JPS6124065B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6124065B2 JPS6124065B2 JP55149552A JP14955280A JPS6124065B2 JP S6124065 B2 JPS6124065 B2 JP S6124065B2 JP 55149552 A JP55149552 A JP 55149552A JP 14955280 A JP14955280 A JP 14955280A JP S6124065 B2 JPS6124065 B2 JP S6124065B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- diameter pipe
- lining
- pipe
- small
- diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Protection Of Pipes Against Damage, Friction, And Corrosion (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、大径管から小径管が分岐されている
導管内に挿入した物体の管内走行によつて流動性
シール剤を導管内面に筒膜状にライニングする方
法に関する。
導管内に挿入した物体の管内走行によつて流動性
シール剤を導管内面に筒膜状にライニングする方
法に関する。
従来では分岐点で切断分離し大径管と小径管と
を各別にライニングしていたが、前記切断分離な
らびにライニング後の再連結に多大な労力と手間
を要し、作業能率が非常に悪い欠点があつた。
を各別にライニングしていたが、前記切断分離な
らびにライニング後の再連結に多大な労力と手間
を要し、作業能率が非常に悪い欠点があつた。
そこで先に、導管の切断分離を行わずに大径管
および小径管を一貫してライニングできる能率的
に優れた下記(イ)及び(ロ)の方法を提案した。
および小径管を一貫してライニングできる能率的
に優れた下記(イ)及び(ロ)の方法を提案した。
(イ) 小径管に対応する小径走行物体の管内走行に
よりその内面をライニングする工程と、大径管
に対応する大径走行物体の管内走行によりその
内面をライニングする工程とを、何れかが先行
する状態で相前後させて行い、また、大径管ラ
イニング工程時に小径管側に侵入したシール剤
などの余剰シール剤を、小径管に物体を通して
大径管に押出し、かつ、大径管に物体を通して
大径管外に排出する方法。
よりその内面をライニングする工程と、大径管
に対応する大径走行物体の管内走行によりその
内面をライニングする工程とを、何れかが先行
する状態で相前後させて行い、また、大径管ラ
イニング工程時に小径管側に侵入したシール剤
などの余剰シール剤を、小径管に物体を通して
大径管に押出し、かつ、大径管に物体を通して
大径管外に排出する方法。
(ロ) 上述の小径管ライニング工程を行つた後で、
上述の大径管ライニング工程を行い、その後
で、大径管ライニング工程で小径管内に侵入し
た余剰シール剤を、小径管に物体を通して大径
管に押出し、かつ、大径管に物体を通して大径
管内でライニングに消費する方法。
上述の大径管ライニング工程を行い、その後
で、大径管ライニング工程で小径管内に侵入し
た余剰シール剤を、小径管に物体を通して大径
管に押出し、かつ、大径管に物体を通して大径
管内でライニングに消費する方法。
しかし、上記(イ)項の方法は、多数の小径管が分
岐されている導管に導用した場合、余剰シール剤
の総量がかなり多くなり、その全量を排出して廃
棄処分するとなると、シール剤の無駄と処分との
ために著しく不経済になり、しかも、大径管内で
の余剰シール剤の排出に伴つて、下手側の小径管
側に再びシール剤が侵入するおせそれがある等
の、さらに改良すべき点があつた。
岐されている導管に導用した場合、余剰シール剤
の総量がかなり多くなり、その全量を排出して廃
棄処分するとなると、シール剤の無駄と処分との
ために著しく不経済になり、しかも、大径管内で
の余剰シール剤の排出に伴つて、下手側の小径管
側に再びシール剤が侵入するおせそれがある等
の、さらに改良すべき点があつた。
また、上記(ロ)項の方法は、小径管の分岐側端部
におけるライニングの信頼性に問題が残つてい
た。つまり、例えば都市ガス導管の各家庭への分
