JPS5936716B2 - 撚線の製造方法および装置 - Google Patents
撚線の製造方法および装置Info
- Publication number
- JPS5936716B2 JPS5936716B2 JP55055478A JP5547880A JPS5936716B2 JP S5936716 B2 JPS5936716 B2 JP S5936716B2 JP 55055478 A JP55055478 A JP 55055478A JP 5547880 A JP5547880 A JP 5547880A JP S5936716 B2 JPS5936716 B2 JP S5936716B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- strands
- annular groove
- rotating body
- wire
- stranded wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
- B21C23/005—Continuous extrusion starting from solid state material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
- D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
- D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
- D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
- D07B7/025—Preforming the wires or strands prior to closing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は裸撚線特に軟鋼撚線の製造方法および装置に
関するものである。
関するものである。
撚線には同心撚線、集合撚線及び複合撚線の三種があり
、いずれも伸線、焼鈍、撚線の順で製造する。
、いずれも伸線、焼鈍、撚線の順で製造する。
伸線は太径の荒引線を引伸ばして小径の素線とする工程
、撚線は複数の素線例えば最も簡単な同心撚線では１本
の中心線の周囲に６本の素線を撚口ダイを通して撚る工
程であり、焼鈍工程と撚線工程は順序を逆にする場合も
ある。而して、従来の撚線製造は下記の如く（至）〜（
うの三工程に分離している。
、撚線は複数の素線例えば最も簡単な同心撚線では１本
の中心線の周囲に６本の素線を撚口ダイを通して撚る工
程であり、焼鈍工程と撚線工程は順序を逆にする場合も
ある。而して、従来の撚線製造は下記の如く（至）〜（
うの三工程に分離している。
（至）伸線工程
荒引線→伸線機→巻取機（ドラム巻き）
（至）焼鈍工程
サプライスタンド→焼鈍機又は焼鈍炉→巻取機（ドラム
巻き）（（−う 撚線工程 サプライスタンド→撚線機→巻取機（ドラム巻き）この
ように従来の方法では三工程が分離しているため、製造
設備が大型化し多大の据付面積を要するうえに、イ）〜
←→の各工程で（ドラム巻き）部分が重複しているため
無駄な動力を費すといつた欠点があつた。
巻き）（（−う 撚線工程 サプライスタンド→撚線機→巻取機（ドラム巻き）この
ように従来の方法では三工程が分離しているため、製造
設備が大型化し多大の据付面積を要するうえに、イ）〜
←→の各工程で（ドラム巻き）部分が重複しているため
無駄な動力を費すといつた欠点があつた。
この発明は上記した点に鑑みてなされたもので、伸線、
焼鈍および撚線の各工程を連続化した撚線の製造方法お
よび装置を提供し、以つて装置全体の小型化、据付スペ
ースの減少および動力の削減を図ることを目的とする。
焼鈍および撚線の各工程を連続化した撚線の製造方法お
よび装置を提供し、以つて装置全体の小型化、据付スペ
ースの減少および動力の削減を図ることを目的とする。
又、他の目的は複数の素線の伸線、焼鈍を押出成形によ
つて一体的に行う方法を提供することにある。
つて一体的に行う方法を提供することにある。
又、他の目的として、押出成形された複数の素線を連続
して撚る方法を提供することにある。
して撚る方法を提供することにある。
又、他の目的としては、撚線装置を複数組合せることに
よつて多種の撚線を提供することにある。従来より線材
