JPS6058844A - サンドイッチ金属帯の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ　産業上の利用分野 本発明は、サンドイノヂ金属帯の製造力？）：！ζ関し
、詳り、　＜は、芯材として樹脂膜を配し、その両面に
金属板を配したサントイ・７チ構造吉才ろことによって
、制振性能を改善したり電／ドイノチ金属帯の製造方法
にかかる。

口　従来技術 自動車等においては、部品の振動を低減するために、い
わゆる、制振材の）負用が必要さ−されることが少なく
ない。

そして、このよらな用途に対し、芯材とし２て樹脂膜を
配し、その両面に金属板を配した、ザンドイソチ金属板
の）！！ｌ川が考えられている。

また、上記の、１−うｔζサンドイッチ金金属板、自動
車生産におけ？）ような量産ラインでプレス成形しよう
とずイＩＩ！！ｉ合に（Ｊ、素材サンド・イノチ金属板
は、コイル状態から連続供給することが、生産性向上の
観点から望ましい。

しかしながら、−ＩＪ′ンドイッチ金属板を、特に制振
性能を５えろ「１的で使用するものでは、芯材としての
樹脂が、′１〒；温付近にガラス転移点をもっているこ
とから、変形抵抗が低く、また、両面の金属板との接着
力も強固なものとはならない。

このため、従来のザンドイソチ金属板をコイル化し７て
、ザンドイノチ金金属占すると、−ｌイルの巻取り、巻
戻し、平坦化矯正する時の、４Ｊンドイノヂ金属帯の両
面皮金属板間のずれに、１−リ　；ｒ：ＩＩｐｉｎｔを
生し７たり、樹脂と内表皮金属板との接着力が低下して
、サンドイッチ金属帯を素材とし、た、プし・ス成形に
耐えられなくなる場合が多く、従来のサンドイッチ金属
帯を、プレス成形用にコイル（ＨＡ化することが、むつ
かＵ７いという欠点がある。

ハ　発明の目的 本発明は、芯材とし、て樹脂膜を配し２　その両面に金
属板を配した、制振用サントイ７・千金底金において、
芯材とし２ての樹脂膜を、制振性能にぼれた主樹脂膜と
ともに、部分的に、ＪＩＡＩ脂腔７１−り強固な接着力
と変形抵抗を有する接着用１１旧１テとを、並設させる
ことにより、コイルの巻取２つ、巻戻し。

時、および、平坦化矯正の時に生ずる、サンドイッチ金
属帯の内表皮金属板のずれ、’？’ｌ　ＦＳＩ［を防止
ずろことによって、プレス成形時のしわの発生が大幅に
減少し、しかも、プレス成形性のをｉ！’！＋ぬること
のできる、サンドイッチ金属帯の盟造力を大を提（Ｊ（
すイ１ことを１−’Ｉ的とし７ている。

二　発明の構成・作用 このような［ｌ的は１、本発明によれば、芯材として樹
脂膜を配し７、その両面に金属板を配した、サントイ、
千金属１反を連続的に製造し′ζ、コイル状に巻き取る
、ザ：、／ｌ−イノチ金属帯の製造方法であって、 連続的に製造し７たコイルの、巻取り、巻戻し、平坦化
矯正時も一画面金属板間の、ずれ、剥離を防止すべく、
芯）、（としての樹脂膜を、割振性能に優れた主樹脂膜
とともに、部分的に、主４４１脂欽より強固なｌｆ着力
と変Ｊ［≦抵抗を有する接着樹脂膜とを、並設せしめ、
′〕、ことをＩ待機とｊ゛る、サン１、イ２゜千金底金
の製造方法によゲて達成されろ。

ホ　実施例 以下、添付１７１面に基づいて、本発明の実施例を　。

説明する。

第１図は、本発明法により製造した、サンド・イノ千金
属帯コイルの外観図である。

図から明らかなように、本発明法によるサントイ、千金
底金は、表皮金属板１および３　ｏ）間に制振性能に優
れた主樹脂膜２．２ａ、２１′＋　２０、および接着樹
脂膜４．４ａ、４ｂを幅方ｌｉｔ、　に分布させた状態
で、挟んだサントイ・ノチ金属帯をなしている。

なお、この実施例では、接着樹脂膜４．４ａ、４ｂは、
長手方向に帯状となっているが　１ＩＪｉ続卵に配置し
ても本発明の効果はかわらなし）。

第２図は、本発明法によりサントイ・ノーＴ−金属帯の
、製造工程を示す概略図である。

サンドイッチ金属帯の表皮金属素材１１．１１ａを、巻
戻した後、ダブルカットシャ１３．１３ａにて剪断し、
マノシュシームラ、−）レダ１４．１４ａにて、各々連
続帯としたものを、ルーツ々−を経由して芯材の主樹脂
膜素材１２と接着用１１ｔｉ　Ｉ史素＋Ａ１２ａととも
に、１箇所で積層させ、フ、Ｃ−トロール２２によって
、一体として圧着ｎ　−ノｌノｌ　６に送る。

なお、ガイド２３は両樹脂膜素＋Ａ１２．．Ｉ２ａの幅
方向の位置決めを行うものである。

接着ｔ、ＡＩ脂欣素＋ＩＩ　２１は、ガイ１され？１時
点では、幅方向の）百り」な位置に配置され、分割さ才
）ている必要があるが、主樹脂膜素材１２は一枚の連続
した否状態でもよい。

