (1)
- 1 金属板コイルその他同様のコイル状製品のコイル幅
より幅広の包装紙をコイル外周に巻きつけ、コイル幅方
向両側端からそれぞれ突出する包装紙部分をコイルの側
端面に対してひだ状に折込んだ後、このひだ折り部の端
部なコイル中心孔内に折り込んで粘着テープにより中心
孔内周面に貼り付は固定してコイル状製品を包装するに
際し、前記コイルの中心孔内に出入作動し得るピストン
状体の外周に流体圧により膨張可能の袋体を設けた内径
処理治具を用い、この内径処理治具を前記コイル中心孔
外に少なくとも部分的に引き出した状態で前記ひだ折り
部の端部な前記袋体の外周面に粘着テープにより仮接着
した後、前記袋体を収縮させた状態で前記内径処理治具
を前記コイル中心孔内圧挿入し、この挿入時に袋体から
剥離した粘着テープを前記袋体の膨張作動によりコイル
中心孔の内周面に貼り付け、これにより前記ひだ折り部
の端部をコイル中心孔の内周面に貼り付は固定すること
を特徴とするコイル状製品の包装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16188683A JPS6058314A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | コイル状製品の包装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16188683A JPS6058314A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | コイル状製品の包装方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6058314A true JPS6058314A (ja) | 1985-04-04 |
| JPH0150644B2 JPH0150644B2 (ja) | 1989-10-31 |
Family
ID=15743856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16188683A Granted JPS6058314A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | コイル状製品の包装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6058314A (ja) |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16188683A patent/JPS6058314A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0150644B2 (ja) | 1989-10-31 |
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