JPS6059257B2 - ガラス繊維強化樹脂組成物 - Google Patents
ガラス繊維強化樹脂組成物Info
- Publication number
- JPS6059257B2 JPS6059257B2 JP54146506A JP14650679A JPS6059257B2 JP S6059257 B2 JPS6059257 B2 JP S6059257B2 JP 54146506 A JP54146506 A JP 54146506A JP 14650679 A JP14650679 A JP 14650679A JP S6059257 B2 JPS6059257 B2 JP S6059257B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass fiber
- styrene
- copolymer
- resin composition
- fiber reinforced
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、ガラス繊維強化樹脂組成物に関する。
更に詳細には、α、β一不飽和カルボン酸無水物を共重
合成分として含有するスチレン共重合体鎖部分とポリア
ミド鎖部分が化学的に結合してなる共重合体又はそれを
含有してなる樹脂組成物に対してガラス繊維を５〜５踵
量％となるように添加してなる。塗装性が良好で耐熱性
の高いガラス繊維強化樹脂組成物に関するものてある。
従来より、ガラス繊維強化スチレン系樹脂は寸法精度
、寸法安定性、剛性に優れ、さらに廉価であるという利
点をもつているため有用な成形材料として広く使用され
ている。しカル成型品に塗装をした場合、良好な外観が
得られないという欠点があり、更に熱的性質にも劣つて
いる。 また、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂は耐熱性
に優れ、成型品の外観は良好であるが、吸湿による著し
い物性低下と寸法変化が大きな欠点てある。
合成分として含有するスチレン共重合体鎖部分とポリア
ミド鎖部分が化学的に結合してなる共重合体又はそれを
含有してなる樹脂組成物に対してガラス繊維を５〜５踵
量％となるように添加してなる。塗装性が良好で耐熱性
の高いガラス繊維強化樹脂組成物に関するものてある。
従来より、ガラス繊維強化スチレン系樹脂は寸法精度
、寸法安定性、剛性に優れ、さらに廉価であるという利
点をもつているため有用な成形材料として広く使用され
ている。しカル成型品に塗装をした場合、良好な外観が
得られないという欠点があり、更に熱的性質にも劣つて
いる。 また、ガラス繊維強化ポリアミド樹脂は耐熱性
に優れ、成型品の外観は良好であるが、吸湿による著し
い物性低下と寸法変化が大きな欠点てある。
またガラス繊維を混入したポリアミドに１０〜４０％
の熱可塑性樹脂を含有させ、ポリアミドの吸湿による寸
法変化を改良した例が特公昭４８−１３９４４号に述べ
られている。
の熱可塑性樹脂を含有させ、ポリアミドの吸湿による寸
法変化を改良した例が特公昭４８−１３９４４号に述べ
られている。
しかしここに述べられているように４０％以上熱可塑性
樹脂を混入すると強靭さが低下することが大きな欠点で
ある。本発明者らは、耐熱性が高く、塗装後の外観が良
好でかつ装膜の密着性にすぐれたガラス繊維強化樹脂を
得るべく検討した結果、α，β一不飽和カルボン酸無水
物を共重合成分として含有するスチレン共重合体とポリ
アミドとの樹脂４０−９５重量％とガラス繊維６０−５
重量％とを溶融混合して得られたガラス繊維強化樹脂組
成物が非常に好ましい結果を与えることを見出した。
樹脂を混入すると強靭さが低下することが大きな欠点で
ある。本発明者らは、耐熱性が高く、塗装後の外観が良
好でかつ装膜の密着性にすぐれたガラス繊維強化樹脂を
得るべく検討した結果、α，β一不飽和カルボン酸無水
物を共重合成分として含有するスチレン共重合体とポリ
アミドとの樹脂４０−９５重量％とガラス繊維６０−５
重量％とを溶融混合して得られたガラス繊維強化樹脂組
成物が非常に好ましい結果を与えることを見出した。
本発明で用いるスチレン共重合体は共重合成分としてα
，β一不飽和カルホン酸無水物を含有していることが必
須てある。
，β一不飽和カルホン酸無水物を含有していることが必
須てある。
特願昭５４−１２７２９８号及ひ５４−１２９４６７号
に示した如く、α，β一不飽和カルボン酸無水物とポリ
アミドを溶融混練下に反応させることにより、スチレン
共重合体鎖とポリアミド鎖が化学結合した新規な共重合
