JPH01111475A - 枝管付異径幹管の内面ライニング工法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は枝管付異径幹管の内面ライニング工法に関する
。

従来の技術とその問題点 従来、ピグの管内移動につれ、管内充填の塗材を押動し
つつ、管内面に所定厚みの塗材膜を形成して行くような
管内面ライニング工法が提案されている。ところがこの
ような内面ライニング工法を適用して枝管付異径幹管の
内面ライニングを行なうと、幹管の内面ライニング時に
塗材が枝管側に流入して枝管を閉塞したり、或は枝管の
内面ライニング時に余剰の塗材が幹管内に落下して瘤状
の突起物となり、管内流体の流れを妨げるなどの問題点
があった。

本発明はこのような従来の問題点を一掃することを目的
としてなされたものである。

問題点を解決するための手段 本発明は、ピグの管内移動につれ、管内充填の塗材を押
動しつつ、管内面に所定厚みの塗材膜を形成して行く管
内面ライニング工法を適用して、段階的に口径を減ずる
異径幹管と、該異径幹管に付設の枝管の管内面ライニン
グを行なうに際し、最初に枝管側の管内面ライニングを
単一ピグの作動をして行なうと共に、この単一ピグを利
用して枝管と幹管の連絡口を閉塞し、次に異径幹管側の
管内面ライニングを、各異径管部の口径に対応する大き
さの複数個のピグエレメントを具備する連設ピグの作動
をして行ない、次に上記単一ピグを連絡口より幹管内に
向けて出没させ、連絡口付近の塗材膜の整形を行なった
後、幹管内より連設ピグを回収することを特徴とする枝
管付異径幹管の内面ライニング工法に係る。

実施例 以下に本発明の一実施例を添付図面にもとづき説明する
と次の通りである。

第１図乃至第６図は、本発明工法を工程順に示す概略説
明図であり、本発明工法に於ては、第１〜２図に示され
るように、最初に枝管（１）側が単一ピグ（２）の作動
をして内面ライニング処理される。

枝管（１）に内面ライニングを施すに際し、該枝管（１
）内に設置された単一ピグ（２）は、枝管（１）の始端
管口（１ａ）をシールするシール部材（３）をフリーに
貫通して管外に引出されたワイヤローブ、フレキシブル
ロッドなどのような可撓性線材（４）に支持され、この
支持状態のちとに、コンプレッサ（５）、エア導管（６
）及び上記シール部材（３）に形成のエア通路（７）を
順次経て枝管（１）内に供給される圧縮エアにより、枝
管（１）内を始端から終端に向けて移動される。この単
一ピグ（２）の管内移動につれ、管内充填の塗材（８）
は押動され、常法通り枝管（１）の内面に塗材膜（８ａ
）が形成されて行き、枝管（１）の内面ライニングの終
了の時点では、第２図に示されるように余剰の塗材（８
ｂ）が幹管（９）内に落下し堆積する。

枝管（１）の内面ライニングを終えた後は、単一ピグ（
２）は可撓性線材（４）の操作をして枝管（１）の終端
管口、即ち幹管（９）との連絡口（１ｂ）を閉塞する位
置まで引戻される（第３図参照）。

次に第３〜４図に示されるように、異径幹管（９）側が
、その異径管部（９ａ）、（９ｂ）の口径に対応する大
きさの２個のピグエレメント（１０ａ）、（１０ｂ）を
適宜切離し得るように連設した連設ピグ（１０）の作動
をして内面ライニング処理される。

連設ピグ（１０）のうち、小径ピグエレメント（１０ｂ
）は、異径幹管（９）内に通線のロープ（１１）上に固
設され、一方大径ピグエレメント（１０ａ）は、その中
心の貫通孔（１０ａ＋）に於て上記ローブ（１１）上に
貫挿支持され且つ前部の半球状凹部（１０ａ２）に於て
、上記小径ピグエレメント（１０ｂ）に嵌着結合されて
いる。

