JPS6060497A - 二重管板形熱交換器の気密性確保方法 - Google Patents
二重管板形熱交換器の気密性確保方法Info
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- JPS6060497A JPS6060497A JP58166650A JP16665083A JPS6060497A JP S6060497 A JPS6060497 A JP S6060497A JP 58166650 A JP58166650 A JP 58166650A JP 16665083 A JP16665083 A JP 16665083A JP S6060497 A JPS6060497 A JP S6060497A
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- welding
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/18—Heat-exchangers or parts thereof
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、二重管板構造をもつ熱交換器で問題となる内
側管板とチューブとの間隙の気密性を確保するのに好適
な二重管板形態交換器の気密性確保方法に関するもので
ある。
側管板とチューブとの間隙の気密性を確保するのに好適
な二重管板形態交換器の気密性確保方法に関するもので
ある。
従来の二重管板構造の熱交換器において、内側管板とチ
ューブとの間隙の気密性を確保する方法としては、機械
式拡管によりチューブを内側管板の管穴に密着させる手
法が採られている。しかしながら、この方法はチューブ
を塑性変形させて管穴に密着させるため、充分な気密性
の確保が困難であり、かつ長時間運転中に密着性が緩和
して内部流体の漏−洩等の事故を発生する。
ューブとの間隙の気密性を確保する方法としては、機械
式拡管によりチューブを内側管板の管穴に密着させる手
法が採られている。しかしながら、この方法はチューブ
を塑性変形させて管穴に密着させるため、充分な気密性
の確保が困難であり、かつ長時間運転中に密着性が緩和
して内部流体の漏−洩等の事故を発生する。
また、内側管板とチューブを融合する方法として従来技
術であるアーク溶接の活用は、(1)チューブ径が小さ
く溶接トーチの挿入が不可、(2)内側管板のため管端
部からの距離が長々、溶接条件のコントロールが不可、
(3)溶接継手が円周継手となりチューブ軸と直角にな
るためアーク電極の設置が不可、(4)チューブ板厚が
薄く、小人熱量集中入熱形の溶接が必要、等の理由から
活用不可能である。
術であるアーク溶接の活用は、(1)チューブ径が小さ
く溶接トーチの挿入が不可、(2)内側管板のため管端
部からの距離が長々、溶接条件のコントロールが不可、
(3)溶接継手が円周継手となりチューブ軸と直角にな
るためアーク電極の設置が不可、(4)チューブ板厚が
薄く、小人熱量集中入熱形の溶接が必要、等の理由から
活用不可能である。
本発明は、二重管板構造の熱交換器において内側管板と
チューブとの間隙の気密性を確保するため、内側管板と
チューブを融合する方法を提供することを目的としたも
のである。
チューブとの間隙の気密性を確保するため、内側管板と
チューブを融合する方法を提供することを目的としたも
のである。
本発明は、エネルギー発生を外部で行い、光フフイバ−
管を介して融合点にエネルギーを集中できるレーサー溶
接を用い、内側管板とチューブを融合せしめるものであ
る。
管を介して融合点にエネルギーを集中できるレーサー溶
接を用い、内側管板とチューブを融合せしめるものであ
る。
第1図は、二重管板構造をもつ熱交換器のシェル側機器
の概略を示す。外側管板1と内側管板2の2枚の管板を
有し、チューブ3は外側管板lに管端溶接で溶着されて
いる。しかして、これらの外側管板1.内側管板2とチ
ューブ30間隙は。
の概略を示す。外側管板1と内側管板2の2枚の管板を
有し、チューブ3は外側管板lに管端溶接で溶着されて
いる。しかして、これらの外側管板1.内側管板2とチ
ューブ30間隙は。
−一耘α腓蓚七斗チューブ3内面より機械的に拡管して
密着させる方法が採られている。ところで、外側管板1
とチューブ3は管端溶↑とにより溶着されているため、
完全なる気密性が確保できるが、内側管板2とチューブ
3の間隙はチューブ拡管のみで密着状態を保っているの
で、前述の如く完全な気密性確保は不可能である。第2
図は。
密着させる方法が採られている。ところで、外側管板1
とチューブ3は管端溶↑とにより溶着されているため、
完全なる気密性が確保できるが、内側管板2とチューブ
3の間隙はチューブ拡管のみで密着状態を保っているの
で、前述の如く完全な気密性確保は不可能である。第2
図は。
第1図のA部の拡大図を示す。
本発明は上記の点を解決するため、第31り!に示すよ
うにレーザー溶接を用い、内側管板2とチューブ3を融
合して気密性を確保するようにしだも内側管板2とチュ
ーブ3の融合を容易にし健全な溶接部13を得るため、
図のようにチューブ3を内側管板2中央部で切断し、外
側管板1に取イ」けられる短管部4との二分割状とする
。そして、チューブ3、短管部4のセント完γ後、レー
サー溶作の溶接トーチ部をチューブ3内に挿入する。溶
接トーチ部は、先端に反射鏡5を有し、チューブ3内を
軸と平行に発射された入射レーザー光11を直角に曲げ
、溶接部13に照射する。また、溶接トーチ部は、光フ
アイバー管6、支持ローラ93回転ギア7からなり、モ
ータ8により全体がチューブ3の軸心を中心に回転可能
な構造となっている。
うにレーザー溶接を用い、内側管板2とチューブ3を融
合して気密性を確保するようにしだも内側管板2とチュ
ーブ3の融合を容易にし健全な溶接部13を得るため、
図のようにチューブ3を内側管板2中央部で切断し、外
側管板1に取イ」けられる短管部4との二分割状とする
。そして、チューブ3、短管部4のセント完γ後、レー
サー溶作の溶接トーチ部をチューブ3内に挿入する。溶
接トーチ部は、先端に反射鏡5を有し、チューブ3内を
軸と平行に発射された入射レーザー光11を直角に曲げ
、溶接部13に照射する。また、溶接トーチ部は、光フ
アイバー管6、支持ローラ93回転ギア7からなり、モ
ータ8により全体がチューブ3の軸心を中心に回転可能
な構造となっている。
入射レーザー光11はレーザー発振器10から発射され
、光フアイバ管6を介して反射鏡5に到達し、溶接トー
チ部の回転により内側管板2とチューブ3とをレーザー
溶接で融合させる。さらに、融合状態を監視するためレ
ーザー発振器10の発射管内にプリズム15を十ノドし
、反射光12をモニター14にて状況把握を行う。
、光フアイバ管6を介して反射鏡5に到達し、溶接トー
チ部の回転により内側管板2とチューブ3とをレーザー
溶接で融合させる。さらに、融合状態を監視するためレ
ーザー発振器10の発射管内にプリズム15を十ノドし
、反射光12をモニター14にて状況把握を行う。
本発明によれば、チューブ内面にレーザー光線を反射さ
せるだけの小形溶接トーチを挿入することにより内側管
板とチューブの融合が刈能になり、完全な47t¥1!
