JPS6060924A - アンモニアガスを使用する反応のための装置 - Google Patents
アンモニアガスを使用する反応のための装置Info
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- JPS6060924A JPS6060924A JP16656783A JP16656783A JPS6060924A JP S6060924 A JPS6060924 A JP S6060924A JP 16656783 A JP16656783 A JP 16656783A JP 16656783 A JP16656783 A JP 16656783A JP S6060924 A JPS6060924 A JP S6060924A
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- Japan
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- powder
- reaction
- reaction tower
- column
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B21/00—Nitrogen; Compounds thereof
- C01B21/06—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron
- C01B21/076—Binary compounds of nitrogen with metals, with silicon, or with boron, or with carbon, i.e. nitrides; Compounds of nitrogen with more than one metal, silicon or boron with titanium or zirconium or hafnium
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
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- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粉末物質とアンモニアガスを反応させるための
装置に関する。
装置に関する。
二酸化チタン粉末をアンモニアガスと加熱して反応させ
ると有色物質が得られることが知られている。
ると有色物質が得られることが知られている。
このような反応における問題点は、アンモニアガスが高
温で分解しやすく２反応前に分解して損失が多いことと
、二酸化チタン粉末に代表されるある種の粉末が極めて
撹拌しにくいことである。
温で分解しやすく２反応前に分解して損失が多いことと
、二酸化チタン粉末に代表されるある種の粉末が極めて
撹拌しにくいことである。
例えば二酸化チタン粉末のＮＨ３ガスを反応させる方法
はこれまで； （１）ボートに容れた二酸化チタンを静置炉内でアンモ
ニア流と接触させる方法。
はこれまで； （１）ボートに容れた二酸化チタンを静置炉内でアンモ
ニア流と接触させる方法。
（２）二酸化チタンを回転炉内でアンモニア流と接触さ
せる方法。
せる方法。
など一般的と考えられる。このいずれの方式も。
ＮＨ３が粉末層の内部に進入し難く反応効率が極めて悪
い（５０−１００ｋｇＮＨｓ／製品に９）。従ッテ粉末
の層高に制約を受け生産性、 Ｎ１（ｓ原単位の点で問
