JPS6058998B2 - フリ−ア−ムミシン - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はフリーアームミシンに係り、特にベースの接地
足を該ベース面に対して直角方向に移動させる駆動手段
を備えたフリーアームミシンに関するもので、その目的
とするところは、フラットベッド状態とフリーアーム状
態とに容易に切り換えることが可能で、且つ使用頻度が
高いフラットベッド状態では、ミシンの載置面とフリー
アーム部下方との隙間をなくし、ミシンの作業高さを低
くして、ミシンによる作業を円滑に行なわしめ得るよう
にすると共にミシンの全島さを低くコンパクトに構成し
たフリーアームミシンを提供することである。

フリーアームミシン、或は補助床等を使用しそれをフラ
ットベッド作業にも使用し得るようにしたフリーアーム
ミシン（以後これらをフリーアーム型ミシンと総称する
。

）にあつては、一般に第１図に示すようにフリーアーム
部１とベース２との間にフリーアーム作業時に布を通過
させるための隙間Ｃが備えられており、ミシンの載置面
Ｓから縫製作業面までの高さＨ、（以後ミシンの作業高
さと言う）は、このターイプのミシンでは最小限これだ
け必要となる。３は補助床又は付属品入れ等で、フラッ
トベッド作業時には同図のように取り付けた状態で、そ
の上面３ａがフラットベッド作業面の一部となるが、フ
リーアーム作業時には取り外すものてある。

また作業テーブル上にミシンを載置して縫製作業を行な
う場合、前記ミシンの作業高さは低いほど円滑な作業が
可能で、作業による疲れが少ない。

即ち、作業テーブル面Ｓの高さは一般にそこに物をおき
作業するのに最適な如く設定され、又は規格化されてい
る。従つてここにミシンの作業高さ分を上のせすれば、
縫製作業面の高さはそれだけ最適値から離れることにな
る。テーブル面の高さの最適値は通常の作業者の肘がテ
ーブルの上面Ｓに軽く触れる程度の高さである。第２図
はミシンによる作業状態の側面図を示し、第１図に示す
タイプのミシン頭部を通常のテーブルの上面Ｓに載置し
た場合で、該面ｓの高さを作業者の肘が該面に軽く触れ
る程度とすると、ミシンの作業高さはＨ１であるから、
この場合は肘に対して指先を、ミシンの作業高さＨ、と
略々一等い市、だけ上げて作業する必要がある。

第３図はベース４のうち、フリーアーム部５の下方付近
を取り除いた例で、この例によると、第１図に示すもの
よりもミシンの作業高さＨ２は低くなるが、その構造上
フリーアーム部５の先端部下方に支持足を設けることが
できず、フリーアーム状態及びフラットベッド状態も共
にミシンの安定性が悪くなるためミシンの前方に張り出
した位置に補助足６を設ける必要も生ずる。７は補助床
又は付属品入れ等で、第１図のもの３と同様の機能を有
する。

上記するように、従来例のフリーアーム型ミシンでは、
ミシンの作業高さは、最小限フリーアーム部の厚さ分と
、フリーアーム作業時のためにフリーアーム部と該ミシ
ンの載置面との間に布を通過させるための隙間分の合計
量だけ必要となるが、フリーアーム型ミシンによる縫製
作業においては、フラットベッド状態での使用が殆んど
であり、フリーアーム状態での使用頻度はごく少ない。

従つてミシンの作業高さはフラットベッド状態での作業
性を重視する必要がある。ところが、上記する従来例で
は、その構造上フラットベッド状態においてもフリーア
ーム状態に切り換えた場合に必要となるフリーアーム部
下方の隙間があるため、ミシンの作業高さ及び全高さは
その分だけ高くなり、フラットベッド状態での作業性が
悪く円滑な縫製作業を行ないにくいと共に全高さが高く
なるため収納スペースを多く要するという欠点一があつ
た。本発明は上記する従来例の欠点を除くためになされ
たもので、以下本発明の第１実施例を第４図〜第８図示
に基いて説明する。

第４図及び第５図参照にて、８はミシン本体、８ａはそ
のフリーア！−ム上方部、８ｂはミシン本体の補助脚上
方部である。９は補助駒で、後記するミシンのフリーア
ーム状態時には取り外される。

