JPS6059352B2 - 撚線の製造方法及びその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は粉粒体素材から撚線、特に撚りピッチの調整可
能な撚線の製造方法及びその装置に関する。

従来の撚線製造に供される素材としては一般に荒引線が
使用される場合が多く、荒引線を素材とした撚線の製造
方法及び装置が最近種々提案されている。

就中、本出願人は大径の荒引線を素材とする伸線、焼鈍
、撚線のΞ工程に分離した従来の撚線製造方法を合理化
して荒引線から押出成形法により一挙に撚線を製造する
直接撚線機を発明し特開昭５６−１５４５９０号公報に
おいてこれを提案した。

この直接撚線機の要部は第１図の断面図及びその１−１
断面である第２図に示す機構からなる。即ち、図におい
て１は回転体（ホィール）、２は固定シュー、３は素材
案内ロール、４は回転体１と固定シュー２とにより構成
され、断面積が入口から漸次減少する渦巻状のポケット
、５は押出成形用のダイ、６は中心孔、７は素材送入口
、８は回転ヘッドでダイ５は成形孔がポケット４に臨み
回転ヘッド８内に埋設されている。

長尺状の素材は送入口７から送入された後、案内ロール
３によりポケット４に導入され、ポケット４内を通過す
る間に圧縮加工を受けて、複数のダイ５から押出されて
複数本の素線が形成されると同時に回転ヘッド８の回転
によつて撚り合わされ撚線が製造される。

しかし乍ら、上記のような長尺状の素材を投入して撚線
を製造する方法にあつては、素材の送入量を任意に変化
させることが不可能である為、要求される撚線の撚りピ
ッチに対応して成形される撚線のピッチを大巾に調整す
ることは困難であつた。

本発明は従来の長尺状の素材を用いた撚線製造装置のか
かる問題点を鑑がみてなされたもので、撚線の撚りピッ
チを要求に応じて適宜に可変し得る撚線の製造方法及び
その装置を提供することを目的とする。

以下に本発明を添付の図面に基づいて説明する。

第３図は本発明の一実施例を示す撚線製造装置の概略正
面図て、粉粒体素材を成形して直接撚線の製造する撚線
機１０と、撚線機１０等を積載するクレードル（揺り籠
）１１と、該クレードル１１を両側端て軸支し、少くと
も一方は上記撚線機１０に動力を伝達し、又その一部は
上記撚線機１０から送り出される撚線の通路となるシャ
フト１２，１３及び１４と、該一部のシャフト１２から
送り出される撚線を保持し乍ら前記シャフト１２，１４
と共に回転し、前記クレードル１１並びにクレードル１
１に積載された撚線機１０その他の積載物を包囲する空
間を回転する手段例えばアーム１５，１５″と該アーム
１５，１５″の先端部に連結された撚線案内棒１６とか
ら構成され、撚線機１０で押出された素線を撚り合せる
回転ヘッド８の回転とシャフト１２及び１４と一体に回
転されるアーム１５，１５″の回転とを夫々別個に可変
させることにより撚り回数を変化させると共に撚線の撚
りピッチを要求に応じて任意に調整させるようにしたも
のである。

しかして、撚線機１０としては第１図及び第２図におい
てその要部を説明した前記特開昭５６−１５４５（社）
号公報記載の直接撚線機のみならず、回転する複数の成
形ダイから送り出される素線を撚口ダイで撚り合せる形
式の各種直接撚線機を広く使用することが可能である。

