JPS6059006B2 - 高圧タンクの処理物出入装置 - Google Patents
高圧タンクの処理物出入装置Info
- Publication number
- JPS6059006B2 JPS6059006B2 JP189281A JP189281A JPS6059006B2 JP S6059006 B2 JPS6059006 B2 JP S6059006B2 JP 189281 A JP189281 A JP 189281A JP 189281 A JP189281 A JP 189281A JP S6059006 B2 JPS6059006 B2 JP S6059006B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure tank
- blades
- water storage
- storage tank
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J3/00—Processes of utilising sub-atmospheric or super-atmospheric pressure to effect chemical or physical change of matter; Apparatus therefor
- B01J3/02—Feed or outlet devices therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Lift Valve (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は高圧タンクにおける処理物の出入装置の改良に
関する。
関する。
高圧タンク内で食品その他を連続的に能率良く加熱殺菌
する装置として、高圧タンクに突設した出入簡略を、搬
送チェーンに支持された処理容器と一体又は別体の閉塞
片で複数に区分しながら処理容器を出入させることが特
公昭５３−３６９６号公報等て知られているが、この方
式は高圧タンク内の圧力が直接処理容器及び閉塞片に作
用するため駆動力の負荷が大きくなると共に処理容器、
閉塞片もその強度に耐えるように頑丈に製作しなければ
ならず、従つて熱効率も悪い等の欠陥がある。
する装置として、高圧タンクに突設した出入簡略を、搬
送チェーンに支持された処理容器と一体又は別体の閉塞
片で複数に区分しながら処理容器を出入させることが特
公昭５３−３６９６号公報等て知られているが、この方
式は高圧タンク内の圧力が直接処理容器及び閉塞片に作
用するため駆動力の負荷が大きくなると共に処理容器、
閉塞片もその強度に耐えるように頑丈に製作しなければ
ならず、従つて熱効率も悪い等の欠陥がある。
本発明はこれらの欠陥を改善するようにしたもので、液
体を収容する高圧タンクの端部と貯水タンクの液面下と
を複数の円筒状ケーシングを並列配置して形成した搬送
通路て連結し、前記円筒状ケーシング内にはケーシング
内壁面に摺接するブレードを２枚以上設けた回転閉塞体
を同一方向に回動するように設けると共に隣接する回転
閉塞体のブレードにはＤ但度（ｎはブレードの枚数）の
位相差を保持せしめて前記回転閉塞体のブレードの何れ
かで前記搬送通路を常時閉塞するように形成し、搬送通
路の両側内壁には処理容器を支持して高圧タンク及ひ貯
水タンクを巡回する一対の搬送チェーンを前記ブレード
の回転速度と同一の進行速度となるように配設すると共
に各々の処理容器をブレードと接触しないように最小等
間隔に調整配置し、更に貯水タンクには液体を高圧タン
クに返送する装置を設けたことを要旨とするものである
。本発明の実施例を図面について説明すると、液体を収
容した高圧タンク１の一端部と上部を開放した貯水タン
ク２とは液面下において複数の円筒状ケーシング３、３
を並列状に配置して形成された搬送通路４で連通される
と共に各円筒状ケーシング３，３の内部にはその内壁面
に摺接するブレード５を等間隔で２枚以上設けた回転閉
塞体６，６が同一方向（図面では時計廻り方向）に回動
するように設けられ、特に隣接する回転閉塞体６，６の
ブレード５はｙ？度（ｎはブレードの枚数）の位相差を
歩持するように形成されている。
体を収容する高圧タンクの端部と貯水タンクの液面下と
を複数の円筒状ケーシングを並列配置して形成した搬送
通路て連結し、前記円筒状ケーシング内にはケーシング
内壁面に摺接するブレードを２枚以上設けた回転閉塞体
