JPS6059166A - 縫製方法 - Google Patents
縫製方法Info
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- JPS6059166A JPS6059166A JP16468083A JP16468083A JPS6059166A JP S6059166 A JPS6059166 A JP S6059166A JP 16468083 A JP16468083 A JP 16468083A JP 16468083 A JP16468083 A JP 16468083A JP S6059166 A JPS6059166 A JP S6059166A
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- Japan
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- fabric
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- sewing
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- Pending
Links
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Landscapes
- Details Of Garments (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、耐熱性の高い素材からなる繊維製品を製作す
るに際して、該縫製技術に利用する方法を提（其するも
のである。
るに際して、該縫製技術に利用する方法を提（其するも
のである。
従来耐熱温度２００°Ｃ以−Ｌを保持する耐熱性の商い
織物および不織布、即ち芳香族ポリアミド系素材、カラ
ス、炭素、石綿、セラミックス等からなる素材と素材と
を縫製によって繁ぎ合す場合に、第１図もしくは第２図
に示す方法が、汎く使用され−Ｃいる。
織物および不織布、即ち芳香族ポリアミド系素材、カラ
ス、炭素、石綿、セラミックス等からなる素材と素材と
を縫製によって繁ぎ合す場合に、第１図もしくは第２図
に示す方法が、汎く使用され−Ｃいる。
一般に耐熱繊維は、その縫製した端部から解１＋易く、
これを防止するためにわざわざ第１図もしくは第２図に
示す如く、耐熱性の織物または不織布１の端部を内側に
折り曲げた上で、糸２によ一プて縫製している。然し次
の如き諸欠点が発生する。即ち １、縫い合せた部分が、非常に厚くなり、外観も良くな
い。
これを防止するためにわざわざ第１図もしくは第２図に
示す如く、耐熱性の織物または不織布１の端部を内側に
折り曲げた上で、糸２によ一プて縫製している。然し次
の如き諸欠点が発生する。即ち １、縫い合せた部分が、非常に厚くなり、外観も良くな
い。
２、耐熱繊維の特有の性質として、単独に使用した場合
、屈曲性に乏しい。
、屈曲性に乏しい。
３、また吸湿性が悪いため、衣服として使用し／コ場合
、皮膚が蒸れて非衛生的である。
、皮膚が蒸れて非衛生的である。
４、カラス繊維を衣服にした場合、該繊維か折れて皮膚
に入ってかふれる原因となる。
に入ってかふれる原因となる。
５、石綿クロスを衣服にした場合、該粉塵が空中に飛散
し、塵肺やＪｉ肺を起す危険かある。。
し、塵肺やＪｉ肺を起す危険かある。。
６、図示の如く耐熱繊維の端部をイ〕ぎわざ折り曲げて
から糸で縫い合せねばならｔｆいため、非常に手間取り
、作業能率が低下する。
から糸で縫い合せねばならｔｆいため、非常に手間取り
、作業能率が低下する。
本発明は、上記の諸欠点を防止し、安全かつ衛生的ひ、
而も作業能率の向上に寄与する耐熱繊維の縫製方法を提
供することが目的である。
而も作業能率の向上に寄与する耐熱繊維の縫製方法を提
供することが目的である。
本発明に係る縫製方法は、耐熱温度２００°Ｃ以」二を
保持する織物および不繊布（芳香族ポリアミド系素材、
ガラス、炭素、石綿、セラミックス等）の片面に、生地
もしくは素地等を貼着してなる素材の端部を重ね合した
個所において縫い合すことを特徴としている。
保持する織物および不繊布（芳香族ポリアミド系素材、
ガラス、炭素、石綿、セラミックス等）の片面に、生地
もしくは素地等を貼着してなる素材の端部を重ね合した
個所において縫い合すことを特徴としている。
本発明の各種実施例について以下説明する。第３図は、
本発明に係る縫製方法を利用して縫製した素材の縫い合
せた個所の断面図で、第４．５ならびに６図は、同じ他
の実施例である。■は耐熱温度２００°Ｃ以上を保持す
る織物および不織布（芳香族ポリアミド系素材、ガラス
、炭素、石綿、セラミックス等）で、その片面に生地も
しくは素地３（綿の織物および不織布等の如く吸湿性の
高い繊維）をバインダー４によって貼着する。次に前記
生地もしくは素材３が、製品に仕上げた場合の表向、即
ち衣服として着用した場合に皮膚に接する側になる如く
、前記素材の縫い合す両端部いわゆる縫い代に相当する
部分を重ね合せ、該個所を糸２によって縫い合す。前記
作業を繰返して所望の製品即ち衣類を完成する。
本発明に係る縫製方法を利用して縫製した素材の縫い合
せた個所の断面図で、第４．５ならびに６図は、同じ他
の実施例である。■は耐熱温度２００°Ｃ以上を保持す
る織物および不織布（芳香族ポリアミド系素材、ガラス
、炭素、石綿、セラミックス等）で、その片面に生地も
しくは素地３（綿の織物および不織布等の如く吸湿性の
高い繊維）をバインダー４によって貼着する。次に前記
生地もしくは素材３が、製品に仕上げた場合の表向、即
ち衣服として着用した場合に皮膚に接する側になる如く
、前記素材の縫い合す両端部いわゆる縫い代に相当する
部分を重ね合せ、該個所を糸２によって縫い合す。前記
作業を繰返して所望の製品即ち衣類を完成する。
以上の如く耐熱温度２００°Ｃ以上を保持する織物およ
び不織布（芳香族ポリアミド系素材、ガラス、炭素、石
綿、セラミックス等）の片面に、生地もしくは素地等を
貼着し、かつ該生地もしくは素地等が製品の裏面になる
如く、素材の端部を重ね合した個所において縫い合せで
