JPS6348553B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は裁縫ミシン、特に縫製機能の異なる２
つの縫目形成機構を同一機枠内に配設してなる複
合ミシンを夫々の縫目形成機構の使用位置に旋回
切換するためのミシンの旋回切換装置に関する。

（従来技術） 縫製機能の異なる２つの縫目形成機構を同一機
枠内に配設してなる複合ミシンにおいて、本縫
い、オーバロツク縫の夫々の針落ち部は夫々の使
用時に邪魔にならないように互に機枠の左右また
は表裏をなすように配設されている。

このため縫製作業において本縫からオーバロツ
ク縫及びその逆に切り換えて使用する場合、従来
は比較的重量のある前記ミシンを、主としてこの
種のミシンを使用する比較的非力な家庭の主婦等
が、ミシンの載置面から手で持ち上げて水平旋回
させ、夫々の使用に都合の良い状態に設置し直さ
なければならず、その労力の消耗と切り換えの煩
わしさから、これらの早期解決策が望まれてい
た。

（目的） 本発明の目的とするところは、外部操作により
軽い操作力でミシン本体をミシンの載置面からわ
ずかに上昇させることを可能にし、かつミシン本
体をミシンの載置面から上昇させた状態では、軽
い操作力でミシン本体を水平旋回させることを可
能にし、しかも水平旋回後は前記上昇と逆の操作
によりミシン本体を下降させ支持脚によるミシン
の載置面に対する位置決め載置ができるようにす
ることにより、縫目形成機構の使用位置への切り
換えを小さな操作力により容易に行えるようにす
ることである。

（実施例） 以下本発明を実施例により説明する。第１図に
おいて、１は複合ミシン２のミシン本体、３は本
縫縫目形成機構（以後本縫機構）の縫製部、４は
オーバロツク縫縫目形成機構（以後オーバロツク
縫機構）の縫製部であり、これらの縫機構は切換
ダイアル５の切換操作により択一的に選択されて
駆動されるようになつている。

次に第２図をも参照しながら説明すると、ミシ
ン本体１の下部には前後に一対のベースパイプ６
及び７が固着され、これらの下面には弾性部材か
らなる支持脚８，９，１０及び１１が取り付けら
れている。

ミシン本体１の下方には旋回切換装置１２が配
設されている。旋回切換装置１２の主要部につい
て主として第３図を参照しながら説明すると、基
板１３には環状の溝１３ａが形成され、中央付近
にはピン１４が植設され、該ピンの上端付近には
溝１４ａが形成され、また環状の溝１３ａの下面
の外側にはミシンの載置面１５の表面に対して摩
擦係数の大きい部材からなるシート材１６が貼付
等により取り付けられている。

操作部材１７には操作部１７ａが延設され先端
の折曲部１７ｂには操作用のつまみ１８が取り付
けられ、中央付近に基板１３のピン１４を挿通す
る挿通孔１７ｃが形成され、更に作動媒体たる複
数個の本実施例では４個の球１９を基板１３の溝
１３ａと共に保持案内するための４個の孔１７ｄ
が形成され、また更に一対のピン１７ｅが植設さ
れ、これらのピン１７ｅには夫々その上端付近に
溝１７ｆが形成されている。

次に第４図をも参照しながらカムリフト板２０
について説明する。カムリフト板２０には突出部
２０ａの中央に挿通孔２０ｂ、球１９の個数に対
応する４個のカム溝２０ｃ及び４個の係止溝２０
ｄ、一対の案内溝２０ｅ並びに複数のねじ２１の
挿通孔２０ｆが形成されている。複数のカム溝２
０ｃは、全体として略々環状をなし、第４図にお
いて夫々時計方向に向けて次第に溝の深さが浅く
なるように形成されており、更にその先でこれら
のカム溝２０ｃの長手方向の中心線を結ぶ位置に
夫々係止溝２０ｄが位置している。カムリフト板
２０は複数のねじ２１によりミシン本体１の下面
に固着されている。

基板１３のピン１４は、この順に操作部材１７
の挿通孔１７ｃ、ばね座金２２、カムリフト板２
０の挿通孔２０ｂ、圧縮コイルばね２３、座金２
４を挿通し、溝１４ａにはスラスト止めリング２
５が取り付けられている。

