JPS6059111A - 流浴湿式紡糸方法 - Google Patents
流浴湿式紡糸方法Info
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- JPS6059111A JPS6059111A JP16193683A JP16193683A JPS6059111A JP S6059111 A JPS6059111 A JP S6059111A JP 16193683 A JP16193683 A JP 16193683A JP 16193683 A JP16193683 A JP 16193683A JP S6059111 A JPS6059111 A JP S6059111A
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- JP
- Japan
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- flow
- yarn
- bath
- coagulation
- tube
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、流面湿式紡糸方法に関するものである。更に
詳しくは、＃ｌ運紡糸を実施して、切糸、毛羽の発生が
なく、且つ得られた糸条より成る高品位の織物、編物等
の最終製品を得るだめの、流面湿式紡糸方法に関するも
のである。
詳しくは、＃ｌ運紡糸を実施して、切糸、毛羽の発生が
なく、且つ得られた糸条より成る高品位の織物、編物等
の最終製品を得るだめの、流面湿式紡糸方法に関するも
のである。
通常湿式紡糸では、生産性向上を目的に、紡糸速度を尚
連化する為に、紡口より吐出され形成された直後の糸条
を流動する凝固浴と共に流管に導ひキ茜速化に伴う糸条
への浴抵抗を軽減するための流面湿式紡糸方法が行なわ
れている。
連化する為に、紡口より吐出され形成された直後の糸条
を流動する凝固浴と共に流管に導ひキ茜速化に伴う糸条
への浴抵抗を軽減するための流面湿式紡糸方法が行なわ
れている。
又、凝固浴の流動が事カの加速度に抗しない様に、形成
された糸条と凝固浴とが、流・Ｈ内ケ上方より、Ｕ方に
向けて進行する、下方を向けた流面湿式紡糸方法を実施
するのが効率的である。
された糸条と凝固浴とが、流・Ｈ内ケ上方より、Ｕ方に
向けて進行する、下方を向けた流面湿式紡糸方法を実施
するのが効率的である。
ところが、この様な方法では、糸条とｍ ＩＩ＝１浴が
流管を出た後、糸条を捲取等の俊工程に走行ぜ（７める
為に、糸条と凝固浴を分離する際に、光栄が＠同浴に取
られ切糸を発生したり、糸条のＪｌｊ糸が凝固浴に取ら
れ毛羽を発生したり、糸条のｊ↑１−系が凝固浴に取ら
れかけて切Ｗ［までには土らぬが部分的に伸長され単糸
タルミを生じる欠点があっ／しき、多くの湿式紡糸方法
にて出現し、月っ、より生産性を向上する為に高速度運
転を目指すには、障害となるものであった。
流管を出た後、糸条を捲取等の俊工程に走行ぜ（７める
為に、糸条と凝固浴を分離する際に、光栄が＠同浴に取
られ切糸を発生したり、糸条のＪｌｊ糸が凝固浴に取ら
れ毛羽を発生したり、糸条のｊ↑１−系が凝固浴に取ら
れかけて切Ｗ［までには土らぬが部分的に伸長され単糸
タルミを生じる欠点があっ／しき、多くの湿式紡糸方法
にて出現し、月っ、より生産性を向上する為に高速度運
転を目指すには、障害となるものであった。
特に、重力の加速度により＃ｔ、青を出た俊の凝固浴流
が〃ｕ速される下方を向けたｍＬ分湿式紡糸方法では、
この欠点が大きな障害となっていた。
が〃ｕ速される下方を向けたｍＬ分湿式紡糸方法では、
この欠点が大きな障害となっていた。
したがって、本発明の目的は、湿式紡糸方法において、
切糸、毛羽、年余たるみの発生を抑え、かつ生産性の商
い四速紡糸を達成出来るＩｖＪ糸方法を提供することで
ある。
切糸、毛羽、年余たるみの発生を抑え、かつ生産性の商
い四速紡糸を達成出来るＩｖＪ糸方法を提供することで
ある。
ずなわぢ、本発明者等は、紡口より吐出されてル成直後