題がある。この反応における一つの問題点は二酸化チタ
ン粉末が前記のように非常に撹拌しにぐい粉体であると
いうことである。
い（５０−１００ｋｇＮＨｓ／製品に９）。従ッテ粉末
の層高に制約を受け生産性、 Ｎ１（ｓ原単位の点で問
題がある。この反応における一つの問題点は二酸化チタ
ン粉末が前記のように非常に撹拌しにぐい粉体であると
いうことである。
本発明者らはＮｌ（、ガスと二酸化チタン粉末の反応性
を高め生産性、 ＮＨ３原単位を下げる目的から。
を高め生産性、 ＮＨ３原単位を下げる目的から。
縦型にした反応塔に粉末をつめ下方からＮＩＩ、ガスを
、粉末へ通す方式を考えた。この方式では粉末とガスと
の接触が高められ、効率の良い還元が行われる。また還
元中は、 ＮＨ３ガスの分解、還元反応が吸熱となるこ
とも、あシ、撹拌を行うことが必要である。
、粉末へ通す方式を考えた。この方式では粉末とガスと
の接触が高められ、効率の良い還元が行われる。また還
元中は、 ＮＨ３ガスの分解、還元反応が吸熱となるこ
とも、あシ、撹拌を行うことが必要である。
またＮＨ３ガスは前述のように高温で分解するので、従
来の方法では二酸化チタンと接触する以前に分解による
損失が多かった。
来の方法では二酸化チタンと接触する以前に分解による
損失が多かった。
本発明者らは上記のような粉末物質上アンモニアガスを
反応させるための新規な装置を発明した。
反応させるための新規な装置を発明した。
帯域の下部より撹拌された二酸化チタン床内に床の各部
に行きわたるように分散させて導入することを特徴とす
る方法が提供される。
に行きわたるように分散させて導入することを特徴とす
る方法が提供される。
また本発明によれば粉末物質とアンモニアガスを反応さ
せるだめの装置であって、縦型円筒状の反応塔であって
、その下部が逆截頭円すい状に狭窄して底面に気体分散
手段を有し、内部に滞留する粉末を撹拌する手段を有す
るものと；下部よシ前記気体分散手段に連絡する冷却手
段を備えたアンモニアガス４路と、前記反応塔を外部よ
シ加熱する手段を備えたことを特徴とする装置が提供さ
れる。
せるだめの装置であって、縦型円筒状の反応塔であって
、その下部が逆截頭円すい状に狭窄して底面に気体分散
手段を有し、内部に滞留する粉末を撹拌する手段を有す
るものと；下部よシ前記気体分散手段に連絡する冷却手
段を備えたアンモニアガス４路と、前記反応塔を外部よ
シ加熱する手段を備えたことを特徴とする装置が提供さ
れる。
次に図面を参照して１本発明の詳細な説明する。
本発明の第１図に示す装置は１反応塔１．冷却手段４を
備えたアンモニアガス導入路２２反応塔１を加熱するだ
めの手段１７よシなっている。反応塔の上部には粉末物
質の投入口８が設けられており、下端は逆截頭円すい状
に狭窄し、底は気体分散手段によって閉鎖されている。
備えたアンモニアガス導入路２２反応塔１を加熱するだ
めの手段１７よシなっている。反応塔の上部には粉末物
質の投入口８が設けられており、下端は逆截頭円すい状
に狭窄し、底は気体分散手段によって閉鎖されている。
気体分散板は目皿のようなものでよい。
気体分散板６は支持棒１５によって支持されて。
逆截頭円すいの底面に保持されているが、支持棒を下げ
ることによって反応生成物を取９出すこと充１篩缶 入 反応塔には回転軸に固定された撹拌＠６．６’。
ることによって反応生成物を取９出すこと充１篩缶 入 反応塔には回転軸に固定された撹拌＠６．６’。
６“が設けられ、塔外のモーター５によって回転される
。塔頂には気体排出管１０が設けられ′、該排出管はサ
イクロン１１に連絡し、気体に随伴して来た粉塵は分離
