JPS6059033B2 - 導管ライニング方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、大径管の適所から１つ又は複数の小径管が分
岐されている導管内に挿入した物体の管内走行によつて
流動性シール剤を大径管、分岐小径管を含む全導管内面
に筒膜状にライニングする方法に関する。

従来、単一管をライニングする方法に第７図のイ、口に
示すように前後一対の走行物体（ピグ）３、３間に流動
性シール剤４を挾在させた状態でこれらを背後からの流
体圧力Ｆや牽引ワイヤーＷによつて導管Ｐ＿内を走行さ
せたり、或いは予め導管Ｐ＿全体に流動性シール剤５を
充満させておいて走行物体６を管内で走行させる方法が
知られている。

しカルながら、この方法を、大径管に小径管がｊ分岐さ
れた導管のライニングに適用すると次のような問題があ
つて、実際には、分岐部を切断分離し、大径管、小径管
を別個にライニングしており、分岐部の切断分離作業、
特に地下埋設管の場合は土壌掘削作業、ならびにそれら
の復旧作業に・多大な手間がかかつていた。

その問題とは、第８図のイ、口で示すように小径管Ｐ＿
、側からライニングすると小径走行物体７の径が大径管
Ｐ＿、に合わないために、大径管Ｐ＿、へ移行した段階
で、大径管Ｐ２側に走行流体圧力をかけても走行が停止
してしまつたり、逆に大径管Ｐ２側からライニングする
とシール剤８が小径管Ｐ１の分岐部内に浸入し、閉塞を
生じるということである。

従つて、分岐小径管が多数あると既述の通り作業性の著
しく悪い作業方法が余儀なく強いられていた。本発明に
よる導管ライニング方法は、かかる問題に鑑みて開発さ
れたもので、前記小径管に対応する小径走行物体を、そ
れが大径管内に到達移入するまで、小径管内において走
行させてその内面をライニングする工程と、大径管に対
応する大径走行物体を、前記の移入した小径走行物体の
排出を兼ねる状態て大径管内において走行させてその内
面をライニングする工程と、この大径管ライニング工程
で小径管の分岐部内に浸入した余剰シール剤を大径管側
に押戻す工程、ならびに、この押戻し余剰シール剤を大
径管内において移送する工程の組合せよりなり、単一の
小径管を有する範囲の導管部分にあつては、前記各工程
を前記の記載順に行うことを特徴とする。

即ち、小径管および大径管を各々所期通りにラーイニン
グできるのは勿論、殊に、小径管ライニング工程終了時
点で大径管内に移入した小径走行物体を次の大径管ライ
ニング時に同時排出し、かつこの大径管ライニング工程
で小径管の分岐部内に浸入した余剰シール剤をそのあと
の工程て大径管．側に押戻して小径管分岐部の閉塞を解
消し、かつ、更にそのあとの工程で押戻し余剰シール剤
を大径管内て移送して大径管のライニングに消費したり
或いは外部排出して結局、管内残置状態を解消してしま
うから、従来の如く、分岐部の切断分．離作業、とりわ
け地下埋設管の場合の土壌掘削作業、ならびにそれらの
復旧作業といつた大掛かりて多大な手間を要する諸作業
を省略して作業性を大巾に向上することができ、又、シ
ール剤量の設定如何によつては余剰シール剤をライニン
グに有・効に消費して無駄をなくすことも可能であり、
殊に多数の分岐小径管がある場合にその効果を存分に発
揮する。

本発明方法の実施態様を第１図ないし第４図に示す基本
的な工程順に説明すると、１導管Ｐにおける小径管Ｐ１
内に、流動性シール剤Ｓ１と、それを前後から挾む一対
の小径走行物体１，１とを挿入し、走行用流体圧力付与
下にそれらを小径管Ｐ１内において、大径管Ｐ２内に到
達移入するまで走行させることにより小径管Ｐ１内面に
前記シール剤Ｓ１を筒膜状にライニングする（第１図）
。

２導管Ｐにおける大径管Ｐ２内に、流動性シール剤Ｓ２
とそれを前後から挾む一対の大径走行物体２，２とを挿
入し、走行用流体圧力付与下にそれらを大径管Ｐ２内に
おいて走行させることにより、１の小径管ライニング工
程で大径管Ｐ２内に移入した一対の小径走行物体１，１
および余剰シール剤Ｓ１″を排出しながら大径管Ｐ２内
面に前記シール剤Ｓ２を筒膜状にライニングする（第２
図）。

この工程では小径管Ｐ１の開口端を閉塞しておくことが
望ましい。

尚１，２の工程での小径、大径走行物体１，２は、夫々
、小径、大径管Ｐｌ，Ｐ２の内半径よりライニング筒膜
の厚みをさし引いた半径をもつ。

３小径管Ｐ１内において１と同径の小径走行物体１″を
流体圧力付与下に大径管Ｐ２内に移入するまて走行させ
て、２の大径管ライニング工程で小径管Ｐ１の分岐部内
に浸入していた余剰シール剤Ｓ２″を大径管Ｐ２側へ押
戻す（第３図）。

４大径管Ｐ２内において大径走行物体２″を流体圧力付
与下に走行させて、３の余剰シール剤押戻し工程て大径
管Ｐ２に移入した押戻し余剰シール剤ジと小径走行物体
１″とを大径管Ｐ２内て移送する（第４図）。

この工程でも小径管Ｐ１の開口端を閉塞しておくことが
望ましい。

尚、４の工程ての大径走行物体２″は、ライニングシー
ル剤の小径管への浸入を極力回避するように、２の工程
ての、大径走行物体２より少なくともその走行時にはや
）小径にしておくことが望ましい。