の糸条を凝固浴と共に流管に導びき、流ツコの側面より
ド方を向けて流動する凝固浴の一部をｊｆｉ（、出せし
める事により、ηＬ管を出た後の凝固浴流の１１１を減
少せしめ、糸条と凝固浴を分離する際に、糸条および単
光が凝固浴に取られるのを抑えり）牛により坑底される
事を見い出した。
の糸条を凝固浴と共に流管に導びき、流ツコの側面より
ド方を向けて流動する凝固浴の一部をｊｆｉ（、出せし
める事により、ηＬ管を出た後の凝固浴流の１１１を減
少せしめ、糸条と凝固浴を分離する際に、糸条および単
光が凝固浴に取られるのを抑えり）牛により坑底される
事を見い出した。
より而い紡糸速度を実現しようと試みると、形成直佐の
糸条に与えられる凝固浴の浴抵抗を軽減する必要があり
、この為には＃同浴中を走行する糸条と凝固浴の相対速
度を低くする必要がある。
糸条に与えられる凝固浴の浴抵抗を軽減する必要があり
、この為には＃同浴中を走行する糸条と凝固浴の相対速
度を低くする必要がある。
この為、紡糸速度の重速化に伴い、凝固浴流速を上けね
ばならない。これは、結果的に流管を出た埃に、凝固浴
流から糸条を分離する際に切糸や毛羽糸などの欠点を発
生ずる。
ばならない。これは、結果的に流管を出た埃に、凝固浴
流から糸条を分離する際に切糸や毛羽糸などの欠点を発
生ずる。
光栄を随゛Ｕの出口で凝固浴流から分離する際の欠点は
、出口での凝固を合流速による部分もあるが、定性的に
は凝Ｉｊ！ｄ浴流量の大なる程著しい事が判明した。
、出口での凝固を合流速による部分もあるが、定性的に
は凝Ｉｊ！ｄ浴流量の大なる程著しい事が判明した。
一方、凝固浴流の速度を尚くして、＃：１浴【Ａ１：量
を減少するには、流管径を小くする方法もあるが、運転
開始時の＃Ｃ′！−中への光栄の導糸操１′「、及び運
転中に糸条が流管内壁にゆれながら接ノ咄するのを防止
する事を考慮すると、工業的生産でｔま、ｖｌｆ；・Ｕ
の内径の最少１直に限度があり、Ｊ出′畠、３問φであ
り重速紡糸化に伴う流管出口での糸条と＃ ｌ！Ｉ浴の
分離を円滑に行う方法は荒い出されてぃなかったのであ
る。
を減少するには、流管径を小くする方法もあるが、運転
開始時の＃Ｃ′！−中への光栄の導糸操１′「、及び運
転中に糸条が流管内壁にゆれながら接ノ咄するのを防止
する事を考慮すると、工業的生産でｔま、ｖｌｆ；・Ｕ
の内径の最少１直に限度があり、Ｊ出′畠、３問φであ
り重速紡糸化に伴う流管出口での糸条と＃ ｌ！Ｉ浴の
分離を円滑に行う方法は荒い出されてぃなかったのであ
る。
本発明方法により、妬めて、重連で、且っυ＋Ｉ： ′
ｉｉ出口で糸条と凝固浴流の分Ｎ＃を円メトｔにλｒ成
出釆るようになった。すなわち、不発１夕ｊの要旨とす
るところは、流浴湿式幼糸方法において、ｖＩＬ官の（
ｉｊｌ １７１１にａ数の孔が穿孔された流Ｗを用いる
事を特徴とする流浴湿式紡糸方法にある。
ｉｉ出口で糸条と凝固浴流の分Ｎ＃を円メトｔにλｒ成
出釆るようになった。すなわち、不発１夕ｊの要旨とす
るところは、流浴湿式幼糸方法において、ｖＩＬ官の（
ｉｊｌ １７１１にａ数の孔が穿孔された流Ｗを用いる
事を特徴とする流浴湿式紡糸方法にある。
本発明方法によれは、流管の側面に０！数の孔を穿孔し
た流管を用いることにより、はじめて約速紡糸的におり
るｖＩｌｌ、管出口での糸条とΦｂ ＋ｐａ ｒ＋との
分１ｉｆ１１．を円ｌ丹に行い得る。
た流管を用いることにより、はじめて約速紡糸的におり
るｖＩｌｌ、管出口での糸条とΦｂ ＋ｐａ ｒ＋との
分１ｉｆ１１．を円ｌ丹に行い得る。
以ト、本発明を６Ｆシく既明する。
本発明において、流骨内は、凝固浴が加圧下で流動して
おり、側面にＨ［定径の孔を穿孔した流管を用いる事に
より酸１ｉ！ｉｆ浴の一部を流管外に流出せしめる事が
出来る。
おり、側面にＨ［定径の孔を穿孔した流管を用いる事に
より酸１ｉ！ｉｆ浴の一部を流管外に流出せしめる事が
出来る。
又、孔を穿孔せしめた流管を用いる場せ、孔の数６対称
的でかつ被数でなくてはならない。単孔の場合、流管内
の凝固浴流に偏流を生じ、流管内全走有する光栄がゆれ
て、ｖｉｔ、百の内壁と当って、毛羽を・発生ずるから