を同一方向に回動するように設けると共に隣接する回転
閉塞体のブレードにはＤ但度（ｎはブレードの枚数）の
位相差を保持せしめて前記回転閉塞体のブレードの何れ
かで前記搬送通路を常時閉塞するように形成し、搬送通
路の両側内壁には処理容器を支持して高圧タンク及ひ貯
水タンクを巡回する一対の搬送チェーンを前記ブレード
の回転速度と同一の進行速度となるように配設すると共
に各々の処理容器をブレードと接触しないように最小等
間隔に調整配置し、更に貯水タンクには液体を高圧タン
クに返送する装置を設けたことを要旨とするものである
。本発明の実施例を図面について説明すると、液体を収
容した高圧タンク１の一端部と上部を開放した貯水タン
ク２とは液面下において複数の円筒状ケーシング３、３
を並列状に配置して形成された搬送通路４で連通される
と共に各円筒状ケーシング３，３の内部にはその内壁面
に摺接するブレード５を等間隔で２枚以上設けた回転閉
塞体６，６が同一方向（図面では時計廻り方向）に回動
するように設けられ、特に隣接する回転閉塞体６，６の
ブレード５はｙ？度（ｎはブレードの枚数）の位相差を
歩持するように形成されている。
即ち回転閉塞体６のブレード５が２枚の場合は９０度、
３枚の場合は６０度、図面のように４枚の場合は４５度
の夫々位相差を保持させ、隣接する何れか一方の回転閉
塞体６のブレード５が搬送通路４を閉鎖遮断していると
きは他方の回転閉塞体６のブレード５は搬送通路４を連
通せしめるように形成されている。また搬送通路４の両
側内壁面の上下部には夫々対向して上部溝条７，７と下
部溝条８，８が設けられ、一対の搬送チェーン９，９が
貯水タンク２の上方から貯水タンク２の鎖車１０を経て
上部溝条７，７を通つて高圧タンク１内に入り、高圧タ
ンク１内を巡回した後、下部溝条８，８を通つて貯水タ
ンク２の鎖車１『を経て再び貯水タンク２上方に出るよ
うに無端状に張架されると共に該一対の搬送チェーン９
，９間には処理物を収容する多孔性の処理容器１１が支
承されており、更に貯水タンク２の底部と高圧タンク１
とはポンプ１２を有するバイブ１３て連結され、貯水タ
ンク２の液体を高圧タンク１に返送できるように構成さ
れている。
３枚の場合は６０度、図面のように４枚の場合は４５度
の夫々位相差を保持させ、隣接する何れか一方の回転閉
塞体６のブレード５が搬送通路４を閉鎖遮断していると
きは他方の回転閉塞体６のブレード５は搬送通路４を連
通せしめるように形成されている。また搬送通路４の両
側内壁面の上下部には夫々対向して上部溝条７，７と下
部溝条８，８が設けられ、一対の搬送チェーン９，９が
貯水タンク２の上方から貯水タンク２の鎖車１０を経て
上部溝条７，７を通つて高圧タンク１内に入り、高圧タ
ンク１内を巡回した後、下部溝条８，８を通つて貯水タ
ンク２の鎖車１『を経て再び貯水タンク２上方に出るよ
うに無端状に張架されると共に該一対の搬送チェーン９
，９間には処理物を収容する多孔性の処理容器１１が支
承されており、更に貯水タンク２の底部と高圧タンク１
とはポンプ１２を有するバイブ１３て連結され、貯水タ
ンク２の液体を高圧タンク１に返送できるように構成さ
れている。
本発明実施例は上記のように構成されているから処理物
を収容した処理容器１１を一対の搬送チェーン９，９て
貯水タンク２から移送すると同時に回転閉塞体６、６を
時計廻り方向に回動すると、隣接する回転閉塞体６，６
のブレード５の位相差によつて搬送通路４は回転閉塞体
６，６によ．つて順次交互に閉鎖及ひ開放されることに
なり、第１図における貯水タンク２側の回転閉塞体６の
ブレード５は搬送通路４の閉鎖位置から開放位置に回動
するので、搬送通路４の上部においては処理容器１１が
この回動と共に回転閉塞体６，６間一に移送されると共
に高圧タンク１側の回転閉塞体６のブレード５は開放位
置から閉鎖位置に回動するのでそのブレード５，５間に
ある処理容器１１は高圧タンク１内に送り込まれる。
を収容した処理容器１１を一対の搬送チェーン９，９て
貯水タンク２から移送すると同時に回転閉塞体６、６を
時計廻り方向に回動すると、隣接する回転閉塞体６，６
のブレード５の位相差によつて搬送通路４は回転閉塞体
６，６によ．つて順次交互に閉鎖及ひ開放されることに
なり、第１図における貯水タンク２側の回転閉塞体６の
ブレード５は搬送通路４の閉鎖位置から開放位置に回動
するので、搬送通路４の上部においては処理容器１１が
この回動と共に回転閉塞体６，６間一に移送されると共
に高圧タンク１側の回転閉塞体６のブレード５は開放位