の連続押出成形方法としては数多くあるが、その代表例
としてＣＯｎｆＯｒｍｉｎｇ法がある。ＣＯｎｆＯｒｍ
ｉｎｇ法は特公昭５１−３８３１６号（ＵＳＰ−３，７
６５，２１６）に記載される如く、「回転するホイール
と固定シユ一との間に形成された通路内に連続的に原材
料供給を行い、固定シユ一に取り付けられた押出オリフ
イスから連続的に素線を押出成形する方法」であるが、
押出し成形された素線に撚りが与えられない為、本発明
での目的が達成出来ないものである。
よつて多種の撚線を提供することにある。従来より線材
の連続押出成形方法としては数多くあるが、その代表例
としてＣＯｎｆＯｒｍｉｎｇ法がある。ＣＯｎｆＯｒｍ
ｉｎｇ法は特公昭５１−３８３１６号（ＵＳＰ−３，７
６５，２１６）に記載される如く、「回転するホイール
と固定シユ一との間に形成された通路内に連続的に原材
料供給を行い、固定シユ一に取り付けられた押出オリフ
イスから連続的に素線を押出成形する方法」であるが、
押出し成形された素線に撚りが与えられない為、本発明
での目的が達成出来ないものである。
即ち、この発明による撚線の製造方法は、回転体と一体
に回転する環状に配列されたダイスにより押出成形法に
よつて複数の素線を送り出し、この送り出される素線を
撚り合わせることを特徴とする。
に回転する環状に配列されたダイスにより押出成形法に
よつて複数の素線を送り出し、この送り出される素線を
撚り合わせることを特徴とする。
さらに、複数の素線を撚り合わせるに際し、回転体の軸
心部分から別の素線又は別の撚線を通しこの別の素線又
は別の撚線を中心として撚り合わせることにより、集合
撚線、同心撚線のいずれも製造することができる。
心部分から別の素線又は別の撚線を通しこの別の素線又
は別の撚線を中心として撚り合わせることにより、集合
撚線、同心撚線のいずれも製造することができる。
また、この発明による撚線の製造装置は、回転体の外周
又は内周部に設けられる環状溝と、この環状溝の溝底又
は側壁に連続して設けたポケツトと、環状溝と係合し一
定の割合で断面積が減少するようにした固定シユ一部材
とにより構成した連続押出し機構を備えると共に、前記
環状溝の溝底又は側壁に複数のダイスを環状に配列して
設け、前記回転体の回転によりダイスから送り出される
複数の素線を撚り合わせるようにしたことを特徴とする
。
又は内周部に設けられる環状溝と、この環状溝の溝底又
は側壁に連続して設けたポケツトと、環状溝と係合し一
定の割合で断面積が減少するようにした固定シユ一部材
とにより構成した連続押出し機構を備えると共に、前記
環状溝の溝底又は側壁に複数のダイスを環状に配列して
設け、前記回転体の回転によりダイスから送り出される
複数の素線を撚り合わせるようにしたことを特徴とする
。
さらに、集合撚線又は同心撚線のいずれをも製造しうる
ようにするため、回転体に軸穴を設け、別の素線を供給
しうるようにすることができる。
ようにするため、回転体に軸穴を設け、別の素線を供給
しうるようにすることができる。
そして、この発明による製造装置をユニツトとして組合
せることにより、複合撚線も容易に製造することができ
る。以下この発明を図面に基いて説明する。
せることにより、複合撚線も容易に製造することができ
る。以下この発明を図面に基いて説明する。
第１図は撚線製造装置の全体図を示す。
図において、１は小径の素線２を捲回したキヤリア、３
は太径の荒引線４を捲回したキヤリアを示す。素線２．
は複数の矯正ロール５を備える素線矯正装置６に供給さ
れる。荒引線４は押出成形機７に供給され、後に詳述す
るように、押出成形によつて出て来る複数の素線８は撚
口ホルダ９において前記素線２を中心線として撚られ、
同心撚線１０が形成される。この同心撚線１０はカウン
タ１１を通過した後、引取リキヤプスタン１２を介して
巻取りドラム１３に巻取られる。この発明によれば、撚
線形成に要する複数の素線８は、押出成形機７によつて
一挙に製造され、同時に焼鈍も行われるので、従来の伸
線及び焼鈍工程の一体化及び連続化が達成される。
は太径の荒引線４を捲回したキヤリアを示す。素線２．
は複数の矯正ロール５を備える素線矯正装置６に供給さ
れる。荒引線４は押出成形機７に供給され、後に詳述す
るように、押出成形によつて出て来る複数の素線８は撚
口ホルダ９において前記素線２を中心線として撚られ、
同心撚線１０が形成される。この同心撚線１０はカウン