である。
的でかつ被数でなくてはならない。単孔の場合、流管内
の凝固浴流に偏流を生じ、流管内全走有する光栄がゆれ
て、ｖｉｔ、百の内壁と当って、毛羽を・発生ずるから
である。
又、用いる流管のτｉｌｌ聞に穿孔される上下方向の１
３′ＬＩ＋：、＋： ｔ、１： 、出来るたり紡口から
距離がＸｉｉれた３ｆｔ ’Ｇｔの出１」に近い点が好
ましい。これは、紡口から、よりトｊ１＃れた点では、
光栄の＠向が進行し、糸条の構造がう出向となり、流管
の穿孔部伺近に発生する凝１ケ！」浴の乱胤や、流管の
芽孔部以師に発生する凝固浴０１１．り増大した府抵仇
によっても、糸条の構造破壊が発生しないからである。
３′ＬＩ＋：、＋： ｔ、１： 、出来るたり紡口から
距離がＸｉｉれた３ｆｔ ’Ｇｔの出１」に近い点が好
ましい。これは、紡口から、よりトｊ１＃れた点では、
光栄の＠向が進行し、糸条の構造がう出向となり、流管
の穿孔部伺近に発生する凝１ケ！」浴の乱胤や、流管の
芽孔部以師に発生する凝固浴０１１．り増大した府抵仇
によっても、糸条の構造破壊が発生しないからである。
更に又、流管の１１面に穿孔された部分以降、ｏＩＣ管
出口までを流′Ｕの内径を縮少（〜た流・Ｕを用いる方
法も場合によっては好ましい。この方法では、流管の穿
孔された部分以降も、流盲内の凝固浴流速を減少せしめ
ないので浴抵抗にょる糸条のｔｌｌ造破壊が発生しない
。又、運転開始時の畳糸作業＋１゜流管出口側より針金
等の導糸治具で糸条を引き出せるので、内径の小さな、
例えは内径３簡φ以トの流管を流管出口附近に限って開
用する月１は支障をきださない。
出口までを流′Ｕの内径を縮少（〜た流・Ｕを用いる方
法も場合によっては好ましい。この方法では、流管の穿
孔された部分以降も、流盲内の凝固浴流速を減少せしめ
ないので浴抵抗にょる糸条のｔｌｌ造破壊が発生しない
。又、運転開始時の畳糸作業＋１゜流管出口側より針金
等の導糸治具で糸条を引き出せるので、内径の小さな、
例えは内径３簡φ以トの流管を流管出口附近に限って開
用する月１は支障をきださない。
次に、図面により、従来法と本発明方法の実施態様の一
例を説明する。
例を説明する。
第１図は、従来の流浴湿式紡糸方法を示す図である。紡
口１より吐出された糸条２／／」、大印７流入方向を示
された凝固浴と共に流管３に導ひかれる。流′＃１３を
出た糸条２は凝固浴流４より分離され、矢＃Ｊ５で示さ
れ方向に走行し、捲取等の後玉ａ（図示されていない）
へ進む。紡口附近はケーシング６で榎われている。糸条
２と凝固浴の分１’ｉｉｆ点には糸道８が用いられてい
る。
口１より吐出された糸条２／／」、大印７流入方向を示
された凝固浴と共に流管３に導ひかれる。流′＃１３を
出た糸条２は凝固浴流４より分離され、矢＃Ｊ５で示さ
れ方向に走行し、捲取等の後玉ａ（図示されていない）
へ進む。紡口附近はケーシング６で榎われている。糸条
２と凝固浴の分１’ｉｉｆ点には糸道８が用いられてい
る。
点線９は、従来法で商紡速化に伴い、糸条又は単糸が、
凝固浴流４に取られかけている状態を示し、これが、切
糸、毛羽、単元ゆるみを糸に与える事になる。
凝固浴流４に取られかけている状態を示し、これが、切
糸、毛羽、単元ゆるみを糸に与える事になる。
第２図は、本発明の流浴湿式紡糸方法の一例を示す図で
ある。紡口１より吐出された糸条２は、矢印７流入方向
を示された凝固浴と共に流管３に導びかれる。流管３の
下方に孔１０、孔１１の２ケが穿孔されている流管を用
いている。孔ＩＯ１孔１１からは流管内の凝固浴の一部
が、それぞれ凝固浴流１２，１３となって流出している
。流管３を出た糸条２は凝固浴流４より分離され、矢印
５で示された方向に走行し、捲取前の佐工程（図示され
ていないンへ進む。紡口附近はケーシング６で覆われ、
糸条２と凝固浴の分離点に糸：ａ８が用いられている。
ある。紡口１より吐出された糸条２は、矢印７流入方向
を示された凝固浴と共に流管３に導びかれる。流管３の
下方に孔１０、孔１１の２ケが穿孔されている流管を用
いている。孔ＩＯ１孔１１からは流管内の凝固浴の一部
が、それぞれ凝固浴流１２，１３となって流出している