岐部では、第２図に示すように、ネジプラグ３を
備えたバルブチー４を大径管のネジチー５に接続
し、小径管６をエルボ７でバルブチー４に接続し
ており、小径管６のライニングに伴つて、バルブ
チー４の内部空間のうちネジプラグ３側の部分を
不完全なライニング膜８で仕切る状態となり、そ
の後で、大径管のライニング工程でネジチー５か
らバルブチー４にシール剤を押込んでも、ライニ
ング膜８やその膜８で封じ込まれたガスによつて
シール剤がネジプラグ３側に十分にかつ確実に浸
入せず、バルブチー４のライニング処理における
信頼性に改良の余地があつた。
におけるライニングの信頼性に問題が残つてい
た。つまり、例えば都市ガス導管の各家庭への分
岐部では、第２図に示すように、ネジプラグ３を
備えたバルブチー４を大径管のネジチー５に接続
し、小径管６をエルボ７でバルブチー４に接続し
ており、小径管６のライニングに伴つて、バルブ
チー４の内部空間のうちネジプラグ３側の部分を
不完全なライニング膜８で仕切る状態となり、そ
の後で、大径管のライニング工程でネジチー５か
らバルブチー４にシール剤を押込んでも、ライニ
ング膜８やその膜８で封じ込まれたガスによつて
シール剤がネジプラグ３側に十分にかつ確実に浸
入せず、バルブチー４のライニング処理における
信頼性に改良の余地があつた。
本発明の目的は、大径及び分岐した小径管のラ
イニングを、導管の分岐点での切断分離を要する
こと無く、しかも、シール剤の無駄や不測な小径
管の閉塞を生じること無く、さらに、バルブチー
のライニング不良を生じること無く行えるように
する点にある。
イニングを、導管の分岐点での切断分離を要する
こと無く、しかも、シール剤の無駄や不測な小径
管の閉塞を生じること無く、さらに、バルブチー
のライニング不良を生じること無く行えるように
する点にある。
本発明の特徴手段は、大径管に対応する大径走
行物体の管内走行により、その大径管の内面をラ
イニングする工程を行い、その後で、小径管に対
応する小径走行物体の管内走行により、その小径
管の内面をライニングすると共に、前記大径管ラ
イニング工程時に小径管内に侵入したシール剤を
大径管内に押戻す工程を行い、その後で、前記大
径管内において走行物体を管内走行させることに
より前記小径管からのシール剤を先に形成したラ
イニング膜上に重ねる状態で消費することにあ
り、その作用効果は次の通りである。
行物体の管内走行により、その大径管の内面をラ
イニングする工程を行い、その後で、小径管に対
応する小径走行物体の管内走行により、その小径
管の内面をライニングすると共に、前記大径管ラ
イニング工程時に小径管内に侵入したシール剤を
大径管内に押戻す工程を行い、その後で、前記大
径管内において走行物体を管内走行させることに
より前記小径管からのシール剤を先に形成したラ
イニング膜上に重ねる状態で消費することにあ
り、その作用効果は次の通りである。
つまり、先ず大径管をライニング処理すると、
分岐点にバルブチーが存在しても、ネジプラグ側
まで十分にシール剤を押込むことができ、次に小
径管をライニング処理すると、バルブチーの全体
に良好なライニングを確実に施せ、もちろん、分
岐点で大径管と小径管を切断分離すること無く、
大径管及び小径管のライニングを行える。
分岐点にバルブチーが存在しても、ネジプラグ側
まで十分にシール剤を押込むことができ、次に小
径管をライニング処理すると、バルブチーの全体
に良好なライニングを確実に施せ、もちろん、分
岐点で大径管と小径管を切断分離すること無く、
大径管及び小径管のライニングを行える。
そして、小径管のライニングに伴つて大径管に
押戻したシール剤を、大径管のライニングに積極
的に消費させるから、シール剤の無駄を無くすか
非常に少なくすることができ、かつ、廃棄処分に
必要な手数、設備及び経費を不必要にでき、さら
に、小径管からの余剰シール剤を大径管内で物体
で押流すに際して、小径管の分岐側がシール剤押
込みで不測に閉塞される危検性をほとんど無くす
ことができる。
押戻したシール剤を、大径管のライニングに積極
的に消費させるから、シール剤の無駄を無くすか
非常に少なくすることができ、かつ、廃棄処分に
必要な手数、設備及び経費を不必要にでき、さら
に、小径管からの余剰シール剤を大径管内で物体
で押流すに際して、小径管の分岐側がシール剤押
込みで不測に閉塞される危検性をほとんど無くす
ことができる。
その結果、大径管と分岐した小径管のライニン