操作部材１７は、その一対のピン１７ｅが夫々
カムリフト板２０の溝２０ｅに挿通し、夫々の溝
１７ｆにＥリング２６が係止され、ピン１４を中
心に案内溝２０ｅに案内されてカムリフト板２０
に対して一定角度回動できるが、上下方向の動き
は第８図、第９図に示すように一体化され、これ
らは圧縮コイルばね２３により座金２４、Ｅリン
グ２５及びピン１４を介して下方に押圧され、カ
ムリフト板２０のカム溝２０ｃと基板１３の溝１
３ａとの間に球１９を挾圧保持している。

操作部材１７の操作部１７ａには第１１図に示
すように突起１７ｇが形成され、つまみ１８が第
５図の実線で示す待機位置にあるときは、該突起
がベースパイプ６の下面に押圧され、その摩擦力
により操作部材１７は実線で示す待機位置に係止
されるようになつている。

前記したように球１９がカム溝２０ｃと溝１３
ａとの間で圧縮コイルばね２３の付勢力により挾
圧保持され、操作部材１７はその待機位置におい
て突起１７ｇを介してベースパイプ６の下面に押
圧されミシンと一体的に運動するようになつてい
るので、本発明の装置はミシンの運転中にミシン
に対して相対運動をして騒音を発生することがな
い。

操作部材１７のつまみ１８が第５図の実線で示
す待機位置にあるときは、該操作部材に案内され
た球１９は、夫々第９図、第１０図に示すように
カム溝２０ｃの最深部ａ付近に位置しており、基
板１３の下面に取り付けられたシート材１６は、
載置状態における前記ミシン本体１の支持脚８，
９，１０及び１１の下面で構成される平面より、
第６図に示すように上方に位置しミシンの載置面
１５と非接触になつている。

操作部材１７のつまみ１８を第５図の実線で示
す待機位置から同図の一点鎖線で示す操作位置に
回動操作すると、その操作過程で、操作部材１７
により球１９は夫々カム溝２０ｃの最深部ａから
溝が浅くなる向きに移動させられ、基板１３の下
面に取り付けられたシート材１６は、載置状態に
おける前記ミシン本体１の支持脚８，９，１０及
び１１の下面で構成される平面より下方に突出
し、ミシンの載置面１５と接触し、ミシン本体１
を水平旋回しないように手指等により係止した状
態で操作部材１７の回動操作を続けると、球１９
は夫々係止溝２０ｄと係合し第１２図、第１３図
で示す状態となり、かつミシン本体１は基板１３
の下面に取り付けられたシート材１６を介しての
み第７図に示すようにミシンの載置面１５と接触
するように構成されている。

この状態において、ミシン本体１はミシンの載
置面１５に対して、シート材１６を介してミシン
の載置面１５に接触する基板１３の環状の溝１３
ａとカムリフト板２０の係止溝２０ｄに嵌合して
案内された球１９を介して接触しており、この状
態でミシン本体１を水平旋回させると、球１９は
夫々係止溝２０ｄと嵌合した状態で基板１３の環
状の溝１３ａ内を転動し、ミシン本体１は、軽い
操作力でミシンの載置面１５に対して旋回可能と
なるように構成されている。

（作用） 以下、本発明の作用について説明する。縫目形
成機構をその使用位置に旋回切換するには以下の
手順で行う。まずミシン本体１に手を添えた状態
で、第５図に示すように操作部材１７をつまみ１
８の操作により同図の実線で示す待機位置から１
点鎖線で示す操作位置まで回動させる。この操作
の過程で、操作部材１７により球１９は夫々カム
溝２０ｃの最深部ａから溝が浅くなる向きに移動
させられ、基板１３の下面に取る付けられたシー
ト材１６は、載置状態における前記ミシン本体１
の支持脚８，９，１０及び１１の下面で構成され
る平面より下方に突出し、ミシンの載置面１５と
接触し、その支持脚８，９，１０及び１１がミシ
ンの載置面１５から離れるので、ミシン本体１に
添えた手によりミシン本体１が操作部材１７の操
作の向きに回動しないように係止した状態で、該
操作部材１７の回動操作を続けると、球１９は
夫々係止溝２０ｄと嵌合し、第１２図、第１３図
に示す状態となり、この状態でミシン本体１を前
記したように軽い操作力で水平旋回することがで
きる。