タ１１を通過した後、引取リキヤプスタン１２を介して
巻取りドラム１３に巻取られる。この発明によれば、撚
線形成に要する複数の素線８は、押出成形機７によつて
一挙に製造され、同時に焼鈍も行われるので、従来の伸
線及び焼鈍工程の一体化及び連続化が達成される。
第２及び第３図はそれぞれ押出成形機７及び撚口ホルダ
９の一部詳細図を示す。
９の一部詳細図を示す。
図において、１４は被駆動輪でありその外周に、溝底に
ポケツト１６を有する環状溝１５を凹設し、溝１５には
環状の固定シユ一部材１７が係合されている。固定シユ
一部材１７には、材料（荒引線）を供給する供給路１８
を開設すると共に、その内周面１９は被駆動輪１４の回
転方向（矢印２０）に溝１５への突出量を大きくし、溝
１５と内周面１９によつて形成される通路２１の断面積
が順次減少するようにしてある。そして、固定シユ一部
材１７の上部に供給路１８に臨んで案内ロール２２が配
置してある。また、被駆動輪１４にはその軸穴２３を中
心として複数のダイス２６が円心状に配置されている。
ポケツト１６を有する環状溝１５を凹設し、溝１５には
環状の固定シユ一部材１７が係合されている。固定シユ
一部材１７には、材料（荒引線）を供給する供給路１８
を開設すると共に、その内周面１９は被駆動輪１４の回
転方向（矢印２０）に溝１５への突出量を大きくし、溝
１５と内周面１９によつて形成される通路２１の断面積
が順次減少するようにしてある。そして、固定シユ一部
材１７の上部に供給路１８に臨んで案内ロール２２が配
置してある。また、被駆動輪１４にはその軸穴２３を中
心として複数のダイス２６が円心状に配置されている。
即ち、被駆動輪１４の前端部２４にはポケツト１６と連
通するネジ穴２５が軸穴２３と平行に設けられており、
ネジ穴２５には通路２８を有するダイスホルダ２７が螺
着されている。ダイス２６はこのダイスホルダの先端に
ポケツト１６に面して支持されている。さらに、押出成
形機７には、被駆動輪１４の前方に、複数の張力調整ロ
ール２９及び撚口板３０が備えられ、撚口ホルダ９には
撚口ダイ３１が装備されると共に、押出成形機７から撚
口ホルダ９に至る部分は図示しない手段により各素線８
のスケール（酸化銅）発生を防止する冷却処理が施され
る。
通するネジ穴２５が軸穴２３と平行に設けられており、
ネジ穴２５には通路２８を有するダイスホルダ２７が螺
着されている。ダイス２６はこのダイスホルダの先端に
ポケツト１６に面して支持されている。さらに、押出成
形機７には、被駆動輪１４の前方に、複数の張力調整ロ
ール２９及び撚口板３０が備えられ、撚口ホルダ９には
撚口ダイ３１が装備されると共に、押出成形機７から撚
口ホルダ９に至る部分は図示しない手段により各素線８
のスケール（酸化銅）発生を防止する冷却処理が施され
る。
第２および第３図に示す装置の作動に際し、材料（荒引
線４）は、案内ロール２２に沿つて固定シユー部材１７
の供給路１８から通路２１内に供給される。
線４）は、案内ロール２２に沿つて固定シユー部材１７
の供給路１８から通路２１内に供給される。
荒引線４は被駆動輪１４の回転と共にその摩擦力によつ
て通路２１内部を満たすように進入する。そして、通路
２１は固定シユー部材１７の内周面１９によつて断面積
が減少しているため圧縮を受けつつ進入し、所定の圧縮
応力に達すると各ポケツト１６に面する複数のダイス２
６により所望の線径を有する素線８が連続的に押出し成
形されて出てくる。即ち、この押出成形において、元の
太径の荒引線４は高い圧縮圧力を受けて高熱を発生しつ
つダイス２６より小径の素線８として成形されるので、
従来の伸線及び焼鈍工程が一体化され、それらが同時に
行われる。これらの素線８は被駆動輪１４と同時に回転
する張力調整ロール２９によつて一定の張力に保たれた
後、軸穴２３を通つて別に供給された中心線慎線２）と
共に撚口板３０を経て撚口ホルダ９に入る。ここで、撚
口ダイ３１において撚り合わされて一層の同心撚線１０
が獲られ、第１図のカウンタ１１、引取りキヤプスタン
１２を経て巻取ドラム１３に製品として巻取られる。第
４図および第５図は、第２，３図の固定シユー部材ＩＴ
の形状を一部変更した部材ＩＶを示す。
て通路２１内部を満たすように進入する。そして、通路
２１は固定シユー部材１７の内周面１９によつて断面積
が減少しているため圧縮を受けつつ進入し、所定の圧縮
応力に達すると各ポケツト１６に面する複数のダイス２
６により所望の線径を有する素線８が連続的に押出し成