体が生成し、機械的性質、耐熱性などの性能がすぐれた
成形材料が得られる。このスチレン共重合体鎖とポリア
ミド鎖が化学結合した新規な共重合体とガラス繊維を複
合化することによつて本発明の目的は達成される。更に
は、上記せる新規な共重合体とα，β一不飽和カルボン
酸を含有するスチレン共重合体及び／またはポリアミド
とからなる樹脂組成物をガラス繊維と複合化することに
よつても本発明の目的が達成されることを見出した。α
，β一不飽和カルボン酸無水物を含有するスチレン共重
合体鎖部分とポリアミド鎖部分からなる共重合体又はそ
の共重合体を含有してなる樹脂組成物をベースとする本
発明のガラス繊維強化樹．脂組成物は、成型品外観が良
好となり、塗装を行つた場合に好ましい外観が得られる
。
に示した如く、α，β一不飽和カルボン酸無水物とポリ
アミドを溶融混練下に反応させることにより、スチレン
共重合体鎖とポリアミド鎖が化学結合した新規な共重合
体が生成し、機械的性質、耐熱性などの性能がすぐれた
成形材料が得られる。このスチレン共重合体鎖とポリア
ミド鎖が化学結合した新規な共重合体とガラス繊維を複
合化することによつて本発明の目的は達成される。更に
は、上記せる新規な共重合体とα，β一不飽和カルボン
酸を含有するスチレン共重合体及び／またはポリアミド
とからなる樹脂組成物をガラス繊維と複合化することに
よつても本発明の目的が達成されることを見出した。α
，β一不飽和カルボン酸無水物を含有するスチレン共重
合体鎖部分とポリアミド鎖部分からなる共重合体又はそ
の共重合体を含有してなる樹脂組成物をベースとする本
発明のガラス繊維強化樹．脂組成物は、成型品外観が良
好となり、塗装を行つた場合に好ましい外観が得られる
。
またガラス繊維強化により耐熱性の向上および機械的物
性の向上が著しく、スチレン共重合体の含有量が増加し
ても機械的物性の大きな低下がない。これに対．して、
Ａ，β一不飽和カルボン酸無水物を含まないポリスチレ
ン又はスチレン−メタクリル酸メチル共重合体とポリア
ミドからなる樹脂組成物を用いた場合には、成型品に剥
離状態が生じ、好ましい外観が得られないし、また機械
的物性の点でも−劣る。本発明のスチレン共重合体鎖部
分を形成する共重合体はスチレン系単量体とα，β一不
飽和カルボン酸無水物を、また必要であれば両者と共重
合させることが可能な単量体を加えて、共重合させるこ
とにより得ることができる。
性の向上が著しく、スチレン共重合体の含有量が増加し
ても機械的物性の大きな低下がない。これに対．して、
Ａ，β一不飽和カルボン酸無水物を含まないポリスチレ
ン又はスチレン−メタクリル酸メチル共重合体とポリア
ミドからなる樹脂組成物を用いた場合には、成型品に剥
離状態が生じ、好ましい外観が得られないし、また機械
的物性の点でも−劣る。本発明のスチレン共重合体鎖部
分を形成する共重合体はスチレン系単量体とα，β一不
飽和カルボン酸無水物を、また必要であれば両者と共重
合させることが可能な単量体を加えて、共重合させるこ
とにより得ることができる。
スチレン系単量体としてはスチレン、α−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレンなどが単独又は混合して使用出
来、α，β一不飽和カルボン酸無水物としては無水マレ
イン酸、メチル無水マレイン酸、クロロ無水マレイン酸
などが用いられる。両者と共重合可能な単量体としては
、メタアクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アク
リロニトリルなどが用・いられる。好ましいスチレン共
重合体としては、スチレンー無水マレイン酸共重合体、
スチレンー無水マレイン酸−メタアクリル酸メチル共重
合体などである。スチレン共重合体中の組成については
、共重合体中のα，β一不飽和カルボン酸無水物の含有
量が２〜３０モル％であることが好ましく、その含有量
が少なすぎる場合には、耐熱性、機械的強度、成型品外
観の点で好ましくなく、含有量が多すぎる場合には成形
加工性の点て好ましくない。
ン、ｐ−メチルスチレンなどが単独又は混合して使用出
来、α，β一不飽和カルボン酸無水物としては無水マレ
イン酸、メチル無水マレイン酸、クロロ無水マレイン酸
などが用いられる。両者と共重合可能な単量体としては
、メタアクリル酸エステル、アクリル酸エステル、アク
リロニトリルなどが用・いられる。好ましいスチレン共
重合体としては、スチレンー無水マレイン酸共重合体、
スチレンー無水マレイン酸−メタアクリル酸メチル共重