ただし、これらの撚線．機の長尺状素材送入口は粉粒体
素材送入口１７とし、該素材送入口１７に連通するホッ
パー１８が図示しない素材供給装置に連通する粉粒体素
材供給口１９に対応して設置される。第３図は撚線機１
０として第１図て説明した直接撚線機を使用し．た実施
例を示し、撚線機１０の回転ヘッド８はモータ２０を動
力源として、減速機２１、シャフト１２及び撚線線から
伸びるシャフト１３を支持する支持ブロックを兼ねた減
速機２３、シャフト２２、ギヤボックス２４を夫々経由
して伝達された・動力により駆動される。従つて撚線機
１０の回転ヘッド８の回転速度は支持ブロック兼用減速
機２３及びギヤボックス２４内のギヤによりシャフト１
２の回転速度と別個に適宜設定することが可能である。
撚線機１０内のダイ５から送出された複数の素線２５は
撚線機１０内側端部に配置された撚口ダイ２６において
回転ヘッド８の回転により撚り合されて撚線２７に形成
される。２８はシャフト２９を介して撚線機１０を支持
すると共にクレードル１１を支持する自由回転シャフト
１４を夫々支持する支持ブロックである。

上記のホッパー１８を具備した撚線機１０、支持ブロッ
ク兼用減速機７２３、支持ブロック２８及びこれらを連
結するシャフト１３，２２及び２９はクレードル１１に
積載される。クレードル１１はその両側板１「において
シャフト１２及び１４にこれらの回転と無関係にベアリ
ング等を介して揺り籠状に垂下され・る。アーム１５及
び１５′はクレードル１１の外側シャフト１２及び１４
に夫々固定され、又、アーム１５，１５″の先端部には
撚線案内棒１６が連結され、更にアーム１５，１５″及
び撚線案内棒１６には適当な間隔を隔てて案内輪３１が
付設”されている。このアーム１５，１５″及び撚線案
内棒１６はクレードル１１に載置された撚線機１０等の
積載物を包囲し乍らシャフト１２の回転と同速で回転す
る。

この場合シャフト１４はアーム１５″と一体に自由回転
するが、別途支持ブロック３０を介して図示しない動力
源によりシャフト１２と同速で回転させるようにしても
よい。又、３３はシャフト１２の中心軸孔に連通する開
口部３２に設けられた第１ガイド輪、３５はシャフト１
４の中心軸孔に連動する開口部３４に設けられた第２ガ
イド輪であり、撚線機１０で撚り合された撚線２７はシ
ャフト１３及びシャフト１２の中心軸孔を通過しシャフ
ト１２内の第１ガイド輪３３を経由して開口部３２に導
かれ、次いで案内輪３１によりアーム１５、撚線案内棒
１６、アーム１５″に順次沿つて送られた撚線２７″は
、シャフト１４の開口部３４からシャフト１４内の第２
ガイド輪３５に導かれシャフト１４の中心軸孔を経由し
て撚線２ｒとなり図示しない撚線巻取機に巻取られる。
本発明の撚線製造装置は動力部分を除き素材の酸化防止
等の目的で隔壁３６によつて密閉され、必要に応じ不活
性ガス等によつて該装置周辺の雰囲気が調整される。次
に本発明の作動について説明する。

図示しない供給装置から素材供給口１９に供給された粉
粒体素材は一旦ホッパー１８に貯留される。

素材供給口１９とホッパー１８との間隙をアーム１５，
１５′の１回転につき１度撚られた撚線２７″か撚線案
内棒１６と共に通過し供給口１９からの素材の流れを横
断するが、ホッパー１８への貯留により撚線機１０に対
する素材の供給中断は全くない。撚線機１０に供給され
た素材は第１図に示す押出成形機構を具備する撚線機そ
の他各種形式の直接撚線機によりダイ５より複数の素線
２５として送り出され、撚線機の回転ヘッド８の回転に
より撚口ダイ２６で撚り合される。