置から閉鎖位置に回動するのでそのブレード５，５間に
ある処理容器１１は高圧タンク１内に送り込まれる。
一方搬送通路４の下部においては前記の回転閉塞体６，
６の位相差回動と搬送チェーン９，９の移送作用により
前記とは逆に高圧タンク１て加熱殺菌された処理容器１
１を順次高圧タンク１から回転閉塞体６，６間を経て貯
水タンク２に送り出すものである。
６の位相差回動と搬送チェーン９，９の移送作用により
前記とは逆に高圧タンク１て加熱殺菌された処理容器１
１を順次高圧タンク１から回転閉塞体６，６間を経て貯
水タンク２に送り出すものである。
しかしてこの場合回転閉塞体６，６による搬送通路４の
開閉及び溝条７，７、８，８から液体１内の液体が貯水
タンク１に漏流するが、この漏流ノ液はポンプ１２によ
つて再び高圧タンク１内に返送される。
開閉及び溝条７，７、８，８から液体１内の液体が貯水
タンク１に漏流するが、この漏流ノ液はポンプ１２によ
つて再び高圧タンク１内に返送される。
なお本発明における回転閉塞体６のブレード５の枚数は
その数を多くする程処理容器１１の間隔を狭くてき処理
能率を向上てきるが、反面搬送通・路４の径が大きくな
るので通常は２〜６枚が好ましく、また各ブレード５の
両側縁及び外側縁は円筒状ケーシング３に可及的に気密
を保持して摺接するようにそれらの辺縁に発条で外方に
附勢されたテフロン、ルーロン等の耐摩耗性の摺接板を
嵌・装するのが好適である。
その数を多くする程処理容器１１の間隔を狭くてき処理
能率を向上てきるが、反面搬送通・路４の径が大きくな
るので通常は２〜６枚が好ましく、また各ブレード５の
両側縁及び外側縁は円筒状ケーシング３に可及的に気密
を保持して摺接するようにそれらの辺縁に発条で外方に
附勢されたテフロン、ルーロン等の耐摩耗性の摺接板を
嵌・装するのが好適である。
また搬送通路４における円筒状ケーシング３は実施例の
２個に限定されるものてなく３個以上並設することもで
き、更に各円筒状ケーシング３，３の軸心距離即ち間隔
も実施例の如く処理容器１１を回転閉塞体６，６間に一
個収容するだけでなく複数個収容できるようにすること
゜もてきる。
２個に限定されるものてなく３個以上並設することもで
き、更に各円筒状ケーシング３，３の軸心距離即ち間隔
も実施例の如く処理容器１１を回転閉塞体６，６間に一
個収容するだけでなく複数個収容できるようにすること
゜もてきる。
本発明は高圧タンクと貯水タンクとを液面下で連結する
搬送通路を、複数の円筒状ケーシングを並列配置して形
成し、各円筒状ケーシング内にブレードが位相差を保持
して回動する回転閉塞体を設けて何れか一方回転閉塞体
のブレードが搬送通路を閉鎖しているとき他方の回転閉
塞体のブレードが搬送通路を開放して高圧タンクと貯水
タンクとが直接連通することを防止し高圧タンクからの
液流を阻止しながら処理容器を搬入又は搬出するように
したので、高圧タンク内の高圧液体が常圧水と直接流通
すること及びその流出を可及的に防止しながら処理物を
連続的に高圧タンク内に搬入又は搬出して加熱殺菌でき
ることは勿論、特に従来方式の如く高圧タンク内の圧力
が搬送手段の処理容器やアタッチメントに直接全面的に
作用することがないのて搬送動力も極めて少くてすむと
共に搬送チェーン及び処理容器自体の強度も必要以上に
強くする必要もなく、従つて熱効率の低下も防止できる
優れた特徴を有するものである。
搬送通路を、複数の円筒状ケーシングを並列配置して形
成し、各円筒状ケーシング内にブレードが位相差を保持
して回動する回転閉塞体を設けて何れか一方回転閉塞体
のブレードが搬送通路を閉鎖しているとき他方の回転閉
塞体のブレードが搬送通路を開放して高圧タンクと貯水
タンクとが直接連通することを防止し高圧タンクからの
液流を阻止しながら処理容器を搬入又は搬出するように
したので、高圧タンク内の高圧液体が常圧水と直接流通
すること及びその流出を可及的に防止しながら処理物を
連続的に高圧タンク内に搬入又は搬出して加熱殺菌でき
ることは勿論、特に従来方式の如く高圧タンク内の圧力
が搬送手段の処理容器やアタッチメントに直接全面的に
作用することがないのて搬送動力も極めて少くてすむと
共に搬送チェーン及び処理容器自体の強度も必要以上に
強くする必要もなく、従つて熱効率の低下も防止できる
優れた特徴を有するものである。
第１図は本発明の縦断正面図、第２図は同要部の縦断側
面図てある。 １・・・高圧タンク、２・・・貯水タンク、３・・・円
筒状ケーシング、４・・・搬送通路、５・・・ブレード