合体などである。スチレン共重合体中の組成については
、共重合体中のα，β一不飽和カルボン酸無水物の含有
量が２〜３０モル％であることが好ましく、その含有量
が少なすぎる場合には、耐熱性、機械的強度、成型品外
観の点で好ましくなく、含有量が多すぎる場合には成形
加工性の点て好ましくない。
更にスチレン共重合体中にメタアクリル酸メチルを導入
することにより、得られたガラス繊維強化樹脂組成物の
成形加工性、成型品の外観において好ましい効果が得ら
れるが、メタアクリル酸メチルの含有量が多くなりすぎ
るとポリスチレンの好ましい性質が失われ、またコスト
が高くなり好ましくない。特に好ましい例としては、無
水マレイン酸含有量が２〜１５モル％のスチレンー無水
マレイン酸共重合体、スチレン４０〜９５モル％、無水
マレイン酸２〜３０モル％およびメタアクリル酸メチル
２〜５８モル％よりなるスチレンー無水マレイン酸一メ
タアクリル酸メチル共重合体がある。本発明に用いる好
適なポリアミドとしては、ポリカプロラクタム（ナイロ
ンー６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロンー
６，６）、ポリヘキサメチレンセバサミド（ナイロンー
６，１０）などてある。
することにより、得られたガラス繊維強化樹脂組成物の
成形加工性、成型品の外観において好ましい効果が得ら
れるが、メタアクリル酸メチルの含有量が多くなりすぎ
るとポリスチレンの好ましい性質が失われ、またコスト
が高くなり好ましくない。特に好ましい例としては、無
水マレイン酸含有量が２〜１５モル％のスチレンー無水
マレイン酸共重合体、スチレン４０〜９５モル％、無水
マレイン酸２〜３０モル％およびメタアクリル酸メチル
２〜５８モル％よりなるスチレンー無水マレイン酸一メ
タアクリル酸メチル共重合体がある。本発明に用いる好
適なポリアミドとしては、ポリカプロラクタム（ナイロ
ンー６）、ポリヘキサメチレンアジパミド（ナイロンー
６，６）、ポリヘキサメチレンセバサミド（ナイロンー
６，１０）などてある。
また、本発明のベースとなる新規共重合体又はその共重
合体を含有する樹脂組成物においてスチレン共重合体と
ポリアミドの混合割合いは、１〜９９：９９〜１と広い
範囲で用いることができるが、塗装品の外観、塗膜の密
着性、などの点からスチレン共重合体２０〜８唾量％と
ポリアミド８０〜２鍾量％が好ましい。
合体を含有する樹脂組成物においてスチレン共重合体と
ポリアミドの混合割合いは、１〜９９：９９〜１と広い
範囲で用いることができるが、塗装品の外観、塗膜の密
着性、などの点からスチレン共重合体２０〜８唾量％と
ポリアミド８０〜２鍾量％が好ましい。
本発明で用いるガラス繊維の長さは補強効果が現われる
限界長さ以上てあれば可能な限り長い方が望ましいが、
混合時の作業性、成形過程での切断等を考慮して０．４
〜６．０ＴＩＵ！ｔ程度のものが好ましく、最終成形物
中のガラス繊維の長さが０．２〜２．０順程度てあれば
よい。
限界長さ以上てあれば可能な限り長い方が望ましいが、
混合時の作業性、成形過程での切断等を考慮して０．４
〜６．０ＴＩＵ！ｔ程度のものが好ましく、最終成形物
中のガラス繊維の長さが０．２〜２．０順程度てあれば
よい。
ガラス繊維の表面処理を限定する必要はなく、各種の処
理が行なわれている市販品がそのまま使用される。更に
ガラス繊維の含有量はガラス繊維強化樹脂組成物に対し
て５〜６呼量％がよく、それ以上になると成形加工性が
低下し、５重量％以下では充分な補強効果が得られない
。本発明のガラス繊維強化樹脂組成物は、耐熱性が高く
、塗装に好適な材料であると共に、ガラス繊維強化によ
る機械的性質の向上も著しく、また成形加工性、寸法精
度にすぐれることから、大型成形品として自動車部品、
家庭電器部品などに広く用いることができる。
理が行なわれている市販品がそのまま使用される。更に
ガラス繊維の含有量はガラス繊維強化樹脂組成物に対し
て５〜６呼量％がよく、それ以上になると成形加工性が
低下し、５重量％以下では充分な補強効果が得られない
。本発明のガラス繊維強化樹脂組成物は、耐熱性が高く
、塗装に好適な材料であると共に、ガラス繊維強化によ
る機械的性質の向上も著しく、また成形加工性、寸法精
度にすぐれることから、大型成形品として自動車部品、
家庭電器部品などに広く用いることができる。
本発明を実施するに際しては、たとえばペレット状のス
チレン共重合体とポリアミドをブレンダーて混合後、押
出機を通して溶融混合しペレット状の樹脂を得る。
チレン共重合体とポリアミドをブレンダーて混合後、押
出機を通して溶融混合しペレット状の樹脂を得る。