撚り合された撚線２７はシャフト１３、支持ブロック兼
用減速機２３及びシャフト１２の中心軸孔を経由した後
、シャフト１２内の第１ガイド輪３３に導かれる。次い
で第１ガイド輪３３に導かれた撚線２７はアーム１５の
回転によつて撚られて撚線２７″となり、更にアーム１
５、撚線案内棒１６、アーム１５″の各案内輪を経由し
てシャフト１４の第２ガイド輪３５に導かれ、そこで撚
線２７″はアーム１５″の回転によつて再度撚られて撚
線２ｒとなりシャフト１４及び支持ブロック３０の中心
軸孔を経由して図示しない巻取機に巻取られる。このよ
うに撚線機１０で撚り合された撚線２７はアーム１５及
び１５″の回転によつてガイド輪３３及び３５の位置で
更に２度撚り合されるが、撚線の撚りピッチは撚線機１
０の回転ヘッド８の回転速度及ひアーム１５，１５″の
回転速度を任意に設定することにより、最終的に撚り合
される撚線２７″の撚りピッチを適宜に調整することが
可能となる。又、撚線案内棒１６の回転によつて一部は
じかれホッパー１８に送入されなかつた粉粒体素材及び
撚線機内で成形加工時に製品とならずに排除された素材
（フラッシュ）は別途回収された後、再生工程を経てホ
ッパー１８に投入して再利用をはかることができる。

なお、上記の実施例では直接撚線機１０の回転ヘッドの
動力源としてシャフト１２側より伝達される場合につい
て説明したが、シャフト１２と反対側のシャフト１４側
から伝達される構造の直接撚線機を使用することも可能
である。

以上説明したように本発明の撚線製造方法及び装置によ
れば、直接撚線機のほか、クレードルを包囲して回転す
るアームにより更に２ケ所において撚り合され、且つ撚
線機の回転ヘッドの回転速度及びアームの回転速度は夫
々別個に適宜設定できるから、最終的に得られる撚線の
撚りピッチは要求に応じ任意に調整することができる効
果がある。

更に、素材として粉粒体を使用することにより撚線機に
よる圧縮成形時の歪みが大きく、従つて素材の再結晶温
度を低減させ成形加■温度を低く抑えることができるの
で装置全体の耐久性を向上させる利点があり、又、装置
内で発生するフラッシュの再利用が可能となるので製品
歩留りの向上も達成される。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の直接撚線機の要部断面図、第２図は第１
図のＩ−１断面図、第３図は本発明の撚線製造装置の概
略正面図である。 １・・・・・・回転体、２・・・・・・固定シュー、４
・・・・・・ポケット、５・・・・・・ダイ、７・・・
・・・素材送入口、８・・・・・・回転ヘッド、１０・
・・・・・撚線機、１１・・・・・・クレードル、１２
，１３，１４・・・・・シャフト、１５，１・５″・・
・・・・アーム、１６・・・・・・撚線案内棒、１８・
・ホッパー、１９・・・・・・素材供給口、２０・・・
・・・モータ、２１・・・・・減速機、２２・・・・・
シャフト、２３・・・・・支持ブロック兼用減速機、２
４・・・・・・ギヤボックス、２５・・・・・素線、２
６・・・・・・撚口ダイ、２７，２７″，２ｒ・・・・
・・撚線、２８，３０・・・・・・支持ブロック、３３
，３５・・・・・ガイド輪。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 粉粒体素材を撚線機のダイにより成形した複数本の
   素線を該撚線機の回転ヘッドの回転により撚り合せて撚
   線とした後、該撚線を該撚線機等を積載したクレードル
   を包囲する空間をアームに添設して回転させ、前記回転
   ヘッドと該アームの回転を夫々別個に調整することを特
   徴とする撚線の製造方法。 ２ 粉粒体素材ホッパーと連通する内部に回転ヘッドと
   一体に回転する環状に配列されたダイを具備する撚線機
   と、該撚線機等を積載するクレードルと、該クレードル
   を両側端で軸支し少くとも一方は上記撚線機に動力を伝
   達し、又上記撚線機から送り出される撚線の通路となり
   、かつ前記回転ヘッドと別個に回転するシャフトと、該
   シャフトから送り出される撚線を前記クレードル並びに
   前記クレードルに積載された前記撚線機等を包囲する空
   間を回転させる手段とからなることを特徴とする撚線製
   造装置。