このとき、４つの帯板および１０・１脂膜素材には、バ
フクテンシじ／をかけ、各４１′；板および樹脂膜ヌ１
材を、張架状態とし“（おく。

ついで、赤り目！＋１加！゛；シ炉１５ａ、１５ｂに送
り込まれる。

まず、予熱炉Ｉ５：１において主樹脂膜２．２ａ、２ｂ
、２ｃの融点以上であって、接着樹脂１１’；！４．４
ａ、４ｂにとっては、充分な変形抵抗を有する温度に加
熱された後、予圧ロール２４により軽加圧し、接着樹脂
膜４．４ａ、４ｂを両面表皮金属板１および３に接着す
るとともに、主樹脂膜２．２ａ、２ｂ、２Ｃの余剰分を
排除させる。

その後、両方の樹脂膜が熔けて、両者の粘度が比較的近
い状態まで加熱炉１５）＋にて加熱した後、圧着ロール
１６および加圧、板厚調整ロール２６によって、チン１
イノ千金属帯に接着されろ。

最（汝に曲げ１７−ル１９および２０によ−３で曲げ、
サンドイッチ金属帯コイル２１に巻きｒ［ｖ、す、適当
な１さご志にシャ］８にて切断するもので山ろ。

なお、主樹脂膜２．２ａ、２ｂ、２　Ｃｒ−シー（４，
１−、ポリエチし・ン、ブチルゴム等を主成分とし、１
００”Ｃ以下にガラス転移点を持つ樹脂が通用され、接
着樹脂膜４．４ａ、４ｂとしては、ぜに１′？官能２−
２をもつナイロン、ＴＰＸ等が適用され？１゜第３図は
、本発明法により製造した、りづ）Ｆ・インチ金属帯を
用いたプレス成形時の楯”’ｉ：図でン！］ろ。

ザンｌイノチ金屈帯３０を巻戻したｔ々　ルーパー３７
１を経て、ナ喬正−・ンダ３１により１°Ｉすｊ返し７
曲げを行って、平坦化矯正をした後、フ、ｆ−１：’　
＋：＋　−ル３２により、１−ランスフアブレスｇ　：
＋　ｂ、ｒ；＞：給されろｔ）のであイ）。

−・　発明の効用 １；Ｊ、　ｌｆ、：１才り明らかな、！−うに、本発明
にかかるり〜ンドイ、ノ千金属帯の製造力法Ｃ，二よれ
ば、芯）、（として樹脂ｐを配し７、両面（に金属板を
配した、制振用号ン１インチ金属（１１に才マいて、芯
（、（とし７ての内脂膜を、制振性能ｔ、＝ｊｒｒ、：
１１．た主樹脂ＩＩテとともＧこ９部分的に、主樹脂１
１夕ｊ　ｊｙ、　？）強固な接着力と変形１）（、抗を
有する接着内脂ｌＩ史とを、並設させることにより、：
１イルの巻取り、久戻（−、＋＋Ｊｉ、および、平坦化
矯正の時に生ずる、サン１イ底金金属・：１）の両表皮
金属板のずれ、剥削を防市才るご七によって、プし・ス
成形時のしわの発生が大幅に減少し、しか４）、プレス
成形性を高めで１ことができる利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明ｄ、により製造し２て、ザン］゛イノ
チ金底金″Ｉイルのり）観図、 第２図（ｊ、本発明法によるサンドイワナ金属帯の製造
工程を示−セ標ｌｌＩｈ図、 第３図は、Ａ発明イリ、により製造したサンドイッチ金
属帯を川し専こプし・ス成形時の概略図である。 ■、３−’　”’　”Ｊ’“座金金板 ２．２；３．２１）、２Ｃ−主樹脂膜 ４．４ａ、４１）、接着樹脂膜 １１．１１コ　表皮金属半月 １２−　主用ｊ１旧１テ幸利 １２Ｘ１　接着１ろ１１１Ｆｉｆｌｙ　４，１１３．１
３３　ダブル力、１−シャ ＋４．、Ｉ４；ｌ　マッシ□〕゛ノーＪ１ウー７．ノｌ
ノ々゛１５、ｌ５ｈ−加熱炉 １６　圧着ロール ｌ乏）　−シャ ２１−サンドイッチ金属・ｊｔｌ：　、＝＋・イル２２
　フィードロール ２３−　ガイド ２４　予圧Ｔ’ｌ−ル ２ｆｉ−−−加圧・板厚間２Ｉ、１−ル３０−　サンド
イッチ金属帯 ３１−−矯正ヘンダ ３２　フィード「１−ル ３３−−　トランスファプレス ３４−ルーパ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■、芯材として樹脂膜を配し、その両面６：二金属板を
   配した、ザンドイノチ金属板を連続的に製造して、コイ
   ル状に巻き取る、サントイ、千金属帯の製造方法であっ
   て、 連続的に製造したコイルの、巻取り、を戻し、平坦化矯
   正時に、両面金属板間の、ずれ　１１団１１を防止すべ
   く、芯材としての樹脂膜を、制御ｌＮ’口ｊピに優れた
   主樹脂映とともに、部分的に、−「１Δ１脂１ｍ、ｔ−
   。 り強固な接着力と変形抵抗を有する接着樹脂膜とを、並
   設せし７めることを特徴とする、サン１゛・ｆソチ金属
   帯の製造方法。