得た樹脂とガラス繊維をブレンダーで混合し、押出機に
て溶融混合してガラス繊維強化樹脂組成物を得る。また
、ペレット状のスチレン共重合体、ポリアミドとガラス
繊維の混合物を直接射出成形機のホッパーに入れ、溶融
混合と同時に成形物を得てもよいし、上記３者混合物を
押出機にて溶融混練を行いガラス繊維強化樹脂組成物を
得ることもてきる。樹脂組成物又は成形物をつくる場合
の溶融混練は剪断力のかかつた状態て混合を行うことが
好ましく、温度は２２０〜３３００Ｃ１好ましくは２５
０〜３００′Ｃてある。本発明の組成物は、必要に応じ
て熱又は光に対する安定剤、染料、顔料、難燃化剤、可
塑剤等の〜添加物を加えて用いることが出来る。更に本
発明の樹脂組成物の性能を著しく阻害しない範囲で、本
発明の樹脂組成物と混合が可能な熱可塑性樹脂、たとえ
ばポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体
、スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテルなどを
ブレンドすることもてきる。また、本発明の樹脂組成物
中のガラス繊維の一部を、アスベスト、炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維などの繊維状
補強剤又は炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、酸化
亜鉛、水酸化マグネシウムなどの無機質充填剤でおきか
えることも出来る。
て溶融混合してガラス繊維強化樹脂組成物を得る。また
、ペレット状のスチレン共重合体、ポリアミドとガラス
繊維の混合物を直接射出成形機のホッパーに入れ、溶融
混合と同時に成形物を得てもよいし、上記３者混合物を
押出機にて溶融混練を行いガラス繊維強化樹脂組成物を
得ることもてきる。樹脂組成物又は成形物をつくる場合
の溶融混練は剪断力のかかつた状態て混合を行うことが
好ましく、温度は２２０〜３３００Ｃ１好ましくは２５
０〜３００′Ｃてある。本発明の組成物は、必要に応じ
て熱又は光に対する安定剤、染料、顔料、難燃化剤、可
塑剤等の〜添加物を加えて用いることが出来る。更に本
発明の樹脂組成物の性能を著しく阻害しない範囲で、本
発明の樹脂組成物と混合が可能な熱可塑性樹脂、たとえ
ばポリスチレン、スチレン−アクリロニトリル共重合体
、スチレン−メタアクリル酸メチル共重合体、ＡＢＳ樹
脂、ポリカーボネート、ポリフェニレンエーテルなどを
ブレンドすることもてきる。また、本発明の樹脂組成物
中のガラス繊維の一部を、アスベスト、炭素繊維、芳香
族ポリアミド繊維、チタン酸カリウム繊維などの繊維状
補強剤又は炭酸カルシウム、タルク、酸化チタン、酸化
亜鉛、水酸化マグネシウムなどの無機質充填剤でおきか
えることも出来る。
更に前記せる繊維状補強剤の場合には全量ガラス繊維と
おきかえて用いても好ましい性能の成形材料が得られる
。次に本発明をより詳しく説明するために実施例を示す
。
おきかえて用いても好ましい性能の成形材料が得られる
。次に本発明をより詳しく説明するために実施例を示す
。
部は重量部を示す。実施例１〜３、比較例１
よく乾燥したナイロンー６（東レ製アミランＣＭｌＯｌ
７）ペレットとスチレンー無水マレイン酸−メタアクリ
ル酸メチル共重合体（無水マレイン酸含有量９モル％、
メタアクリル酸メチル含有量８モル％）ペレット〔実施
例〕又はポリスチレン（旭タウ製スタイロン６３３）ペ
レット 〔比較例１〕を第１表に示す割合いで混合し、
２６０℃の温度で２軸押出機を通してペレット状の反応
物又は重合体混合物を得た。
７）ペレットとスチレンー無水マレイン酸−メタアクリ
ル酸メチル共重合体（無水マレイン酸含有量９モル％、
メタアクリル酸メチル含有量８モル％）ペレット〔実施
例〕又はポリスチレン（旭タウ製スタイロン６３３）ペ
レット 〔比較例１〕を第１表に示す割合いで混合し、
２６０℃の温度で２軸押出機を通してペレット状の反応
物又は重合体混合物を得た。
ここに得た樹脂ペレットとガラス繊維を第１表に示すガ
ラス繊維含有量となるような割合いで混合し、この混合
物をベント型押出機に投入し、２５０〜２７０℃でペレ
ット状のガラス繊維強化樹脂組成物を得た。この組成物
から射出成形機にて試験用の成形品を成形した。ＪＩＳ
試験法Ｋ６８７ｌに記載の方法にて、引張強度、アイゾ
ツト衝撃強度、加熱変形温度を、ＡＳＴＭ試験法Ｄ７９
Ｏに記載の方法にて曲げ強さ、曲げ弾性率を測定した。
塗装性については、成形品をア・クリル系塗料て塗装し
