JPS605867A - チタンクラツド材の熱処理法 - Google Patents
チタンクラツド材の熱処理法Info
- Publication number
- JPS605867A JPS605867A JP11362383A JP11362383A JPS605867A JP S605867 A JPS605867 A JP S605867A JP 11362383 A JP11362383 A JP 11362383A JP 11362383 A JP11362383 A JP 11362383A JP S605867 A JPS605867 A JP S605867A
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- JP
- Japan
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- heat treatment
- titanium
- degassing
- hydrogen
- softening
- Prior art date
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- Granted
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Heat Treatment Of Nonferrous Metals Or Alloys (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はチタノクラッド相の熱処理法に１ンｊするもの
である。チタノクラツド材はチタンまたＩ：）、チタン
合金（以下単にチタノ吉呼ぶ）を合せ材とし、鋼、アル
ミ、銅、ニッケル、クロムまたはそれらの合金のほか、
チタノよシ安価なＩ料をｌｕ ’＋Ａとする４反、ｆμ
・、棒、型材などの金り窺Ｉ崖斗である。
である。チタノクラツド材はチタンまたＩ：）、チタン
合金（以下単にチタノ吉呼ぶ）を合せ材とし、鋼、アル
ミ、銅、ニッケル、クロムまたはそれらの合金のほか、
チタノよシ安価なＩ料をｌｕ ’＋Ａとする４反、ｆμ
・、棒、型材などの金り窺Ｉ崖斗である。
（従来技術）
チタンクラッド材は熱処理によってｐ＞ ’；＋’「Ｂ
ｌが４′；１１３１シやすぐ、多くの場合は仕上品処理
が行なわれておらず、従って加工によって変化し／こ拐
１．ｐ；、 ７Ｒ＋ｊ″１テ４−を熱処理によって改壱
することは望めない４７１：、７ｊｊ ｉ／ｃあった。
ｌが４′；１１３１シやすぐ、多くの場合は仕上品処理
が行なわれておらず、従って加工によって変化し／こ拐
１．ｐ；、 ７Ｒ＋ｊ″１テ４−を熱処理によって改壱
することは望めない４７１：、７ｊｊ ｉ／ｃあった。
（発明の目的）
本発明は仕上熱処理によって龜着部が剥離しないチタン
クラッド拐の？、″き処理法を提供することを目的とす
る。
クラッド拐の？、″き処理法を提供することを目的とす
る。
（発明の１ｉ’ｊ成・作用）
本発明は次の（Ｃに４７．；成される。
（１） チタン捷た７ｄチタン合金を水素および水素化
合物を排除し／ζ雰囲気で脱ガス軟化熱二匹理し、次い
で圧延によシ勾拐と接７、ｊしたのち、仕上勿”髪処理
を前記脱ガス軟化熱処騨に対し低くない圧力で行なうこ
とをＩＩ？ Ｅ＜とするチタノクラッド（Ｊのｆ；−処
理法。
合物を排除し／ζ雰囲気で脱ガス軟化熱二匹理し、次い
で圧延によシ勾拐と接７、ｊしたのち、仕上勿”髪処理
を前記脱ガス軟化熱処騨に対し低くない圧力で行なうこ
とをＩＩ？ Ｅ＜とするチタノクラッド（Ｊのｆ；−処
理法。
（２） チク／またはチタノ合金を水先および水素化合
物を排除した雰囲気でθｙ反圧下おいて脱ガス軟化熱処
理し、圧延によシ句材と４Σ録Ｈしたのち、仕上ズき処
理を前記脱ガス軟化詐ノシ処理に対し低くない圧力で行
なうことをｌＦＸ徴とするチタノクラツド材の熱処理法
。
物を排除した雰囲気でθｙ反圧下おいて脱ガス軟化熱処
理し、圧延によシ句材と４Σ録Ｈしたのち、仕上ズき処
理を前記脱ガス軟化詐ノシ処理に対し低くない圧力で行