本縫機構３の使用位置からオーバーロツク縫機
構４の使用位置に切り換えるには、上記の操作を
行つた後、ミシン本体１を第１４図の二点鎖線状
態Ａ（Ａは縫機構側を示している）から同図の時
計方向に回動させると、前記したように軽い操作
力で回動することができるので、二点鎖線状態Ｂ
（Ｂは本縫機構側を指示している）を経て実線状
態Ｃ（Ｃは本縫機構側を指示しているまで回動さ
せた後、操作部材１７を第５図の一点鎖線で示す
操作位置から実線で示す待機位置に戻すことによ
り、基板１３の下面に取り付けられたシート材１
６は、上方に移動してミシン本体１は支持脚８，
９，１０及び１１の下面でミシンの載置面１５と
接触し、位置決めがなされる。

オーバーロツク縫機構４の使用位置から本縫機
構３の使用位置に切り換えるには、操作部材１７
をつまみ１８の操作により、上記したように操作
した後、ミシン本体１を第１４図の実線状態Ｃか
ら同図の反時計方向に回動させると、前記したよ
うに軽い操作力で回動することができるので、二
線鎖線状態Ｂを経て一点鎖線状態Ａまで回動させ
た後、操作部材１７を第５図の一点鎖線で示す操
作位置から実線で示す待機位置に戻すことによ
り、基板１３の下面に取り付けられたシート材１
６は、上方に移動させられ、ミシン本体１は支持
脚８，９，１０及び１１の下面でミシンの載置面
１５と接触し、位置決めがなされる。

（効果） 以上のように本発明によれば、外部操作により
軽い操作力でミシン本体をミシンの載置面からわ
ずかに上昇させることが可能で、かつミシン本体
をミシンの載置面から上昇させた状態では、軽い
操作力でミシン本体を水平旋回させることが可能
であり、しかも水平旋回後は前記上昇と逆の操作
によりミシン本体を下降させ支持脚によりミシン
の載置面に対する位置決め載置ができるので、縫
目形成機構の使用位置への切り換えを小さな操作
力で容易に行うことができ、従来例における労力
の消耗と切り換えの煩わしさを解決できる等顕著
な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の実施例に係り、第１図は本発明
の装置を組み込んでなる複合ミシンの本縫装置側
の正面図、第２図は第１図のＡ矢視図、第３図は
本発明の装置の分解斜視図、第４図は第３図のＢ
矢視図、第５図は操作部材の待機位置と操作位置
とをミシンとの位置関係で示す斜視図、第６図は
操作部材の待機位置における本発明の装置とミシ
ンとミシンの載置面との位置関係を示す図、第７
図は操作部材の操作位置における本発明の装置と
ミシンとミシンの載置面との位置関係を示す図、
第８図は本発明の装置のカムリフト板と操作部材
との取付関係を示す縦断面図、第９図は本発明の
装置の主要部の縦断面図にして操作部材の待機位
置における状態を示す図、第１０図は本発明の装
置の主要部をカム溝の中心線に沿つて切断した縦
断面図にして操作部材の待機位置における状態を
示す図、第１１図は操作部材の待機位置における
パイプとの関係を示す縦断面図、第１２図は本発
明の装置の主要部の縦断面図にして操作部材の操
作位置における状態を示す図、第１３図は本発明
の装置の主要部をカム溝の中心線に沿つて切断し
た縦断面図にして操作部材の操作位置における状
態を示す図、第１４図は本発明の装置によるミシ
ン本体の水平旋回切換を説明する平面図である。 図中１はミシン本体、８，９，１０及び１１は
支持脚、１２は旋回切換装置、１３は基板、１５
はミシンの載置面、１７は操作部材、１９は作動
媒体たる球である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ミシン本体の下方に配設された基板に対して
   前記ミシン本体が水平旋回可能にされた裁縫ミシ
   ンにおいて、前記基板を前記ミシン本体の下面に
   回転及び上下動可能に支持せしめ、カムリフト
   板、球、操作部材、ばねからなる基板リフト機構
   を前記基板に隣接せしめ、前記操作部材の操作に
   より前記基板をミシン載置面との接触状態と非接
   触状態とに上下動せしめて切換え可能にしたこと
   を特徴とするミシンの旋回切換装置。