JPS6060710A - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents

固体電解コンデンサの製造方法

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JPS6060710A
JPS6060710A JP16972983A JP16972983A JPS6060710A JP S6060710 A JPS6060710 A JP S6060710A JP 16972983 A JP16972983 A JP 16972983A JP 16972983 A JP16972983 A JP 16972983A JP S6060710 A JPS6060710 A JP S6060710A
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solid electrolyte
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隆 望月
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は固体電解コンデンサの製造方法に関するもので
ある。
一般に固体電解コンデンサはA Z s T aなどの
金霧電極表面上に酸化皮膜を生成させて誘電体を形成し
、これに固体電解質を付着させ、ゲラファイト、銀など
の導電層を介して@極を導出して構成されている。この
種のコンデンサは一般に固体電解質として二酸化マンガ
ンが多くの場合用いられている。 これは硝酸マンガン
溶液に浸漬した後、加熱分解処理を行い二酸化マンガン
として電極に付着きせる方法が用いられている。この方
法によると加熱分解処理の際に、例えばAJの場合では
@電体であるAlzOs皮膜を損傷させ、大きな耐圧低
下を招いている。この方法ではいずれにしても誘電体皮
膜を硝酸によ)溶解させ、そこに二酸化マンカ゛ンを付
着させる機構であシ、電極と二酸化マンガンを強固に結
合させ、固体一固体間の接触抵抗を下げる働きもなして
いる。従ってこの二酸化マンガン方式の改良、特に皮膜
劣化、耐圧低下に対する改良は様々な方法で検討されて
きたが、いずれも根本的な解決方法は見出されていない
すなわち、電極への固体電解質の付着方法の改善が必要
でめシ、硝酸系の金属塩で皮膜劣化をさせながら付着さ
せることは、誘電体皮膜と固体電解質との密着性は良好
であるが、皮膜溶解すること自体コンデンサとしての緒
特性を大幅に減するため良策ではない。
そこで本発明者は種々の検討を行なった結果、皮膜劣化
させることなしに誘電体皮膜と強力に付着させる方法を
見出した。本発明のポイントはSn、09またはZnO
あるいはMn0tのような固体電解質となシ得る金属酸
化物粉末を低融点酸化物によって焼結させてしまうとこ
ろにある。低融点酸化物としては当然のことながら電極
上の誘電体皮膜を劣化させないものであシ、最も劣化し
易いA12oz皮膜においても皮膜補修能力を有するも
のであれば最も望ましい。この視点から低融点でしかも
皮膜補修能力を有するものとしてはCrO3が最も適し
ていることが容易に導き出せた。
Crys水溶液に5nu2またはZnOあるいはMnO
2粉末を過飽和状態に溶解し、誘電体皮膜を有する電極
を該溶液中に浸漬し、その後加熱処理を行うものである
が、Cr Oxの融点が196℃であるのでそれ以上の
雰囲気温度下でCrO3を融解させ、Altos皮膜と
SnO2、ZnO2たはM n 02との強力なバイン
ダーとして作用させ密着性をもたせるものである。
加えてこの浸漬後、加熱処理の過程において、5nu2
はS nOz ・nH2Oに、ZnOはZn(lnH2
0に、またMnO2はMnO2・nH2Oのように吸着
水あるいは結晶水を有する酸化物に変化するため、固体
電解°a的機能は増大してくる。
即ち吸着水あるいは結晶水は誘電体皮膜の欠陥部と水利
反応を起こし、M(HzO)n+M(OH)n+nHな
る反応によシ放出されたプロトンは5n02、Zn0%
MnO2中を泳動して度広は進行され、いわゆるエージ
ング能力が増加する。
また従来から大きな問題でおる陽極酸化皮膜の溶解によ
る皮膜耐電圧の低下に関しても本発明による方法によシ
はとんど皮膜耐電圧の低下はみられない。
以下、本発明の具体的実施例について述べる。
99.99%の高純度A、ff箔をホウ酸アンモニウム
溶液で150Vまで陽極酸化した化成箔を用いる。
Sn0w粉末は平均0.1μm径のものを用い、Cr 
Os溶液は第1表に示した濃度にしそれぞれ過飽和に溶
かし分散させた。該溶液にA7化成箔を浸漬させた後、
250″Cにて10分間加熱処理を行ない、これを3回
くシ返した。
第 1 表 できなかった。
また本発明法によシ製作した固体電解質上ヘコロイダル
カーボンを塗布し、さらに銀ペースト処理を施して引出
しリード線をハンダ付けして固体コンデンサ試料を作成
した。
0、5 m A / cdの定電流を流した時のエージ
ング特性を第1図に示す。図中■、■、■、■、■は第
1表中のそれぞれ試料A L 2.3.4. 5を示し
、耐圧は150■まであるが、CrO3の濃度が大きく
なるに従いエージング特性は悪くなった。
また同試料の静電容量と−δの特性は同第1表の通シで
あった。これによるとCrO3の濃度が低い程良好の特
性を示している。またCrysの濃度が1%未満である
と誘電体との接着性が著しく悪くなシ、特性確認も充分
に行うことができなかった。またCrysの濃度が70
%以上の溶液になると、Cr Oxの持つ絶縁性が急激
に大きくなシ、電導性は極めて少なくなシ、電解質的機
能をもたせることは困難であった。これらのことよj2
cro3溶液の濃度は1.0wt%〜70wt%が適し
ておシ、各仕様に応じて適切な濃度に設定してコントロ
ールができる。
上述のように該Crys溶液にZnO粉末を過飽和分散
させ、同様の処理を行なっても良好な固体電解質的機能
を有することが見い出され、本発明は固体電解コンデン
サの製造方法として、工業的ならびに実用的価値の高い
ものである。
【図面の簡単な説明】
第1図はCr OH溶液の濃度を種々変えて製造した固
体電解コンデンサのエージング特性図である。 特許出願人 日本コンデンサ工業株式会社

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)金國電極の表面上に酸化皮膜を生成させ、これに
    固体電解質を付着させる際、5n02、znαMnO2
    などの金属酸化物粉末をCrys溶液中に分散させ、陽
    極酸化皮膜を有する皮膜形成余興電極を該溶液中に浸漬
    させた後、190’C以上ン電極金属融解温度未満の温
    度範囲雰囲気中で加熱処理を行い、この操作を複数回繰
    シ返して固体電解質を生成させることを特徴とする固体
    電解コンデンサの製造方法。
  2. (2)上記Cr Os溶液の濃度は1.0〜70wt%
    のものが用いられることを特徴とする特許請求の範囲第
    1項記載の固体電解コンデンサの製造方法。
JP16972983A 1983-09-13 1983-09-13 固体電解コンデンサの製造方法 Granted JPS6060710A (ja)

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US6834807B2 (en) 2001-07-13 2004-12-28 Hand Held Products, Inc. Optical reader having a color imager
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