又そのようにすることによつて特に４の工程では押戻し
余剰シール剤Ｓ２″を走行下手側において大径管Ｐ２の
ライニングに消費し得る。走行物体２″の径は、最初か
らそうなつているもよいし、又、走行背圧調整でそのよ
うにするもよい。上記基本的工程についての有用な変形
態様を列挙すると、（イ）１，２の工程では、前後一対
の走行物体１，１，２，２を用いる代わりに、夫々シー
ル剤Ｓｌ，Ｓ２″を管内全体に充満したのち、一つの走
行物体１，２を走行させることによりライニングするも
よい。（ロ）２の工程では、前後一対の走行物体２，２
又は（イ）で言う単一の走行物体２の走行を第７図と同
様牽引によつて行つてもよい。

（ハ）３の工程での余剰シール剤■″の押戻しや、４の
工程での押戻し余剰シール剤Ｓ２″の移送を、走行物体
１″，２″を用いずに、単に流体圧送のみで行うもよい
。

以上の基本的工程は、単一の小径管Ｐ１を有する範囲の
導管Ｐ部分についてのものであつたが、次に、小径管Ｐ
１が多数ある導管Ｐ範囲に対しての実際的な施工態様を
二、三挙げる。

その説明に当つて理解を容易にするために、図面上で、
１の小径管ライニング工程を８ ２の大径管ライニング工程を８ ３の余剰シール剤押戻し工程をＣ、 ４の押戻し余剰シール剤移送工程をＯ で表わす。

又、破線で囲んだ部分に付した〔１〕，〔■〕，〔■〕
等の記号は、大きく分けての時間順を表わす。

４と８との関係については、大別して第５図イ，口の二
通りがある。

第５図イは、複数の小径管Ｐ１の夫々に対して８を行つ
てのち、大径管Ｐ２に対し一挙に８を行うものである。

小径管Ｐ１群に対する８は、同時でもよいし、時間差を
おいて並行してもよいし、一つが完了したあと次に移る
という順序でもよい。第５図口は、１つの小径管Ｐ１に
対し６を行つてのち、その小径管Ｐ１を有する範囲の大
径管Ｐ２部分に対して８を行うという〔１〕で囲んだ〔
８→８〕の組合わせを、〔■〕，〔■〕というふうに順
次的に行うものである。

６とＯとの関係については、大別して第６図イ，口の二
通りがある。

第６図イは、複数の小径管Ｐ１の夫々に対してＣを行つ
てのち、大径管Ｐ２に対し一挙にＯを行うものである。

小径管Ｐ１群に対するＯは、同時でも、時間差をおいて
並行しても、或いは一つが済んだのち次に移るという順
でも、何れでもよい。第６図口は、１つの小径管Ｐ１に
対しＯを行つてのち、その小径管Ｐ１を有する範囲の大
径管Ｐ２部分に対して０を行うという〔１〕で囲んだ〔
Ｃ→０〕の組合わせを、〔旧，〔■〕というふうに順次
的に行うものである。

さて、８とＯとの関係であるが、これは、第５図イー第
６図イ 第５図イ→第６図口 第５図口→第６図イ 第５図口→第６図口 の四通りの組合わせがあり、何れを選ぶも任意であるが
、第１番目と第４番目のものがより実際的である。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る導管ライニング方法の実施の態様を
例示し、第１図ないし第４図は基本的な施工要領を順次
的に示す概略断面図である。 第５図イ，口および第６図イ，口は実際的な施工要領の
モデル図である。第７図イ，口は単一管に対す″る一般
的なライニング方法を示す概略断面図、第８図イ，口は
その方法を分岐小径管付き導管に対し、単純に適用した
場合の問題を指摘する概略断面図である。Ｐ・・・・・
・導管、Ｐ１・・・・・・小径管、Ｐ２・・・・・・大
径管、・Ｓ２″・・・・・余剰シール剤、１，１″・・
・・・・小径走行物体、２，２″ ・・・大径走行物体
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 大径管Ｐ＿２の適所から小径管Ｐ＿１が分岐されて
   いる導管Ｐ内に挿入した物体の管内走行によつて流動性
   シール剤を導管Ｐ内面に筒膜状にライニングする方法で
   あつて、前記小径管Ｐ＿１に対応する小径走行物体１を
   、それが大径管Ｐ＿２内に到達移入するまで、小径管Ｐ
   ＿１内において走行させてその内面をライニングする工
   程と、大径管Ｐ＿２に対応する大径走行物体２を、前記
   の移入した小径走行物体１の排出を兼ねる状態で大径管
   Ｐ＿２内において走行させてその内面をライニングする
   工程と、この大径管ライニング工程で小径管Ｐ＿１の分
   岐部内に浸入した余剰シール剤Ｓ＿２′を大径管Ｐ＿２
   側に押戻す工程、ならびに、この押戻し余剰シール剤Ｓ
   ＿２′を大径管Ｐ＿２内において移送する工程の組合せ
   よりなり、単一の小径管Ｐ＿１を有する範囲の導管Ｐ部
   分にあつては、前記各工程を前記の記載順に行うことを
   特徴とする導管ライニング方法。 ２ 前記余剰シール剤押戻しを小径管Ｐ＿１内に小径走
   行物体１′を走行させることによつて行う特許請求の範
   囲第１項に記載の導管ライニング方法。 ３ 前記押戻し余剰シール剤Ｓ＿２′の移送を、大径管
   Ｐ＿２内に大径走行物体２′を走行させることによつて
   行う特許請求の範囲第１項又は第２項の何れかに記載の
   導管ライニング方法。 ４ 前記押戻し余剰シール剤Ｓ＿２′の移送は、その大
   径走行物体２′を、前記大径管ライニング工程の大径走
   行物体２よりやゝ小径の状態で走行させることによつて
   行う特許請求の範囲第３項に記載の導管ライニング方法
   。