され、粉体はスクリューコンベアー１２によって反応塔
に戻され、気体は導管１６から排出される。
。塔頂には気体排出管１０が設けられ′、該排出管はサ
イクロン１１に連絡し、気体に随伴して来た粉塵は分離
され、粉体はスクリューコンベアー１２によって反応塔
に戻され、気体は導管１６から排出される。
撹拌翼は好ましくはピッチの大きい竹とんぼの羽を３枚
重ねたようなもの、即ち９図面において上端の翼６と下
端の興６′は右半分と左半分は逆のピッチに傾いておシ
、真中のＲ６″は手前半分と向う側半分が逆のピッチに
傾いている。そしてさらに翼には酸化チタンが通路し得
る孔を多数設けておくのが好ましい。
重ねたようなもの、即ち９図面において上端の翼６と下
端の興６′は右半分と左半分は逆のピッチに傾いておシ
、真中のＲ６″は手前半分と向う側半分が逆のピッチに
傾いている。そしてさらに翼には酸化チタンが通路し得
る孔を多数設けておくのが好ましい。
反応塔の下方には、生成物の排出道を兼ねたアンモニア
導入管２が設けられている。このアンモニア導入管２は
冷却手段（通水ジャケットでよい）４を有する。図示の
態様でのその上端は直接反応塔に連結せず２反応塔との
間に空間が形成されているが、気体分散板の操作を妨げ
ないように、逆円すい状部に接してもよい。その場合は
気体分散板に近い部分に予熱帯を設けなければならない
。
導入管２が設けられている。このアンモニア導入管２は
冷却手段（通水ジャケットでよい）４を有する。図示の
態様でのその上端は直接反応塔に連結せず２反応塔との
間に空間が形成されているが、気体分散板の操作を妨げ
ないように、逆円すい状部に接してもよい。その場合は
気体分散板に近い部分に予熱帯を設けなければならない
。
また図示の態様では気体分散板ｉ３の支持棒１５を操作
可能に支持するために生成物排出管を兼ねるアンモニア
導入管は斜めに折れている。生成物排出管は受器１３に
終り、ここに貯留した生成物はロータリーバルブ１４で
逐次排出される。
可能に支持するために生成物排出管を兼ねるアンモニア
導入管は斜めに折れている。生成物排出管は受器１３に
終り、ここに貯留した生成物はロータリーバルブ１４で
逐次排出される。
加熱手段１７は電気抵抗加熱が好都合である。
図示の態様においては冷却手段４と加熱装置１７０間に
は断熱材７が設けであるが、設計によってはこの断熱材
は不要である。
は断熱材７が設けであるが、設計によってはこの断熱材
は不要である。
第２図に示す装置は、第１図に示す装置と実質的に同じ
であるが、冷却手段が鴇ガス導入管と一体になって、断
熱壁７の下部に設けられた支持壁７ａに支持されたバッ
キング１８と接触摺動して位置を変えることができ、こ
れによシアンモニアガスの温度を変化させることができ
る。
であるが、冷却手段が鴇ガス導入管と一体になって、断
熱壁７の下部に設けられた支持壁７ａに支持されたバッ
キング１８と接触摺動して位置を変えることができ、こ
れによシアンモニアガスの温度を変化させることができ
る。
この装置では、アンモニア導入口は下端に設けられ、こ
こから側熱装置１５ａが導入される。生成物は投入口８
から吸引して取シ出す。
こから側熱装置１５ａが導入される。生成物は投入口８
から吸引して取シ出す。
これらの装置は、炉芯管として臓温部が窒化され難い材
料が良（、Ｎｉ系のインコネルが最善であるが、５ＵＳ
３１０Ｓでも十分使用することができる。化学工学の通
常の知識を有するものが容易に製作することができるか
ら、設計製作の詳細について記載する必要はない。
料が良（、Ｎｉ系のインコネルが最善であるが、５ＵＳ