１０はベースで、前記ミシン本体８に取り付けられてい
る。

１０ａはベースのフリーアーム下方部、１０ｂはベース
３の補助脚下方部である。

前記フリーアーム上方部８ａとフリーアーム下方部１０
ａとで、フリーアーム部１１が構成され、前記補助脚上
方部８ｂと補助脚下方部１０ｂとで補助脚部１２が構成
されている。１３はゴム足で、前記フリーアーム部１４
１の下面に取り付けられているが、該ゴム足は不可欠な
ものではない。

１４は複数の移動足で、夫々上方がミシン本体８に嵌装
され、上方に形成されたりリードカム１４ａには、ねじ
部１５ａが他のねじ１６により、ダブルねじ方式でミシ
ン本体８に固定されたピン１５が、夫々係合している。

これらの移動足１４は、後記するように反時計方向に回
動させられると、夫々のリードカム１４ａと固定ピン１
５との作用で、ベース１０の下面から突出するように構
成されており、前記リードカム１４ａには前記移動足１
４の最大突出時における前記固定ピン１５との係合部付
近にリードのかからない一定位相範囲（回動させても前
記移ノ動足１４が軸方向に移動しない範囲）を設けてあ
るから、ミシンの載置状態における載置面Ｓからの反力
により、前記移動足１４が回動しながら前記ベース１０
の側に戻されるのが防止される。また本実施例では複数
（４つ）の前記移動足１４のリードカム１４ａに係合す
る固定ピン１５のうちの１つが図示しないが公知の方法
で上下方向位置の微調整できるように構成されており、
４つの移動足１４の先端が正確な同一平面となるように
調節することができる。前記移動足１４は前記リードカ
ム１４ａを形成するかわりにリードをもつねじを形成し
たものでもよい。前記移動足１４は第４図及び第５図に
示すフラットベッド状態では、夫々のゴム足部１４ｂが
前記ベース１０の下面から微小量ｔだけ突出しており、
これは前記フリーアーム部１１下方のゴム足１３の厚さ
分に等しい。Ｈ３はフラットベッド状態におけるミシン
の作業高さで、フリーアーム型ミシンとしてはゴム足１
３の厚さ分ｔを除けば、構造的に最小のミシンの作業高
さとなる。

第８図をも参照にて、１７は駆動手段たるアイドル軸で
、前記移動足１４と同様に上方がミシン本体８に嵌装さ
れ、上方に形成されたリードカム１７ａには、ミシン本
体に固定されたピン１８が係合しており、該アイドル軸
の下端にはドライバー１９等の工具で駆動するための溝
部１７ｂが形成されている。

２０は両面型のタイミングベルトで、前記アイドル軸１
７のプーリ一部１７ｃと複数の前記移動足１４のプーリ
一部１４ｃとの間に、第８図に示すように掛け渡されて
いる。

次に上記のように構成された本発明の第１実施例の作用
について説明する。第４図及び第５図に示すミシンのフ
ラットベッド状態からフリーアーム状態に切り換えるに
は、前記アイドル軸１７を第６図に示すようにドライバ
ー１９等により本実施例においては同図の時計方向に回
動させると、前記移動足１４が前記タイミングベルト２
０により、該アイドル軸と同期して回動させられ、夫々
のリードカムと固定ピンとの作用で、前記移動足１４は
前記アイドル軸１７と共に第７図のＬだけ移動してベー
ス１０の下面から突出し、ミシンの載置時に載置面Ｓと
筒縫時の布の通過に必要な隙間が形成され、前記補助駒
９を取り外すことによりミシンのフリーアーム状態とな
る。またこのフリーアーム状態からフラツトベツ下状態
に切り換えるには、上記と逆の操作を行なうことにより
、容易に切り換えることができる。前記するフリーアー
ム状態では、ミシンの作業高さＨ４はフラン゛トベツド
時の作業高さＨ３よりも移動足１４の移動量Ｌだけ高く
なるが、前記するようにフリーアーム状態での使用頻度
はフラットベッド状態での使用頻度に比べてごく少ない
ため、ミシンの全作業を通じては実用上差し仕えないも
のである。次に本発明の第２実施例を第９図及び第１０
図示に基いて説明する。これらの図面において、第１実
施例と同じ名称の部品、部位は第１実施例と同じ指示番
号と共にそれらにダツシユ（″）を付して表示する。第
９図及び第１０図において、２１は複数の回動円筒体で
、ベース１『の円筒体受け部１０ｃに枢着されると共に
スラスト止め輪２２とフランジ部２１ａとにより該円筒
体受け部に対してスラスト止めされており、中間付近に
はリードカム２１ｂが形成され、上方にはプーリ一部２
１ｃが形成されている。２３は複数の移動足で、夫々前
記回動円筒体２１に嵌装され、これらの移動足２３に固
着されたピンねじ２４のピン部２４ａが、夫々前記回動
円筒体２１のリードカム２１ｂ及び前記円筒体受け部１
０ｃ（７）縦溝部と係合しており、前記回動円筒体２１
が本実施例では第１０図の時計方向に回動させられると
、移動足２３が前記ベース１『に対して回動を伴なわず
に突出するように構成されている。