あるため、次の如き諸効果を発揮する。即ち １、耐熱繊維の片面に生地もしくは素地等をバインダー
で貼着しであるため、素材自身が強化され、該素材を縫
製した端部から解れることを防止することが出来る。
び不織布（芳香族ポリアミド系素材、ガラス、炭素、石
綿、セラミックス等）の片面に、生地もしくは素地等を
貼着し、かつ該生地もしくは素地等が製品の裏面になる
如く、素材の端部を重ね合した個所において縫い合せで
あるため、次の如き諸効果を発揮する。即ち １、耐熱繊維の片面に生地もしくは素地等をバインダー
で貼着しであるため、素材自身が強化され、該素材を縫
製した端部から解れることを防止することが出来る。
２、糸で縫い合せた部分が、従来方法では素材の重ね合
せが多いため、非常に厚かったが、本発明方法では重ね
合せが少いために薄く、外観も美しくなる。
せが多いため、非常に厚かったが、本発明方法では重ね
合せが少いために薄く、外観も美しくなる。
３、素材が強化されているため、屈曲等にも耐久性を生
じ、長期間の使用に耐える。
じ、長期間の使用に耐える。
４、衣服として着用する場合、耐熱繊維の裏面、即ち皮
膚に接する側に、綿の織物および不織布等の如く吸湿性
の高い生地を貼着しであるので、皮膚の蒸れを防止し、
衛生的である。
膚に接する側に、綿の織物および不織布等の如く吸湿性
の高い生地を貼着しであるので、皮膚の蒸れを防止し、
衛生的である。
５、同様にガラス繊維を衣服にした場合も、該繊維が折
れて皮膚に入ってかぶれることを防止出来る。
れて皮膚に入ってかぶれることを防止出来る。
６、また石綿クロスを衣服にした場合も、該粉塵が空中
に飛散し、塵肺やｌｊ＆肺を起す原因となることを防止
出来る。
に飛散し、塵肺やｌｊ＆肺を起す原因となることを防止
出来る。
７、本発明の素材を縫い合す場合に、従来方法の如く素
材の端部を幾重にも折り曲げる必要がないので手間取ら
ず、また重ね合せた部分が薄いので縫い易く、作業能率
が向上する。
材の端部を幾重にも折り曲げる必要がないので手間取ら
ず、また重ね合せた部分が薄いので縫い易く、作業能率
が向上する。
第１図ならびに第２図は、従来行われている縫製方法に
よる素材繁ぎ合せ個所の断面図で、第３図ないし第６図
は、本発明に係る縫製方法による素材繁ぎ合せ個所の断
面図である。 １ 耐熱温度２００°Ｃ以上をもつ織物および不織布、
２ ・糸、３・ 生地もしくは素地等４ バインダー 特 許 出 願 人 山 本 建 − 斉 藤 和 雄 十７１〕 老３ 酊 身５ 目 矛 ２＠ 牙 ｌ オ ６ 回
よる素材繁ぎ合せ個所の断面図で、第３図ないし第６図
は、本発明に係る縫製方法による素材繁ぎ合せ個所の断
面図である。 １ 耐熱温度２００°Ｃ以上をもつ織物および不織布、
２ ・糸、３・ 生地もしくは素地等４ バインダー 特 許 出 願 人 山 本 建 − 斉 藤 和 雄 十７１〕 老３ 酊 身５ 目 矛 ２＠ 牙 ｌ オ ６ 回
Claims (1)
- 耐熱温度２００° Ｃ以上を保持する織物および不織布
（芳香族ポリアミド系素材、カラス、炭素、石綿、セラ
ミックス等）の片面に、生地もしくは素地等を貼着して
なる素材の端部を重ね合した個所にむいて縫い合すこと
を特徴とした縫製方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16468083A JPS6059166A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 縫製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16468083A JPS6059166A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 縫製方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6059166A true JPS6059166A (ja) | 1985-04-05 |
Family
ID=15797803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16468083A Pending JPS6059166A (ja) | 1983-09-05 | 1983-09-05 | 縫製方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059166A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153509A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Toyo Eizai Corp | 使い捨てパンツ |
| JP2002238934A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-27 | Livedo Corporation | 使い捨てパンツ |
| CN108778016A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-11-09 | 尚科纺织企业工业及贸易公司 | 松紧牛仔布和其他织物产品上的接缝密封部及其形成方法 |
-
1983
- 1983-09-05 JP JP16468083A patent/JPS6059166A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002153509A (ja) * | 2000-11-20 | 2002-05-28 | Toyo Eizai Corp | 使い捨てパンツ |
| JP2002238934A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-27 | Livedo Corporation | 使い捨てパンツ |
| CN108778016A (zh) * | 2016-11-21 | 2018-11-09 | 尚科纺织企业工业及贸易公司 | 松紧牛仔布和其他织物产品上的接缝密封部及其形成方法 |
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