形されて出てくる。即ち、この押出成形において、元の
太径の荒引線４は高い圧縮圧力を受けて高熱を発生しつ
つダイス２６より小径の素線８として成形されるので、
従来の伸線及び焼鈍工程が一体化され、それらが同時に
行われる。これらの素線８は被駆動輪１４と同時に回転
する張力調整ロール２９によつて一定の張力に保たれた
後、軸穴２３を通つて別に供給された中心線慎線２）と
共に撚口板３０を経て撚口ホルダ９に入る。ここで、撚
口ダイ３１において撚り合わされて一層の同心撚線１０
が獲られ、第１図のカウンタ１１、引取りキヤプスタン
１２を経て巻取ドラム１３に製品として巻取られる。第
４図および第５図は、第２，３図の固定シユー部材ＩＴ
の形状を一部変更した部材ＩＶを示す。
この場合にはシユ一を長くしたので、ポケツト側から供
給路１８への逆流が少くなる効果がある。第６図はポケ
ツト１６’を環状溝１５の前方側壁内に設けたものを示
す。この場合には被駆動輪１４の径を小さくしたので、
所要動力が少くなる効果がある。第Ｔ図は被，駆動輪１
４’をドーナツ型の筒体として形成し、その内周面に環
状溝１５’を凹設したものを示し、材料の荒引線４は矢
線３２の経路で溝１５’に導かれる。
給路１８への逆流が少くなる効果がある。第６図はポケ
ツト１６’を環状溝１５の前方側壁内に設けたものを示
す。この場合には被駆動輪１４の径を小さくしたので、
所要動力が少くなる効果がある。第Ｔ図は被，駆動輪１
４’をドーナツ型の筒体として形成し、その内周面に環
状溝１５’を凹設したものを示し、材料の荒引線４は矢
線３２の経路で溝１５’に導かれる。
この場合には被，駆動輪１４’を薄型にすることができ
る。第８図は被，駆動輪１４の前端部２４に、その軸穴
２３と同一方向に環状溝１５’を設けたものを示し、第
９図は被，駆動輪１４の前端部に各環状溝１５″を傾斜
して設け、その導出口が被駆動輪１４の軸心と一点に交
叉するようにしたものを示す。
る。第８図は被，駆動輪１４の前端部２４に、その軸穴
２３と同一方向に環状溝１５’を設けたものを示し、第
９図は被，駆動輪１４の前端部に各環状溝１５″を傾斜
して設け、その導出口が被駆動輪１４の軸心と一点に交
叉するようにしたものを示す。
これらの場合はいずれも被駆動輪１４のシユー方向をあ
けることにより被駆動輪１４の前端部２４の冷却制御を
容易としたので、環状溝１５″，１５″の開きを押える
ことができる。第１０図は複数のダイス２６による連続
押出で撚線用の素線を獲る場合において環状溝１５にポ
ケツト１６が必要であることの説明図である。
けることにより被駆動輪１４の前端部２４の冷却制御を
容易としたので、環状溝１５″，１５″の開きを押える
ことができる。第１０図は複数のダイス２６による連続
押出で撚線用の素線を獲る場合において環状溝１５にポ
ケツト１６が必要であることの説明図である。
即ち、図において押出し可能な領域は斜線部分３４だけ
であり、その他は不能領域となることがわかる。又、被
駆動輪１４に供給される荒引線４の条数（図の場合３個
）に関係なく不能領域が発生することがわかる。第１１
図は多層同心撚線製造装置の概略図である。
であり、その他は不能領域となることがわかる。又、被
駆動輪１４に供給される荒引線４の条数（図の場合３個
）に関係なく不能領域が発生することがわかる。第１１
図は多層同心撚線製造装置の概略図である。
３５，３６および３Ｔは押出成形ユニツトであり、それ
ぞれ第１〜第３図における押出成形機７と撚口ホルダ９
を装備して構成される。
ぞれ第１〜第３図における押出成形機７と撚口ホルダ９
を装備して構成される。
この装置では、キヤリア１から供給される素線２を中心
として、順次基本ユニツト３５、中間ユニツト３６およ
び外層ユニツト３Ｔにおいて前記と同様に撚り合わされ
て多層同心撚線１０’が形成され、引取りキヤプスタン
１２により巻取ドラム１３に巻取られる。このように、
複数のユニツトを直列して組合せることにより所望の層
を有する多層同心撚線が形成される。なお、中間および
外層ユニツト３６，３７はそれぞれ基本ユニツト３５を
２個、３個ずつ組合せたものである。第１２図は硬引き
のＳＢ撚線製造装置の概略図である。
として、順次基本ユニツト３５、中間ユニツト３６およ
び外層ユニツト３Ｔにおいて前記と同様に撚り合わされ
て多層同心撚線１０’が形成され、引取りキヤプスタン
１２により巻取ドラム１３に巻取られる。このように、
複数のユニツトを直列して組合せることにより所望の層