′tトを確保することができ、それにより、二重管板形
態交換器で問題であった内側管板とチューブとの間隙か
らの内部流体漏洩を完全Iこ防止1゛きる。
せるだけの小形溶接トーチを挿入することにより内側管
板とチューブの融合が刈能になり、完全な47t¥1!
′tトを確保することができ、それにより、二重管板形
態交換器で問題であった内側管板とチューブとの間隙か
らの内部流体漏洩を完全Iこ防止1゛きる。
第1図は、二重管板構造の熱交換器シコール部分の概略
を示す断面図、第2図は、第1図のA部の拡大文、第3
1Aは、本発明に用いるレーザー溶接装置の概略を示す
断面図である。 1・・外側管板、2・ 内側管板、3・・・ チューブ
、4 ・・短管部、5・・・反射鏡、6・・−光ファ
を示す断面図、第2図は、第1図のA部の拡大文、第3
1Aは、本発明に用いるレーザー溶接装置の概略を示す
断面図である。 1・・外側管板、2・ 内側管板、3・・・ チューブ
、4 ・・短管部、5・・・反射鏡、6・・−光ファ
Claims (1)
- 1 二重管板構造をもつ熱交換器において、チューブを
内側管板中央部で切断し、レーザー溶接用の溶接トーチ
をチューブ内に挿入し、該溶接トーチで上記チューブの
切断部をレーザー溶接にて融合するようにしたことを特
徴とする二重管板形態交換器の気密性確保方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166650A JPS6060497A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 二重管板形熱交換器の気密性確保方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58166650A JPS6060497A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 二重管板形熱交換器の気密性確保方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060497A true JPS6060497A (ja) | 1985-04-08 |
Family
ID=15835197
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58166650A Pending JPS6060497A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | 二重管板形熱交換器の気密性確保方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060497A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002330A1 (de) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Iwka Pacunion Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen der enden von rohrartigen behältern, insbesondere von tuben |
| WO2000053991A1 (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Cesaroni Technologies Incorporated | Laser bonding of heat exchanger tubes |
| EP1174247A1 (de) * | 2000-07-17 | 2002-01-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Anordnung zur stoffschlüssigen Verbindung von Kunststoffteilen mittels Laserschweissen |
| FR3041280A1 (fr) * | 2015-09-23 | 2017-03-24 | Saipem Sa | Methode d'assemblage de tubes par soudage laser |
| CN109425255A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 马勒国际有限公司 | 热交换器以及用于制造热交换器的方法 |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP58166650A patent/JPS6060497A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999002330A1 (de) * | 1997-07-11 | 1999-01-21 | Iwka Pacunion Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verschweissen der enden von rohrartigen behältern, insbesondere von tuben |
| US6417483B1 (en) | 1997-07-11 | 2002-07-09 | Iwka Pacunion Gmbh | Method and device for soldering the ends of tubular containers, specially tubes |
| WO2000053991A1 (en) * | 1999-03-08 | 2000-09-14 | Cesaroni Technologies Incorporated | Laser bonding of heat exchanger tubes |
| EP1174247A1 (de) * | 2000-07-17 | 2002-01-23 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Anordnung zur stoffschlüssigen Verbindung von Kunststoffteilen mittels Laserschweissen |
| FR3041280A1 (fr) * | 2015-09-23 | 2017-03-24 | Saipem Sa | Methode d'assemblage de tubes par soudage laser |
| WO2017051118A1 (fr) * | 2015-09-23 | 2017-03-30 | Saipem S.A. | Methode d'assemblage d'un manchon tubulaire de jonction et d'un tube de chemisage de conduite par soudage laser |
| US10562235B2 (en) | 2015-09-23 | 2020-02-18 | Saipem S.A. | Method for assembling tubular joining sleeve and a conduit lining tube by laser welding |
| CN109425255A (zh) * | 2017-08-24 | 2019-03-05 | 马勒国际有限公司 | 热交换器以及用于制造热交换器的方法 |
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