JPS60590B2 - 受口付管及びその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は管の端部に巻回方式により後から受口部を設け
た受口付管及びその製造方法に関するものである。

従来、周方向に回転しつつ軸方向に移動する芯型上に受
口成形型を装着し、そのまわりに成形材料を連続的に巻
回し、所定位置で切断することにより製造した受□付管
が知られている。

しかし、この受□付管は、連続製造中に芯型上に受□成
形用型を装着して製造するものであるため、受□成形型
の外表面形状を所定の精度よい形状に保形することがむ
ずかしく、受口部を所定の内軽寸法、所望の内表面状態
とするための煩雑な後加工をする必要がある。また、実
開昭４９−９５２１８号公報の如く、完全に製造された
平坦な管の一端上にフィラメント巻付ソケットが形成さ
れたものが知られている。

しかし叙上のものを接続して使用する場合、ソケット部
付近に外力が作用したとき、管とソケット部の間が剥離
しやすく、また管端面から水等が徐々にしみ込んで管壁
が弱くなり、管端部に応力が集中して管端部を破損しや
すいという欠点があった。本発明は叙上の如き従来の欠
点を解消することを目的としてなされたものであって、
その要旨は１樹脂と補強材を含む成形材料により管の端
部の外周面及び端部が覆われ且つ前記管の端部側方へ受
口部が形成されてなる受口付管（以下特定発明という）
、及び、２管の端部の側方に、該管の内径とほぼ同じ径
を有する小経部と該づ・蚤部よりも大なる径を有する大
径部とを備えた受□成形用型をその小径部を前記管の内
側に挿入する如くして装着し、管の端面と受口成形用型
との間に隙間を形成し、該隙間を埋めるようにして管の
端部の外周面から受口成形用型の大蓬部の外周面にかけ
て樹脂と補強材とを含む成形材料を巻回し、硬化後、受
□成形用型を抜去することを勤徴とする受口付管の製造
方法（以下第２発明という）に存する。本発明において
使用する樹脂としては、例えば、不飽和ポリエステル樹
脂、ェポキシ樹脂、ビニルェステル樹脂等があげられる
。

本発明において使用する補強材としては、例えば、ガラ
ス繊維、カーボン繊維、化学繊維、天然繊維等が挙げら
れる。

本発明において使用する成形材料としては「樹脂の補強
材のほかに適宜砂等の充填材を含んでもよい。

この場合砂等の充填材は主として成形材料層の中心部に
入るようにされる。まず、第２発明を実施例により説明
する。

第１図は本発明に使用する装置の概要を示す正面図であ
る。

第２図及び第３図は本発明の製造工程を説明する一部切
欠き正面図である。１‘ま受□成形用型である。

受〇部を形成すべき管４の内径とほぼ同じ外径を有する
短筒状の小径部１１の一端が端縁に向うにつれて次第に
外周囲が縦摩する傾斜面１２とされ、その端縁に内方へ
曲折する突出板１３が設けられている。小径部１１の他
端に段部１４を経て小怪部１１よりも大なる外径を有す
る短筒状の大径部１５が設けられ、大蓬部１５の小後部
１１とは逆側の端部が端縁に向うにつれて次第に外周面
が拡径する傾斜面１６とされ、その端縁外方に鍔部１７
が設けられ、内方に腕１８が設けられ、この腕１８と前
記突出板１３とが回転軸３に着脱自在に連結されている
。回転軸３は駆動部に連結されて回転可能とされている
。小径部１１には通孔が穿設され、通孔に雌ねじ１１１
が設けられ、雌ねじ１１１にボルト１１２が螺着されて
いる。２は受口部を形成すべき管４の他端を支持するた
めの受具である。

受口成形用型１の小怪部１１とほぼ同じ外径を有する小
径部２１の一端が端縁に向うにつれて次第に外周面が縦
径する傾斜面２２とされ、その端緑に内方に曲折する突
出板２３が設けられている。４・径部２１の他端に段部
２４を経て小径部２１よりの大なる径を有する第１の大
蓬部２５が設けられ、その端部に毅部を蓬て第１の大蓬
部２５よりも大なる径を有する第２の大蚤部２６が設け
られ、大きな径の管を支持するための受部として備えら
れる。