た後、その外観を肉眼て判定し、また塗膜の密着性試験
は、５０゜Ｃ１９８％ＲＨ以上て７満間耐湿試験を行つ
た後の成形品で実施した。得られた結果を、ガラス繊維
強化ポリスチレン、ガラス繊維強化ナイロンー６ととも
に第１表に示した。本発明のガラス繊維強化樹脂組成物
は、耐熱性が高く、塗装性が良好で、しかも機械的物性
もすぐれていることがわかる。実施例４，５ よく乾燥したナイロンー６（東レ製アミランＣＭｌＯｌ
７）ペレット５娼とスチレンー無水マレイン酸−メタア
クリル酸メチル共重合体（無水マレイン酸含有量９モル
％、メタアクリル酸メチル含有量８モル％）ペレット（
イ）部を混合し、２６０℃で２軸押出機を通してペレッ
ト状の樹脂を得た。
ラス繊維含有量となるような割合いで混合し、この混合
物をベント型押出機に投入し、２５０〜２７０℃でペレ
ット状のガラス繊維強化樹脂組成物を得た。この組成物
から射出成形機にて試験用の成形品を成形した。ＪＩＳ
試験法Ｋ６８７ｌに記載の方法にて、引張強度、アイゾ
ツト衝撃強度、加熱変形温度を、ＡＳＴＭ試験法Ｄ７９
Ｏに記載の方法にて曲げ強さ、曲げ弾性率を測定した。
塗装性については、成形品をア・クリル系塗料て塗装し
た後、その外観を肉眼て判定し、また塗膜の密着性試験
は、５０゜Ｃ１９８％ＲＨ以上て７満間耐湿試験を行つ
た後の成形品で実施した。得られた結果を、ガラス繊維
強化ポリスチレン、ガラス繊維強化ナイロンー６ととも
に第１表に示した。本発明のガラス繊維強化樹脂組成物
は、耐熱性が高く、塗装性が良好で、しかも機械的物性
もすぐれていることがわかる。実施例４，５ よく乾燥したナイロンー６（東レ製アミランＣＭｌＯｌ
７）ペレット５娼とスチレンー無水マレイン酸−メタア
クリル酸メチル共重合体（無水マレイン酸含有量９モル
％、メタアクリル酸メチル含有量８モル％）ペレット（
イ）部を混合し、２６０℃で２軸押出機を通してペレッ
ト状の樹脂を得た。
ここに得たペレット状の樹脂とガラス繊維を第２表に示
すガラス繊維含有量となるような割合いで混合し、この
混合物をベント型押出機に投入し、２５０〜２７０′Ｃ
でペレット状のガラス繊維強化樹脂組成物を得た。実施
例１と同様に物性試験を行つた。結果を第２表に示す。
ガラス繊維含有量の増加とともに物性の向上が著しい。
実施例６ 実施例２におけるスチレンー無水マレイン酸一メタアク
リル酸メチル共重合体の代りに、スチレンー無水マレイ
ン酸共重合体（無水マレイン酸含有量１０モル％）を用
いて、同様にガラス繊維強化樹脂組成物を製造し、物性
試験を行つた。
すガラス繊維含有量となるような割合いで混合し、この
混合物をベント型押出機に投入し、２５０〜２７０′Ｃ
でペレット状のガラス繊維強化樹脂組成物を得た。実施
例１と同様に物性試験を行つた。結果を第２表に示す。
ガラス繊維含有量の増加とともに物性の向上が著しい。
実施例６ 実施例２におけるスチレンー無水マレイン酸一メタアク
リル酸メチル共重合体の代りに、スチレンー無水マレイ
ン酸共重合体（無水マレイン酸含有量１０モル％）を用
いて、同様にガラス繊維強化樹脂組成物を製造し、物性
試験を行つた。
結果を第２表に示す。実施例７
実施例２におけるナイロンー６の代りに、ナイロンー６
，６（旭化成製：レオナ１３００Ｓ）を用いて、同様の
試験を行つた。
，６（旭化成製：レオナ１３００Ｓ）を用いて、同様の
試験を行つた。
結果を第２表に示す。更に実施例４〜８て得たガラス繊
維強化樹脂組成物の射出成形による成形品の塗装性を実
施例１におけるのと同様に試験した結果、塗装品の外観
、塗膜の密着性ともにすぐれた結果を得た。
維強化樹脂組成物の射出成形による成形品の塗装性を実
施例１におけるのと同様に試験した結果、塗装品の外観
、塗膜の密着性ともにすぐれた結果を得た。
また本発明の実施例２の組成物の吸湿性、吸湿による寸
法変化、成形収縮率、成形品のそりについて測定した。
吸湿性および吸湿による寸法変化は６０゜Ｃ温水に７２
Ｉ寺間、試験片を浸漬した後の重量増加と寸法の変化を
測定することによつた。
法変化、成形収縮率、成形品のそりについて測定した。
吸湿性および吸湿による寸法変化は６０゜Ｃ温水に７２
Ｉ寺間、試験片を浸漬した後の重量増加と寸法の変化を
測定することによつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ α，β−不飽和カルボン酸無水物を共重合成分とし
て含有するスチレン共重合体とポリアミドとの樹脂４０
−９５重量％とガラス繊維６０−５重量％とを溶融混合
して得られたガラス繊維強化樹脂組成物。 ２ 樹脂成分がスチレン共重合体２０−８０重量％とポ