なうことをｌＦＸ徴とするチタノクラツド材の熱処理法
。
（３） チタンまだ〃よチタノ合金と母材のユ１：１と
を水素および水素化合物を排除した雰囲気で減圧下にお
いて脱ガス軟化熱処理し、次いで圧延によシチタンまた
はチタン合金と母材を接着したのち、仕上熱処理を前記
脱ガス軟化熱処理に対し低くろい圧力で行ない、該仕上
熱処理の温度（Ｔ２ ）とＰｊｉｉ記脱ガス軟化熱処理
温度（Ｔ１ ）との間に次の１３゛１係式を満足せしめ
ることを特徴とするチタノタララド相の熱処理法。
を水素および水素化合物を排除した雰囲気で減圧下にお
いて脱ガス軟化熱処理し、次いで圧延によシチタンまた
はチタン合金と母材を接着したのち、仕上熱処理を前記
脱ガス軟化熱処理に対し低くろい圧力で行ない、該仕上
熱処理の温度（Ｔ２ ）とＰｊｉｉ記脱ガス軟化熱処理
温度（Ｔ１ ）との間に次の１３゛１係式を満足せしめ
ることを特徴とするチタノタララド相の熱処理法。
Ｔ２≦Ｔ、＋１００．ただし４００≦Ｔ、＜７００ （
℃）Ｔ２≦８００．ただし１ｉｔ１≧７０＋１ （℃）
本発明者らはチタンクラッド拐な仕上ｒ；″５処１・１
１フると未接着部が拡大すること、そしてその匝１１旧
ｌ。
℃）Ｔ２≦８００．ただし１ｉｔ１≧７０＋１ （℃）
本発明者らはチタンクラッド拐な仕上ｒ；″５処１・１
１フると未接着部が拡大すること、そしてその匝１１旧
ｌ。
圧延前にチタンを脱ガス軟１じ、塾処セ１１シてい７λ
い１゛）合や、加熱雰囲気が水素や水）：ζ化合物を訝
む７′；５合や脱ガス軟化熱処バ１に対して仕上りＪさ
／ｊａ Ｑの炉１・“］川力が低い場合に著るしいこと
を知見しゾ５つそして未接木を部拡大に水ネが関与して
いること、その防止には脱水素処理がｇｊ！、ｉ裂でる
ることをり、１１見Ｌ ７’ｉ二。
い１゛）合や、加熱雰囲気が水素や水）：ζ化合物を訝
む７′；５合や脱ガス軟化熱処バ１に対して仕上りＪさ
／ｊａ Ｑの炉１・“］川力が低い場合に著るしいこと
を知見しゾ５つそして未接木を部拡大に水ネが関与して
いること、その防止には脱水素処理がｇｊ！、ｉ裂でる
ることをり、１１見Ｌ ７’ｉ二。
チタンを脱ガス軟化ｊＭｉ）処理するにＯ・よ水素、ひ
よひ水；：４化合物を排除した雰囲気で４００〜１００
０℃に加熱する。水素は２００℃イ“碍匹から放出が著
るしくなるが、チタンを軟化させるには４００℃以上に
加熱することが望才しい。加熱上限湿度は特に制限され
るものではないが、１０００℃をＴ５えるとチタン結晶
あ７． ｖ訂１大化が進み好怪しくない。
よひ水；：４化合物を排除した雰囲気で４００〜１００
０℃に加熱する。水素は２００℃イ“碍匹から放出が著
るしくなるが、チタンを軟化させるには４００℃以上に
加熱することが望才しい。加熱上限湿度は特に制限され
るものではないが、１０００℃をＴ５えるとチタン結晶
あ７． ｖ訂１大化が進み好怪しくない。
加んν炉は石油ｐ、：’ｉやガスノ」などをす然焼して
訂」夛加熱を行なうと、ヅ然焼力′ス内の水シζがチク
／内に侵入するので、間に５力旧塾とするか、他の加が
１、髪方式としなければならない。炉１ノ」圧力２誌圧
する場合には公知のｊ′を９加〆・；８炉を用いること
ができる。
訂」夛加熱を行なうと、ヅ然焼力′ス内の水シζがチク
／内に侵入するので、間に５力旧塾とするか、他の加が
１、髪方式としなければならない。炉１ノ」圧力２誌圧
する場合には公知のｊ′を９加〆・；８炉を用いること
ができる。
チタンりるい１．Ｌ母ＤＪ＆」、脱ｊｆス〉ソシ処理を
・１テなってＪ＝′＜と、その圧力よシｊ′も圧ではカ
スの放出はイ１πめて少ない。また同扱に脱力゛ス１：
、；ζ化、−ｉ％処理の力！ｌ ｉ＋、′、）温度よシ
低温ではガスの放出は、ｉ：、；ｉめて少ないが、減圧
下で脱ガス軟化熱処ｊ−Ｔを行ない、仕上熱処ｌ！１の
炉内圧力がこれよシ晶けれに’Ｊ： 、 ２ｉ’ｒ ：
３１’！Ｊに示すように接着前の脱ガス軟化だ髪処理に
対し接着後の仕上熱処理温度を旨くできる範囲がイｒ在
する。
・１テなってＪ＝′＜と、その圧力よシｊ′も圧ではカ
スの放出はイ１πめて少ない。また同扱に脱力゛ス１：