３１０Ｓでも十分使用することができる。化学工学の通
常の知識を有するものが容易に製作することができるか
ら、設計製作の詳細について記載する必要はない。
本発明者等は反応塔部の内径１０ｃｒＩＬ、高さ３０ｃ
１ｒＬのものと内径３０ｃ！ｒＬ、高さ１００ｃｍのも
のを製作した。
１ｒＬのものと内径３０ｃ！ｒＬ、高さ１００ｃｍのも
のを製作した。
反応温度は原料粉末の種類によって異なるが分散板下で
測定して３００〜７５０℃の温度が良い。
測定して３００〜７５０℃の温度が良い。
分散板へ導入されるアンモニアガスの温Ｉｆは通水ジャ
ケットの位置、炉の加熱、アンモニア流量により還元条
件に合せて調節する。また、Ｎちガス量は炉内線速度０
．５ｃｎＬ／ ｓｅｅ以上必要でありこれ以下であると
還元が長時間となる。攪拌については２〜３回転／分以
上（好ましくはＩＯ回転／分以上〕であれば良い。反応
実施の例を示す。
ケットの位置、炉の加熱、アンモニア流量により還元条
件に合せて調節する。また、Ｎちガス量は炉内線速度０
．５ｃｎＬ／ ｓｅｅ以上必要でありこれ以下であると
還元が長時間となる。攪拌については２〜３回転／分以
上（好ましくはＩＯ回転／分以上〕であれば良い。反応
実施の例を示す。
実施例１
内径１０ｃｍの反応塔に二酸化チタン粉末（東北化学（
株）商標名ＴＣＡ−５５５．比表面積９．１７７１”／
９）をろ００ｇ装入し、炉外壁温度を９５０℃とし、
ＮＨｓガスをＩ Ｄ ｌ ／ ｍｉｎで通じつつ、冷却
ジャケットの上端を分散板下６．５ａの位置に調整して
２分散板下温度を７００℃に設定した。撹拌翼を３ｒ、
ｐ、ｍ、で撹拌しながら５時間加熱して反応させ室温ま
で冷却した後２反応管内の粉末を回収した。回収した粉
末は２２０ｇであり黒色を呈していた。この粉末の比表
面積は８．７ｒｒｉ’／ｌ！、電気抵抗値９．３Ｘ１０
−”Ω・ｃＩＩＬ（１０ｋｇ／Ｃ１ｉの圧粉体上あった
。またＮＨ３原単位は１０ ｋｇ ＮＨｓ ／ ｋｇ製
品であった。
株）商標名ＴＣＡ−５５５．比表面積９．１７７１”／
９）をろ００ｇ装入し、炉外壁温度を９５０℃とし、
ＮＨｓガスをＩ Ｄ ｌ ／ ｍｉｎで通じつつ、冷却
ジャケットの上端を分散板下６．５ａの位置に調整して
２分散板下温度を７００℃に設定した。撹拌翼を３ｒ、
ｐ、ｍ、で撹拌しながら５時間加熱して反応させ室温ま
で冷却した後２反応管内の粉末を回収した。回収した粉
末は２２０ｇであり黒色を呈していた。この粉末の比表
面積は８．７ｒｒｉ’／ｌ！、電気抵抗値９．３Ｘ１０
−”Ω・ｃＩＩＬ（１０ｋｇ／Ｃ１ｉの圧粉体上あった
。またＮＨ３原単位は１０ ｋｇ ＮＨｓ ／ ｋｇ製
品であった。
実施例２
内径６０ｃＩ′ｆｔの反応塔に二酸化チタン粉末（実施
例１で使用したもの）を６１ｃｇ装入しＮＨ３ガスを１
００１３ ／ ｍｉｎ流しながら２分散版下距離１０（
ｍで炉外壁温度９００℃とすることによシ分散板下温度
を５５０℃とし、 １０ ｒ、ｐ、ｍ、の速度で撹拌し
７時間の加熱を行った。回収した粉末は青味の黒色を呈
し５． ＯＩｃｇであった。この粉末の比表面積は９０
靜／ｇで電気抵抗値は２Ｘ１０−’Ω・儂であった。
例１で使用したもの）を６１ｃｇ装入しＮＨ３ガスを１
００１３ ／ ｍｉｎ流しながら２分散版下距離１０（
ｍで炉外壁温度９００℃とすることによシ分散板下温度
を５５０℃とし、 １０ ｒ、ｐ、ｍ、の速度で撹拌し
７時間の加熱を行った。回収した粉末は青味の黒色を呈
し５． ＯＩｃｇであった。この粉末の比表面積は９０
靜／ｇで電気抵抗値は２Ｘ１０−’Ω・儂であった。
実施例６
内径１０ｃ！ＩＬの反応塔に五酸化ニオブ粉末（試薬。