、６・・・回転閉塞体、９・・・搬送チェーン、１１・
・・処理容器、１２・・・ポンプ、１３・・・バイブ。
面図てある。 １・・・高圧タンク、２・・・貯水タンク、３・・・円
筒状ケーシング、４・・・搬送通路、５・・・ブレード
、６・・・回転閉塞体、９・・・搬送チェーン、１１・
・・処理容器、１２・・・ポンプ、１３・・・バイブ。
Claims (1)
- １ 液体を収容する高圧タンクの端部と貯水タンクの液
面下とを複数の円筒状ケーシングを並列配置して形成し
た搬送通路で連結し、前記円筒状ケーシング内にはケー
シング内壁面に摺接するブレードを２枚以上設けた回転
閉塞体を同一方向に回動するように設けると共に隣接す
る回転閉塞体のブレードには１８０／ｎ度（ｎはブレー
ドの枚数）の位相差を保持せしめて前記回転閉塞体のブ
レードの何れかで前記搬送通路を閉塞するように形成し
、搬送通路の両側内壁には処理容器を支持して高圧タン
ク及び貯水タンクを巡回する一対の搬送チェーンを前記
ブレードの回転速度と同一の進行速度となるように配設
すると共に各々の処理容器をブレードと接触しないよう
に最小等間隔に調整配置し、更に貯水タンクには液体を
高圧タンクに返送する装置を設けた高圧タンクの処理物
出入装置。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP189281A JPS6059006B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 高圧タンクの処理物出入装置 |
| US06/328,693 US4413977A (en) | 1981-01-09 | 1981-12-08 | Apparatus for taking material to be treated into and out of high pressure tank |
| DE3150896A DE3150896C2 (de) | 1981-01-09 | 1981-12-22 | Vorrichtung zum Einführen und Herausführen eines Behandlungsgutes in einen bzw. aus einem Hochdruckbehälter |
| NLAANVRAGE8200008,A NL186369C (nl) | 1981-01-09 | 1982-01-05 | Inrichting voor het in en uit een hogedruk-behandelingstank voeren van een materiaal. |
| FR8200091A FR2497690B1 (fr) | 1981-01-09 | 1982-01-06 | Dispositif d'entree et de sortie de matiere d'une cuve sous pression |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP189281A JPS6059006B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 高圧タンクの処理物出入装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57117331A JPS57117331A (en) | 1982-07-21 |
| JPS6059006B2 true JPS6059006B2 (ja) | 1985-12-23 |
Family
ID=11514227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP189281A Expired JPS6059006B2 (ja) | 1981-01-09 | 1981-01-09 | 高圧タンクの処理物出入装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059006B2 (ja) |
-
1981
- 1981-01-09 JP JP189281A patent/JPS6059006B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57117331A (en) | 1982-07-21 |
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