グを、経費少なく、かつ作業能率良好にしかも良
好なライニングが確実に得られる状態で施せるよ
うになり、殊に埋設された導管の補修に便利なラ
イニング方法が得られた。
グを、経費少なく、かつ作業能率良好にしかも良
好なライニングが確実に得られる状態で施せるよ
うになり、殊に埋設された導管の補修に便利なラ
イニング方法が得られた。
次に本発明の実施例を示す。
第１図イに示すように、大径管P2から小径管P1
が分岐されている導管Ｐにおいて、大径管P2のラ
イニング対象部分の両側を開放すると共に、小径
管P1をメーターコツク等で下流側配管と分離し、
流動性シール剤S2と、それを前後から挾む一対の
大径走行物体２とを大径管P2内に入れ、公知の加
圧流体供給設備で大径管P2内に流体を送入し、両
物体２とシール剤S2を大径管P2内で移動させ、シ
ール剤S2を大径管P2の内面にライニング膜Ｒを形
成する。また、シール剤S2の一部S′2を小径管P1
内に押込む。
が分岐されている導管Ｐにおいて、大径管P2のラ
イニング対象部分の両側を開放すると共に、小径
管P1をメーターコツク等で下流側配管と分離し、
流動性シール剤S2と、それを前後から挾む一対の
大径走行物体２とを大径管P2内に入れ、公知の加
圧流体供給設備で大径管P2内に流体を送入し、両
物体２とシール剤S2を大径管P2内で移動させ、シ
ール剤S2を大径管P2の内面にライニング膜Ｒを形
成する。また、シール剤S2の一部S′2を小径管P1
内に押込む。
大径管P1の物体２によるライニング工程が完了
すると、第１図ロに示すように、流動性シール剤
S1と、それを前後から挾む一対の小径走行物体１
とを小径管P1内に入れ、公知加圧流体供給設備で
小径管P1内に流体を送入し、両物体１とシール剤
S1を小径管P1内で大径管P2側へ移動させ、小径管
P1の内面にライニング膜Ｒを形成する。そして、
両物体１の作用によつて、シール剤S1の余剰分と
共に、小径管P1内に侵入していたシール剤S′2の
大部分を大径管P2内に押戻す。
すると、第１図ロに示すように、流動性シール剤
S1と、それを前後から挾む一対の小径走行物体１
とを小径管P1内に入れ、公知加圧流体供給設備で
小径管P1内に流体を送入し、両物体１とシール剤
S1を小径管P1内で大径管P2側へ移動させ、小径管
P1の内面にライニング膜Ｒを形成する。そして、
両物体１の作用によつて、シール剤S1の余剰分と
共に、小径管P1内に侵入していたシール剤S′2の
大部分を大径管P2内に押戻す。
その後、第１図ハに示すように、大径管P2内で
前述の物体２よりもやゝ小径の大径走行物体２′
を移動させて、小径走行物体１を排出するととも
に、小径管P1からのシール剤S′1とS′2とを、先に
形成したライニング膜上に重ねるようにして消費
させる。
前述の物体２よりもやゝ小径の大径走行物体２′
を移動させて、小径走行物体１を排出するととも
に、小径管P1からのシール剤S′1とS′2とを、先に
形成したライニング膜上に重ねるようにして消費
させる。
次に、別の実施例を説明する。
シール剤消費用の走行物体２′としては、自由
状態でライニングの大径走行物体２よりやゝ小径
となつているもの、つまり、金属、硬質樹脂等の
剛体製のものを用いてもよいし、或いは、走行用
背圧の増減に追随して体積又は形状変化させてラ
イニングの走行物体２よりやゝ小径の状態に補正
し得るものを用いてもよい。
状態でライニングの大径走行物体２よりやゝ小径
となつているもの、つまり、金属、硬質樹脂等の
剛体製のものを用いてもよいし、或いは、走行用
背圧の増減に追随して体積又は形状変化させてラ
イニングの走行物体２よりやゝ小径の状態に補正
し得るものを用いてもよい。
本発明は、小径管P1が多数ある導管Ｐにも適用
でき、その場合、多数の小径管ライニング工程を
同時、又は、時間差をおいて並行的又は順次的に
行うか、又は、適当本数の小径管P1を１グループ
として区分してその区分毎に行う。
でき、その場合、多数の小径管ライニング工程を
同時、又は、時間差をおいて並行的又は順次的に
行うか、又は、適当本数の小径管P1を１グループ
として区分してその区分毎に行う。
第１図イないしハは本発明の実施例における施
工手順を示す概念図である。第２図は比較例の問
題を説明するための分岐部詳細書である。 Ｐ……導管、P1……小径管、P2……大径管、１
……小径走行物体、２……大径走行物体、２′…
…走行物体、S1，S2，S′2……シール剤。