を有する多層同心撚線が形成される。なお、中間および
外層ユニツト３６，３７はそれぞれ基本ユニツト３５を
２個、３個ずつ組合せたものである。第１２図は硬引き
のＳＢ撚線製造装置の概略図である。
基本ユニツト３５によつて獲られた同心撚線１０は、複
数の伸線ロール３９又はダイスを有する連続伸線機３８
において引き落して小径とし、公知のバンチヤー型撚線
機４０によつて必要な撚りピツチに調整した後、図示し
ない仕上ダイスによつて所定の線径に整えられる。第１
３図は複合撚線製造装置の概略図である。
数の伸線ロール３９又はダイスを有する連続伸線機３８
において引き落して小径とし、公知のバンチヤー型撚線
機４０によつて必要な撚りピツチに調整した後、図示し
ない仕上ダイスによつて所定の線径に整えられる。第１
３図は複合撚線製造装置の概略図である。
図において、４１は巻取り回転型撚線機であり、内部に
引取りキヤプスタン１２および巻取ドラム１３が装備さ
れている。この撚線機４１の前方に複数の基本ユニツト
３５が放射状に配置されている。図の装置において、複
数の基本ユニツト３５から獲られる各同心撚線１０は、
撚線機４１の回転によつて複合撚線４２として形成され
、前記と同様にして引取りキヤプスタン１２、巻取ドラ
ム１３によつて巻取られる。第１４図は第１３図の撚線
機４１における引取りキヤプスタン１２と巻取りドラム
１３を分離したものを示す。
引取りキヤプスタン１２および巻取ドラム１３が装備さ
れている。この撚線機４１の前方に複数の基本ユニツト
３５が放射状に配置されている。図の装置において、複
数の基本ユニツト３５から獲られる各同心撚線１０は、
撚線機４１の回転によつて複合撚線４２として形成され
、前記と同様にして引取りキヤプスタン１２、巻取ドラ
ム１３によつて巻取られる。第１４図は第１３図の撚線
機４１における引取りキヤプスタン１２と巻取りドラム
１３を分離したものを示す。
即ち、引取りキヤプスタン１２を備える回転型撚線機４
３に、２機の巻取機４４を同期回転機構を有して組合せ
たものである。この場合には、第１３図の場合と異なり
、全系の装置をストツプすることなく、巻取機４４を交
換するだけで連続操作が可能である。以上は第１３図お
よび第１４図を除き、同心撚線の製造につき説明したが
、押出成形機７或は基本ユニツト３５当によつて獲られ
る複数の素線はいずれも集合撚線とすることは容易であ
り又各種圧縮撚線の製造にも適用できるものである。
３に、２機の巻取機４４を同期回転機構を有して組合せ
たものである。この場合には、第１３図の場合と異なり
、全系の装置をストツプすることなく、巻取機４４を交
換するだけで連続操作が可能である。以上は第１３図お
よび第１４図を除き、同心撚線の製造につき説明したが
、押出成形機７或は基本ユニツト３５当によつて獲られ
る複数の素線はいずれも集合撚線とすることは容易であ
り又各種圧縮撚線の製造にも適用できるものである。
この発明は上記したようになることから、従来の伸線、
焼鈍および撚線の各工程を連続化した撚線の製造方法お
よび装置を提供することができる。その結果、従来の方
法および装置に比べ、大巾な動力削減や省力化が可能と
なり、装置全体の小型化、据付スペースの減少と相俟つ
て生産の合理化を達成することができる。
焼鈍および撚線の各工程を連続化した撚線の製造方法お
よび装置を提供することができる。その結果、従来の方
法および装置に比べ、大巾な動力削減や省力化が可能と
なり、装置全体の小型化、据付スペースの減少と相俟つ
て生産の合理化を達成することができる。
図面はこの発明の実施例を示し、第１図は撚線製造装置
の全体図、第２図は第１図の押出成形機の一部詳細図、
第３図は第２図の−線断面図、第４図ないし第９図は押
出成形機の他の実施例を示す要部断面図、第１０図はこ
の発明による環状溝１５にポケツト１６が不可欠である
ことを示す説明図、第１１図は多層同心撚線製造装置の
概略図、第１２図は母線引落しによるＳＢ撚線製造装置
の概略図、第１３図は複合撚線製造装置の概略図、第１
４図は他の複合撚線製造装置の概略図である。 １４・・・・・・被駆動輪、１５・・・・・・環状溝、
１６・・・・・・ポケツト、１７・・・・・・固定シユ
一部材、２３・・・・・・軸穴、２６・・・・・・ダイ
ス。
の全体図、第２図は第１図の押出成形機の一部詳細図、
第３図は第２図の−線断面図、第４図ないし第９図は押
出成形機の他の実施例を示す要部断面図、第１０図はこ