大径部２６の端部外方へ鍔部２７が設けられ、内方へ腕
２８が設けられ「腕２８と突出板２３とが軸に連結され
、軸は架台２９に支持され、架台２９は床上に設けられ
たレール上を受□成形用型１の方向へ出退可能とされて
いる。小径部２１には雌ねじ部２１１が設けられ、ボル
ト２１２が螺合されている。第１の大径部２５、第２の
大径部２６には「それぞれ、管固定用のボルト螺合用雌
ねじ部２５１，２６１が設けられている。４はその端部
に受□部を形成すべき管で、不飽和ポリエステル等の樹
脂液とガラス繊維等の補強材を含む帯状の成形材料を巻
回して形成した内外強化層の間に不飽和ポリエステル等
の樹脂液と砂等の充填材を含む成形材料を供給して形成
した中間層が設けられた複合管である。

管４の受□部を形成すべき端部の外周面をサンディング
４１しておいて、その管４の両端内に、受具２の小径部
２１と受口成形用型１の小径部１１を挿入する如くして
管４を支持し、管４の受口部を形成すべき端部とは逆側
の織部を、その端面を受臭２の段部２４に当接しておい
て「ボルト２１２を締めつけて固定し、受〇部を形成す
べき端部をその端面と受〇成形用型１の段部１４との間
に隙間を形成するようにして〜ボルト１１２を締めつけ
て固定する。

しかる後に、樹脂と補強材とを含む最尺体５を、受□部
を形成すべき織部の端面と受□成形用型１の段部１４と
の間に形成された隙間を埋めるようにして、管４の端部
のサンディングした外周面から受□成形用型１の大径部
１５の外周面にかけて巻回して受□部と形成する。

尚、受□部の壁の中心に樹脂と充填材とを含む成形材料
を供給して充填材を含む中間層を設けてもよい。硬化後
、ボルト１１２，２１２をゆるめて受具２を後退させて
受□成形用型１と受具２との間を開き、受口成形用型１
から受□付管を取り外し製造工程を終了する。次に、特
定発明について、第４図を参照して説明する。

叙上の如き方法により、管４の端部の側方に、管４の端
面及び端部の外周面を覆うようにして樹脂と補強材とを
含む最尺体５が巻回されて、端面被覆部５１と受口部５
２とが設けられた受□付管が得られる。尚、この受口付
管は叙上の方法に限定されることなくハンドルにより、
樹脂と補強材を含む成形材料を貼りつけるようにして形
成することもできる。また、受口の内周面の形状は適宜
周方向にパッキング装着用の凹簿が形成されたものでも
よい。

叙上の如く、本発明受□付管は、管の端部に樹脂と補強
材を含む成形材料により前記管の端部の外周面及び端面
が覆われ且つ前記管の端部側方へ受□部が形成されてい
るので、この受□付管を接続して使用する場合、受□部
付近に外力が作用したとき「管の端面に形成された成形
材料がリブ補強の役割をはたして受□部が変形し１こく
〈、また管の端面と端部の外周面を覆うように接合面積
が大きくなるようにされた管と成形材料との間の剥離が
しもこく〈、また、管端面が成形材料で覆われていて管
端面から水がしみ込んで管壁を弱くするおそれがなく、
接続部を破損させることがない。また、本発明受□付管
の製造方法は、小軽部と大径部とを備えた受□成形用型
をその小径部を管の内側に挿入する如くして管の端部に
装着し、管の端面と受□成形用型との間に隙間を形成し
、該隙間を埋めるようにして管の端部の外周面から受□
成形用型の大径部の外周面にかけて樹脂と補強材とを含
む成形材料を巻回するものであるので、叙上の如き特徴
ある受□付管を簡便な手段で確実に製造することができ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に使用する装置の概要を示す正面図であ
り、第２図及び第３図は本発明の製造工程を示す一部切
欠き正面図であり、第４図は本発明受口付管の一部切欠
き正面図である。 符号の説明 １…受□成形用型、２・・・受具、４・・
・管、１１・・・小軽部、１５…大径部。 第１図第４図 第２図 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 樹脂と補強材を含む成形材料により管の端部の外周
   面及び端面が覆われ且つ前記管の端部側方へ受口部が形
   成されてなる受口付管。 ２ 管の端部の側方に、該管の内径とほぼ同じ径を有す
   る小径部と該小径部よりも大なる径を有する大径部を備
   えた受口成形用型をその小径部を前記管の内側に挿入す
   る如くして装着し、管の端面と受口成形用型との間に隙
   間を形成し、該隙間を埋めるようにして管の端部の外周
   面から受口成形用型の大径部の外周面にかけて樹脂と補
   強材とを含む成形材料を巻回し、硬化後、受口成形用型
   を抜去することを特徴とする受口付管の製造方法。