、；ζ化、−ｉ％処理の力！ｌ ｉ＋、′、）温度よシ
低温ではガスの放出は、ｉ：、；ｉめて少ないが、減圧
下で脱ガス軟化熱処ｊ−Ｔを行ない、仕上熱処ｌ！１の
炉内圧力がこれよシ晶けれに’Ｊ： 、 ２ｉ’ｒ ：
３１’！Ｊに示すように接着前の脱ガス軟化だ髪処理に
対し接着後の仕上熱処理温度を旨くできる範囲がイｒ在
する。
（芙力１１例）
表１に実験染付？Ｘ弔１１Ｎないし第３図に実験結果を
圧延接着前後のｐ、さ処理温度と未接λＩｆ面禎率（＝
未接着面秋／板面積×１００％）と・の旧係を示した。
圧延接着前後のｐ、さ処理温度と未接λＩｆ面禎率（＝
未接着面秋／板面積×１００％）と・の旧係を示した。
ここで未接着面なｉ率が２％以下であれば接着は良好で
ある。図中のマークは第１図に示した。
ある。図中のマークは第１図に示した。
第１図は熱処理炉炉内圧力が接着前後とも大気圧の場合
で、接着後の熱処理温度（Ｔ２ ）とｉＪ５着前熱処加
温度（Ｔ１ ）に対して次の１３目係にある範囲で接着
良好である。すなわち Ｔ２≦Ｔｌ／２ ＋ ３５０ （℃） ただし ４００≦Ｔｌ≦９００ （℃）第２図はＬｊシ
処理炉炉内圧力が接着前は大気圧であシ、接着後は１０
Ｔｏｒｒの場合である。このとき接着の良好なＴ、とＴ
２の関係式は次のとおりである。
で、接着後の熱処理温度（Ｔ２ ）とｉＪ５着前熱処加
温度（Ｔ１ ）に対して次の１３目係にある範囲で接着
良好である。すなわち Ｔ２≦Ｔｌ／２ ＋ ３５０ （℃） ただし ４００≦Ｔｌ≦９００ （℃）第２図はＬｊシ
処理炉炉内圧力が接着前は大気圧であシ、接着後は１０
Ｔｏｒｒの場合である。このとき接着の良好なＴ、とＴ
２の関係式は次のとおりである。
Ｔ２ ≦Ｔｌ／３ ＋ ３００ Ｃ℃）ただし ４００
≦Ｔ１≦９００ （℃）第３図は熱処理炉炉内圧力が接
オ“ｊ前は１Ｏ−２Ｔｏｒｒに減圧されておシ、接着後
は大気圧である。
≦Ｔ１≦９００ （℃）第３図は熱処理炉炉内圧力が接
オ“ｊ前は１Ｏ−２Ｔｏｒｒに減圧されておシ、接着後
は大気圧である。
このとき接着の良好なＴＩとＴ２のし１１係式は次のと
おシである。、 Ｔ２≦Ｔｌ＋１００ （℃） ただし ４０ｏ≦Ｔｌく７ｏｏ （℃）Ｔ２≦８００
（℃） ただし Ｔ１≧７００ ＣＣ） すなわち、接あ゛１良好なル、＋４処理温度の範囲は第
２図が最も狭く、第３図がｌ役も広い。
おシである。、 Ｔ２≦Ｔｌ＋１００ （℃） ただし ４０ｏ≦Ｔｌく７ｏｏ （℃）Ｔ２≦８００
（℃） ただし Ｔ１≧７００ ＣＣ） すなわち、接あ゛１良好なル、＋４処理温度の範囲は第
２図が最も狭く、第３図がｌ役も広い。
表 １
（発明の効果）
以上述べたように本発明によればチタンクラッド拐の仕
上熱処理が可能となり、しかも仕上熱処理温度範囲が工
叉的に十分な瀞西でるる８００℃徒で拡大きれ、仕上熱
処理によってチタンクラッドの材質の改］７〉：可能と
なった。
上熱処理が可能となり、しかも仕上熱処理温度範囲が工
叉的に十分な瀞西でるる８００℃徒で拡大きれ、仕上熱
処理によってチタンクラッドの材質の改］７〉：可能と
なった。
な訃本発明はチタノクラッド缶板の例について説明した
が、チタンクラッドに１の他の形状の製品、例えば管、
１：（、形材などにも応用でき、さらにチタンとほとん
ど性質を同じくするジルコニウムクラツド材にも応用で
きろものである４、
が、チタンクラッドに１の他の形状の製品、例えば管、
１：（、形材などにも応用でき、さらにチタンとほとん
ど性質を同じくするジルコニウムクラツド材にも応用で
きろものである４、
＃ｊ’！： １図耽いし第３図は本発明の効果のＮｊｆ
＋明図であって、第１図と２＋Ｓ ３図番式本発明の条
件を示している。
＋明図であって、第１図と２＋Ｓ ３図番式本発明の条
件を示している。
Claims (3)
- （１） チタンまだはチタン合金を水Ｒおよび水素化合
物を排除した雰囲気で脱ガス軟化熱処理し、次いで圧延
によシ母材と接着したのち、仕上熱処理１１を前記脱ガ
ス４Ｉリヒ熱処理に対し低くない圧力で行なうことを特
徴とするチタンクラッド材の熱処理法。 - （２） チタンまたはチタン合金を水素および水素化合