リアミド８０−２０重量％とからなる特許請求の範囲第
１項記載のガラス繊維強化樹脂組成物。 ３ スチレン共重合体が共重合体成分としてα，β−不
飽和カルボン酸無水物を２〜３０モル％含有するスチレ
ン共重合体である特許請求の範囲第１項記載のガラス繊
維強化樹脂組成物。 ４ スチレン共重合体が８５〜９８モル％のスチレンと
２〜１５モル％の無水マレイン酸からなるスチレン−無
水マレイン酸共重合体である特許請求の範囲第１項記載
のガラス繊維強化樹脂組成物。 ５ スチレン共重合体が４０〜９６モル％のスチレン、
２〜３０モル％の無水マレイン酸および２〜５８モル％
のメタアクリル酸アルキルエステルからなるスチレン−
無水マレイン酸−メタアクリル酸アルキルエステル共重
合体である特許請求の範囲第１項記載のガラス繊維強化
樹脂組成物。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54146506A JPS6059257B2 (ja) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
| GB8030196A GB2060649B (en) | 1979-10-04 | 1980-09-18 | Co-grafted polymers |
| DE19803037520 DE3037520A1 (de) | 1979-10-04 | 1980-10-03 | Thermoplastisches polymermaterial und verfahren zu seiner herstellung |
| FR8021263A FR2466482A1 (fr) | 1979-10-04 | 1980-10-03 | Materiau polymerique thermoplastique et procede pour sa preparation |
| IT25108/80A IT1132912B (it) | 1979-10-04 | 1980-10-03 | Materiale polimerico termoplastico e metodo per prepararlo |
| US06/375,685 US4421892A (en) | 1979-10-04 | 1982-05-06 | Thermoplastic polymeric material and method for the preparation thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP54146506A JPS6059257B2 (ja) | 1979-11-14 | 1979-11-14 | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5670055A JPS5670055A (en) | 1981-06-11 |
| JPS6059257B2 true JPS6059257B2 (ja) | 1985-12-24 |
Family
ID=15409162
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP54146506A Expired JPS6059257B2 (ja) | 1979-10-04 | 1979-11-14 | ガラス繊維強化樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6059257B2 (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5778452A (en) * | 1980-11-04 | 1982-05-17 | Japan Synthetic Rubber Co Ltd | Thermoplastic resin composition |
| JPS5894887A (ja) * | 1981-12-02 | 1983-06-06 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンの内釜 |
| JPS58168654A (ja) * | 1982-03-30 | 1983-10-05 | Nippon Denso Co Ltd | 自動車用プラスチツク成形品 |
| JPS6044535A (ja) * | 1983-08-23 | 1985-03-09 | Asahi Fiber Glass Co Ltd | 強化熱可塑性樹脂 |