。流管３を出た糸条２は凝固浴流４より分離され、矢印
５で示された方向に走行し、捲取前の佐工程（図示され
ていないンへ進む。紡口附近はケーシング６で覆われ、
糸条２と凝固浴の分離点に糸：ａ８が用いられている。
本発明の方法によれば、従来法で糸条文は単糸が凝固浴
流４に取られた条件で運転しても、かかる欠点の発生は
見られなかった。
流４に取られた条件で運転しても、かかる欠点の発生は
見られなかった。
第３図は、本発明の方法で用いられる、側面に穿孔され
、！孔部より下方のυ１を筒径カニＭｅ）れた流管を示
す図である。３は流ＩＨで、その側面に、孔１４、孔１
５が穿孔され、流′ｉ３の径は、仕上り下方１６で絞ら
れている。
、！孔部より下方のυ１を筒径カニＭｅ）れた流管を示
す図である。３は流ＩＨで、その側面に、孔１４、孔１
５が穿孔され、流′ｉ３の径は、仕上り下方１６で絞ら
れている。
以下、実施例により、丈に本発明を・１卸１に説明する
。
。
実施例
ビスコースを用いて、流面湿式紡糸をイ１つた。
ビスコースは、セルロース６ 重Ｍ： ％ 、カセイノ
ー。
ー。
グー８重葉チを含有するもの金用いた。凝固浴として、
硫酸１４０ ｇ／私芒硝２６０ ｇ ／ １１％ （Ｄ
ｉ仁酸能鉛１５ｇ／Ｉ１．を含有した５２℃の酸液を用
いた。、紡糸した糸は７５デニールの２６フイラメント
の糸で、第２図に示す方法により紡糸した。比較例とし
て、ｆＭＬＬ図に示す方法も行った。
硫酸１４０ ｇ／私芒硝２６０ ｇ ／ １１％ （Ｄ
ｉ仁酸能鉛１５ｇ／Ｉ１．を含有した５２℃の酸液を用
いた。、紡糸した糸は７５デニールの２６フイラメント
の糸で、第２図に示す方法により紡糸した。比較例とし
て、ｆＭＬＬ図に示す方法も行った。
用いたｂｉｔ管はガラス製で、長さ１．４ｍ、厚み１１
で、下方より２０間の点に、ム右メ・］称に、札ｌｒ：
４ヶ側面に亥！孔したものであった。（比軟１９すは、
穿孔されていない流管を使用した。） 流′ｕの内径は、３５門と４町忙用い、３．５ ｍｔｔ
ｌｊｈ、Ｗには１．０ｍｍ直杼０孔を、４ｗＲ流管には
１．２ ｒｍ＊直径の孔を、各々４ケ芽孔したものを用
いた。
で、下方より２０間の点に、ム右メ・］称に、札ｌｒ：
４ヶ側面に亥！孔したものであった。（比軟１９すは、
穿孔されていない流管を使用した。） 流′ｕの内径は、３５門と４町忙用い、３．５ ｍｔｔ
ｌｊｈ、Ｗには１．０ｍｍ直杼０孔を、４ｗＲ流管には
１．２ ｒｍ＊直径の孔を、各々４ケ芽孔したものを用
いた。
各条件共に、流１ｇ内の主たる部分での凝固浴流速を糸
条走行速度より４０ｍ／分だけ低い点に保ち、糸条が、
流管の出口で、凝固浴流に取られない、最高紡糸速度を
めた。
条走行速度より４０ｍ／分だけ低い点に保ち、糸条が、
流管の出口で、凝固浴流に取られない、最高紡糸速度を
めた。
その結果を第１表に示す。
第 １ 表
上記の如く、側面に複数の孔を穿孔した流管を用いる事
により、最高紡糸速度は大巾に向上出来た。
により、最高紡糸速度は大巾に向上出来た。
第１図は、従来の流浴湿式紡糸方法を示す図であり、第
２図は本発明の流浴湿式紡糸方法の一例會示す図であり
、第３図は本究明の方法ｉＣ用いられる側面に穿孔され
、穿孔部より１・方の白シ９１仔が絞られた流管を示す
図である。 ｌ・・・紡口、２・・・糸条、３・・・流管、４・・・
凝固浴流、５・・・糸条の走行方向を示す矢印、６・・
ケーシング、７・・・凝固浴の流入方向を示す矢印、８
・・・糸道、９・・・糸条又は単糸が凝固浴流に取られ
かけている状態を示している。 ＩＯおよび１１・・・孔、１２およびＩ３・Ｉ重置ｒ（
ｉ流、１４および１５・・・孔、１６・・・ｒｄＬ’ｉ
′ｉ什が絞られた部分。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 ドア 第２図 第３図 ト７
２図は本発明の流浴湿式紡糸方法の一例會示す図であり
、第３図は本究明の方法ｉＣ用いられる側面に穿孔され
、穿孔部より１・方の白シ９１仔が絞られた流管を示す
図である。 ｌ・・・紡口、２・・・糸条、３・・・流管、４・・・