の発明による環状溝１５にポケツト１６が不可欠である
ことを示す説明図、第１１図は多層同心撚線製造装置の
概略図、第１２図は母線引落しによるＳＢ撚線製造装置
の概略図、第１３図は複合撚線製造装置の概略図、第１
４図は他の複合撚線製造装置の概略図である。 １４・・・・・・被駆動輪、１５・・・・・・環状溝、
１６・・・・・・ポケツト、１７・・・・・・固定シユ
一部材、２３・・・・・・軸穴、２６・・・・・・ダイ
ス。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 回転体と一体に回転する環状に配列されたダイスに
より押出成形法によつて複数の素線を送り出し、その直
後に於いて、ダイスの回転を利用することにより連続的
に送り出される素線を撚り合わせることを特徴とする撚
線の製造方法。 ２ 回転体と一体に回転する環状に配列されたダイスに
より押出成形法によつて複数の素線を送り出し、この送
り出される素線を回転体の軸心部分を通して供給される
別の素線と共に又はこの別の素線を中心として撚り合わ
せることを特徴とする撚線の製造方法。 ３ 回転体の外周又は内周部に設けられる環状溝と、こ
の環状溝の溝底又は側壁に連続して設けたポケットと、
環状溝と係合し一定の割合で断面積が減少するようにし
た固定シュー部材とにより構成した連続押出し機構を備
えると共に、前記環状溝の溝底又は側壁に複数のダイス
を環状に配列して設け、前記回転体の回転によりダイス
から送り出される複数の素線を撚り合わせるようにした
ことを特徴とする撚線の製造装置。 ４ 回転体の外周又は内周部に設けられる環状溝と、こ
の環状溝の溝底又は側壁に連続して設けたポケットと、
環状溝と係合し一定の割合で断面積が減少するようにし
た固定シュー部材とにより構成した連続押出し機構を備
えると共に、前記環状溝の溝底又は側壁に複数のダイス
を環状に配列して設け、更に前記回転体に軸穴を設け、
回転体の回転によりダイスから送り出される複数の素線
を前記軸穴を通して供給される別の素線と共に又はこの
別の素線を中心線として撚り合わせるようにしたことを
特徴とする撚線の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55055478A JPS5936716B2 (ja) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | 撚線の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55055478A JPS5936716B2 (ja) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | 撚線の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS56154590A JPS56154590A (en) | 1981-11-30 |
| JPS5936716B2 true JPS5936716B2 (ja) | 1984-09-05 |
Family
ID=12999714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55055478A Expired JPS5936716B2 (ja) | 1980-04-28 | 1980-04-28 | 撚線の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5936716B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59191537A (ja) * | 1983-04-14 | 1984-10-30 | Yazaki Corp | 撚線製造用切削成形ダイ |
| JPS6040633A (ja) * | 1983-08-12 | 1985-03-04 | Yazaki Corp | 撚線製造用成形装置 |
-
1980
- 1980-04-28 JP JP55055478A patent/JPS5936716B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS56154590A (en) | 1981-11-30 |
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