２５は前記ベース１『に固着された軸で、該軸にはプー
リ一２６が枢着され、該プーリ一にはその上方に操作部
材２７が取り付けられ、これらは駆動手段２８を構成し
ている。

２『は両面型のタイミングベルトで、前記プーリ−２６
と前記回動円筒体２１のプーリ一部２１ｃとの間に第１
０図に示すように掛け渡されている。

次に上記のように構成された本発明の第２実施例の作用
について説明する。

第９図に示すミシンのフラットベッド状態からフリーア
ーム状態に切り換えるには、ミシンを載置面Ｓ上に載置
したままの状態で、前記駆動手段２８の操作部材２７を
第１０図に示すように、本実施例においては反時計方向
に実線状態から２点鎖線の状態になるまで回動させると
、前記回動円筒体２１が前記タイミングベルト２『によ
り前記プーリ−２６の回動に対して互に同期して時計方
向に回動させられ、前記回動円筒体２１のリードカム２
１ｂが、前記移動足２３に固着されたピンねじ２４を前
記円筒体受け部１０ｃ（７）縦溝部１０ｄに沿つて下降
させ、前記移動足２３はベース１『の下面から突出し、
ミシンのフリーアーム部１「下面とミシンの載置面Ｓと
の間に第１実施例の場合と同様に、筒縫時の布の通過に
必要な隙間が形成され、前記補助駒９″を取り外すこと
によりミシンのフリーアーム状態となる。またこの状態
からフラットベッド状態に切り換えるには、上記と逆の
操作を行なうことにより、容易に切り換えることができ
る。以上のように本発明は、フラットベッド状態とフリ
ーアーム状態とに容易に切り換えることが可能で、使用
頻度が高いフラットベッド状態では、ミシンの載置面と
フリーアーム部下方との隙間をなくすことにより、フラ
ットベッド状態におけるミシンの作業高さが構造的に最
小のものとなるよｊうにし、ミシンによる円滑な作業を
可能にすると共にミシンの全高さを低くコンパクトに構
成したフリーアームミシンを提供するもので、前記した
円滑な作業が行えると共に格納運搬に好都合なる等、顕
著な効果を有する発明である。

７図面の簡単な説明 第１図は従来例のフリーアーム型ミシンの側面図、第２
図は第１図のミシンによる作業状態を示す側面図、第３
図は第１図とは別の従来例を示すフリーアーム型ミシン
の側面図、第４図〜第８図は本発明の第１実施例に関す
るもので、第４図はフラットベッド状態におけるミシン
の斜視図、第５図は第４図のＡ矢視断面図、第６図はフ
リーアーム状態におけるミシンの斜視図、第７図は第６
図のＢ矢視図、第８図は移動足部と駆動手段との関係を
示す斜視図、第９図及び第１０図は本発明の第２実施例
に関するもので、第９図は第１実施例における第５図相
当図、第１０図は移動足部と駆動手段との関係を示す斜
視図である。

図面において、１０，１『はベース、１０ａ，１『ａは
フリーアーム下方部、１１，１１″はフリーアーム部、
１４，２３は移動足、１７，２８は駆動手段、２０，２
『はタイミングベルト、Ｌは隙間、Ｓはミシンの載置面
である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 栽縫用ミシンにおいて、夫々ミシン本体に案内され
   ベース面に対して直角方向に移動可能な複数の移動足と
   、これら複数の移動足とタイミングベルトを介して動作
   的に接続された駆動手段とを備えてなり、フラットベッ
   ド状態ではフリーアーム下方部がミシンの載置面に略々
   接触するようにしたことを特徴とするフリーアームミシ
   ン。