工手順を示す概念図である。第２図は比較例の問
題を説明するための分岐部詳細書である。 Ｐ……導管、P1……小径管、P2……大径管、１
……小径走行物体、２……大径走行物体、２′…
…走行物体、S1，S2，S′2……シール剤。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 大径管P2から小径管P1が分岐されている導管
Ｐ内に挿入した物体の管内走行によつて流動性シ
ール剤S1，S2を導管Ｐ内面に筒膜状にライニング
する方法であつて、前記大径管P2に対応する大径
走行物体２の管内走行により、その大径管P2の内
面をライニングする工程を行い、その後で、前記
小径管P1に対応する小径走行物体１の管内走行に
より、その小径管P1の内面をライニングすると共
に、前記大径管ライニング工程時に小径管P1内に
侵入したシール剤S′2を大径管P2内に押戻す工程
を行い、その後で、前記大径管P2内において走行
物体２′を管内走行させることにより前記小径管
P1からのシール剤S′2を先に形成したライニング
膜上に重ねる状態で消費することを特徴とする導
管ライニング方法。 ２ 前記シール剤消費用の走行物体２′として、
自由状態において前記大径管ライニング用走行物
体２よりやゝ小径のものを用いる特許請求の範囲
第１項に記載の導管ライニング方法。 ３ 前記シール剤消費用の走行物体２′として、
該走行物体２′に対する走行用背圧により前記大
径管ライニング用走行物体２よりやゝ小径に変形
可能なものを用いる特許請求の範囲第１項に記載
の導管ライニング方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14955280A JPS5775179A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Lining method for conduit |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14955280A JPS5775179A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Lining method for conduit |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5775179A JPS5775179A (en) | 1982-05-11 |
| JPS6124065B2 true JPS6124065B2 (ja) | 1986-06-09 |
Family
ID=15477650
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14955280A Granted JPS5775179A (en) | 1980-10-24 | 1980-10-24 | Lining method for conduit |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5775179A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61229505A (ja) * | 1985-04-05 | 1986-10-13 | コスモエンジニアリング株式会社 | 管の内面ライニング方法 |
| FR2597782B1 (fr) * | 1986-04-28 | 1989-02-17 | Sagawa Sizuo | Procede de garniture d'une conduite avec une pellicule cylindrique flexible |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6059033B2 (ja) * | 1980-10-07 | 1985-12-23 | 大阪瓦斯株式会社 | 導管ライニング方法 |
-
1980
- 1980-10-24 JP JP14955280A patent/JPS5775179A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5775179A (en) | 1982-05-11 |
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