物を排除した雰囲気で減圧下において脱ガス軟化熱処理
し、圧延によシ母材と接着したのち、仕上熱処理を前記
脱ガス軟化熱処理に対し低くない圧力で行なうことを特
徴とするチタノクラツド材の熱処理法。 - （３） チタンまたはチタン合金と母材の（ｊト１とを
水素および水素化合物を排除した雰囲気で減圧下におい
て脱ガス軟化熱処理し、次いで圧延にょシチタンまたは
チタン合金と母Ｉを接着したのち、仕上熱処理を前記脱
ガス軟化熱処理に対し低く斤い圧力で行ない、該仕上；
纜処理の温度（Ｔ２ ）と前記脱ガス軟化熱処理温度（
Ｔｌ ）との間に次のｆ４’１係式を満足せしめること
を特徴とするチタノクラッド相の熱処理法。 Ｔ２≦Ｔ１７ｌ−１００，ただし４００≦ＴＩ ＜ ７
００ （℃）Ｔ２≦８００．ただしＴ、≧７００ （℃
）
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362383A JPS605867A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | チタンクラツド材の熱処理法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11362383A JPS605867A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | チタンクラツド材の熱処理法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS605867A true JPS605867A (ja) | 1985-01-12 |
| JPS6155586B2 JPS6155586B2 (ja) | 1986-11-28 |
Family
ID=14616905
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11362383A Granted JPS605867A (ja) | 1983-06-25 | 1983-06-25 | チタンクラツド材の熱処理法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS605867A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363585A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Nippon Steel Corp | チタンクラツド鋼の製造法 |
| KR19990020370A (ko) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 윤종용 | 냉납방지용 납땜 장치 및 그 방법 |
| CN113020772A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 上海交通大学 | 一种钛合金低温快速扩散焊方法 |
-
1983
- 1983-06-25 JP JP11362383A patent/JPS605867A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6363585A (ja) * | 1986-09-04 | 1988-03-19 | Nippon Steel Corp | チタンクラツド鋼の製造法 |
| KR19990020370A (ko) * | 1997-08-30 | 1999-03-25 | 윤종용 | 냉납방지용 납땜 장치 및 그 방법 |
| CN113020772A (zh) * | 2021-03-09 | 2021-06-25 | 上海交通大学 | 一种钛合金低温快速扩散焊方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6155586B2 (ja) | 1986-11-28 |
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