凝固浴流、５・・・糸条の走行方向を示す矢印、６・・
ケーシング、７・・・凝固浴の流入方向を示す矢印、８
・・・糸道、９・・・糸条又は単糸が凝固浴流に取られ
かけている状態を示している。 ＩＯおよび１１・・・孔、１２およびＩ３・Ｉ重置ｒ（
ｉ流、１４および１５・・・孔、１６・・・ｒｄＬ’ｉ
′ｉ什が絞られた部分。 特許出願人 旭化成工業株式会社 第１図 ドア 第２図 第３図 ト７
Claims (2)
- （１） 流面湿式紡糸方法において、流管のτ（り面に
複数の孔が穿孔された流管を用いる事を特徴とする流面
湿式紡糸方法 - （２）孔が穿孔された位置より下方の径が絞られた流シ
ｕを用いる事を特徴とする特ｒｆ請求範囲第１項に記載
の流面湿式紡糸方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161936A JPH0660447B2 (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 高速流浴湿式紡糸方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58161936A JPH0660447B2 (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 高速流浴湿式紡糸方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059111A true JPS6059111A (ja) | 1985-04-05 |
| JPH0660447B2 JPH0660447B2 (ja) | 1994-08-10 |
Family
ID=15744849
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58161936A Expired - Lifetime JPH0660447B2 (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 高速流浴湿式紡糸方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0660447B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251066A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Shintou Bureetaa Kk | 遠心バレル研摩装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342802A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-18 | Haernoesands Formgummi | Record player |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP58161936A patent/JPH0660447B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5342802A (en) * | 1976-09-28 | 1978-04-18 | Haernoesands Formgummi | Record player |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62251066A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-31 | Shintou Bureetaa Kk | 遠心バレル研摩装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0660447B2 (ja) | 1994-08-10 |
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