| JPS6060158A (ja) * | 1983-09-13 | 1985-04-06 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS60210660A (ja) * | 1984-04-05 | 1985-10-23 | Asahi Chem Ind Co Ltd | 耐衝撃ポリアミド樹脂組成物 |
| JPS60238360A (ja) * | 1984-05-11 | 1985-11-27 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ガラス繊維強化耐衝撃ポリアミド樹脂組成物 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2622973B2 (de) * | 1975-05-23 | 1979-09-20 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. (V.St.A.) | Verfestigte mehrphasige thermoplastische Masse und Verfahren zu ihrer Herstellung |
-
1979
- 1979-11-14 JP JP54146506A patent/JPS6059257B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5670055A (en) | 1981-06-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8232342B2 (en) | Transparent ABS resin composition having excellent impact strength and flowability | |
| JPS5871952A (ja) | 新規なる熱可塑性樹脂組成物 | |
| US4543392A (en) | Polymeric materials and novel thermoplastic resin compositions | |
| JP2004517167A (ja) | ポリオレフィン樹脂組成物 | |
| JPS5956443A (ja) | 成形材料用樹脂組成物 | |
| JPS6386706A (ja) | ディールス・アルダーグラフト重合体 | |
| JPH02105822A (ja) | グラフト共重合体の製造方法 | |
| JPH0347814A (ja) | イミド化共重合体およびそれを用いた樹脂改質剤、樹脂相溶化剤 | |
| JPS5933348A (ja) | 新しい熱可塑性重合体組成物 | |
| JPS6160098B2 (ja) | ||
| JPH0128781B2 (ja) | ||
| JPS6047304B2 (ja) | 新規熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS5846218B2 (ja) | ガラス繊維強化熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6259647A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| CA2005726A1 (en) | Thermoplastic resin composition | |
| JPS61171751A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPH0275646A (ja) | 成型可能なスチレン・無水マレイン酸／ポリブチレンテレフタレート組成物 | |
| JPH04173863A (ja) | 樹脂組成物 | |
| JPH0352952A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS5927940A (ja) | 新規なる重合体組成物 | |
| JPH04266965A (ja) | 熱可塑性樹脂組成物 | |
| JPS6086162A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS60195157A (ja) | ポリアミド樹脂組成物 | |
| JPS60120734A (ja) | 透明な耐熱耐衝撃性樹脂組成物 | |
| JPH04255756A (ja) | 耐衝撃性に優れたポリアミド樹脂組成物 |