大小ピグエレメント（１０ａ）　　（１０ｂ）の嵌着結
合は、通常は嵌着結合状態を保持し、必要時に切離し得
るように行なわれている。このような連設ピグ（１０）
そのものは公知であり、公知の各種の構造の連設ピグ（
１０）を用い得る。

第３図に示されるように連設ピグ（１０）は異径幹管（
９）の大径側の異径管部（９ａ）内をロープ（１１）操
作をして移動され、この移動につれ管内充填の塗材（１
２）を押動し、大異径管部（９ａ）の内面に塗材膜（１
２ａ）を形成して行く。幹管（９）内に堆積した余剰塗
材（８ｂ）は、この大異径管部（９ａ）の内面ライニン
グ施工中、塗材（１２）中に吸収されるので、余剰塗材
（８ｂ）による悪影響はなくなる。また塗材（１２）の
一部は枝管（１）内に押込まれる傾向となるが、枝管（
１）への連絡口（１ｂ）は単一ピグ（２）により閉塞さ
れているので、枝管（１）内方への塗材（１２）の押込
みは防止される。この押込み防止を完全なものとするた
めに、コンプレッサ（５）の作動をして枝管（１）内を
加圧状態に保持できる。

連設ピグ（１０）が大異径管（９ａ）の終端の段落ち部
に至ると、大ピグエレメント（１０ａ）はそこにつかえ
て残るので、小異径管（９ｂ）内には小ピクエレメント
（１０ｂ）が進入し、波管（９ｂ）の内面ライニングが
行なわれる。

第４図に示されるように、異径幹管（９）の内面ライニ
ングを終えた後は、単一ピ、グ（２）が再び幹管（９）
内に突出され、連絡口（１ｂ）付近の塗材膜（８ａ）の
整形が行なわれ、この整形により小量の塗材（１２ｂ）
が幹管（９）内に落下し堆積する。

次に第５図に示されるように単一ビグ（２）が連絡口（
１ｂ）内に退去され回収されると共に、連設ピグ（１０
）が異径幹管（９）内より逆送回収され、この逆送回収
時に塗材（１２ｂ）の堆積部がならされ修正される。修
正後の状態が第６図に示されている。

この第６図に示す状態で塗材膜（８ａ）（１２ａ）の養
生硬化を計り、次いで管内通線のローブ（１１）を回収
することにより、全ての作業を終了する。

効　　　　果 本発明工法によれば、塗材による枝管（１）と異径幹管
（９）との連絡口（１ｂ）の閉塞や瘤状突起物の発生の
虞れがなくなり、枝管付異径幹管の内面う°イニングを
、施工能率よく、しかも内面ライニングの品質を損うこ
となしに実施できる特徴を有する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第６図は、本発明工法の一実施状況を工程順
に示す概略説明図である。 図に於て、（１）は枝管、（２）は単一ビグ、（３）は
シール部材、（４）は可撓性線材、（５）はコンプレッ
サ、（６）はエア導管、（７）はエア通路、（８）は塗
材、（９）は異径幹管、（１０）は連設ピグ、（１１）
はロープ、（１２）は塗材である。 （以　上）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ピグの管内移動につれ、管内充填の塗材を押動し
   つつ、管内面に所定厚みの塗材膜を形成して行く管内面
   ライニング工法を適用して、段階的に口径を減ずる異径
   幹管と、該異径幹管に付設の枝管の管内面ライニングを
   行なうに際し、最初に枝管側の管内面ライニングを単一
   ピグの作動をして行なうと共に、この単一ピグを利用し
   て枝管と幹管の連絡口を閉塞し、次に異径幹管側の管内
   面ライニングを、各異径管部の口径に対応する大きさの
   複数個のピグエレメントを具備する連設ピグの作動をし
   て行ない、次に上記単一ピグを連絡口より幹管内に向け
   て出没させ、連絡口付近の塗材膜の整形を行なった後、
   幹管内より連設ピグを回収することを特徴とする枝管付
   異径幹管の内面ライニング工法。