比表面積５ｒｒ？／ｉ＞を４００ｇ装入し、 Ｎ１（３
ガス８Ａ！／ｍｉｎ 、分散板下３ｃＩＩＬで４００℃
の温度で。
ガス８Ａ！／ｍｉｎ 、分散板下３ｃＩＩＬで４００℃
の温度で。
ａｒ、ｐ、ｍ、の回転速度で撹拌し、６時間の還元を行
った。回収した粉末は暗かつ色を呈し６４０ｇであった
。この粉末の比表面積は８．１ ｄ／Ｌ ’ｉ”暖気抵
抗値４．８Ｘ１０−’Ω・ｍ、ＮＨ３原単位は６ｊｒ、
ｇＮＨ３／ＩＣ４１製品であった。
った。回収した粉末は暗かつ色を呈し６４０ｇであった
。この粉末の比表面積は８．１ ｄ／Ｌ ’ｉ”暖気抵
抗値４．８Ｘ１０−’Ω・ｍ、ＮＨ３原単位は６ｊｒ、
ｇＮＨ３／ＩＣ４１製品であった。
実施例４
内径１０（ｍの反応塔に五酸化パプジ々へ粉末（試薬、
比表面積４．１ぜ７ｇ）を５００ｇ装入し、 ＮＵ。
比表面積４．１ぜ７ｇ）を５００ｇ装入し、 ＮＵ。
ガス８７ ／ ｍｉｎ 、分散板下２ｃＩＩＬで３５０
”Ｃ（炉外壁温度７００℃）の温度で、１０ｒ、ｐ、
ｍ の回転速度で撹拌し、５時間の還元を行った。回収
した粉末は黒かつ色を呈し５１０ｇであった。この粉末
の比表面積は９．５ ｔｒｉ”７ｇ、 電気抵抗値１．
７×１０°Ω・αであった。ＮＨ３原単位は４ ｋｇ
ＮＨ，／ｌｃｇ製品であった。
”Ｃ（炉外壁温度７００℃）の温度で、１０ｒ、ｐ、
ｍ の回転速度で撹拌し、５時間の還元を行った。回収
した粉末は黒かつ色を呈し５１０ｇであった。この粉末
の比表面積は９．５ ｔｒｉ”７ｇ、 電気抵抗値１．
７×１０°Ω・αであった。ＮＨ３原単位は４ ｋｇ
ＮＨ，／ｌｃｇ製品であった。
実施例５
平均繊維長１０〜２０μｍ、平均繊維径０．２〜０．５
μｍのチタン酸カリウム（Ｎ２０・６ＴｉＯ２） （大
塚化学薬品株式会社製、商状名テイスモ−Ｄ）５勿を。
μｍのチタン酸カリウム（Ｎ２０・６ＴｉＯ２） （大
塚化学薬品株式会社製、商状名テイスモ−Ｄ）５勿を。
内径３０ｃｍの反応塔に装入し、 ＮＨ３ガｘｔｏ’ｏ
、ｇ／ １１１１１１ ＋分散版下１５ｃ１ｎで６００
℃の温度（炉外壁温度６００℃）、 １０ ｒ、ｐ、ｍ
の回転速度で撹拌し、５時間の還元を行った。回収した
粉末は青黒色を呈し４．３〜であった。粉末は元の繊維
の形状を保持しており、電気抵抗値８Ｘ１０’Ω・園を
示した。ＮＨ３原単位は５ん９ ”（ｓ ／ Ｉｃ９製
品であった。
、ｇ／ １１１１１１ ＋分散版下１５ｃ１ｎで６００
℃の温度（炉外壁温度６００℃）、 １０ ｒ、ｐ、ｍ
の回転速度で撹拌し、５時間の還元を行った。回収した
粉末は青黒色を呈し４．３〜であった。粉末は元の繊維
の形状を保持しており、電気抵抗値８Ｘ１０’Ω・園を
示した。ＮＨ３原単位は５ん９ ”（ｓ ／ Ｉｃ９製
品であった。
実施例６
’＋４片状雲母（２００〜３２５メツ７ユ）を懸濁させ
だイ１庇酸チタニル水溶液を煮沸し、加水分解によって
雲母表面に二酸化チタン水和物を沈着させ。
だイ１庇酸チタニル水溶液を煮沸し、加水分解によって
雲母表面に二酸化チタン水和物を沈着させ。
次いで焼成（９００℃、大気中）を行って、二酸化チタ
ンで被縫した白色光沢顔料（別名パール顔料） （Ｔｉ
Ｏ□／雲母重量比２５／７５ ）を得た。
ンで被縫した白色光沢顔料（別名パール顔料） （Ｔｉ
Ｏ□／雲母重量比２５／７５ ）を得た。
これを内径６０ｃＩｒＬの反応塔に４ ／ｉ装入し、、
ＮＨ３８０ｌ／ ＋ｎｉｎ 、分散板下５ｃＩＩＬで６
５０°Ｃの温度（炉外壁温度９５０℃）、 １０ ｒ、
ｐ、ｍの回転速度で撹拌をしながら６時間の加熱還元を
行った。
ＮＨ３８０ｌ／ ＋ｎｉｎ 、分散板下５ｃＩＩＬで６
５０°Ｃの温度（炉外壁温度９５０℃）、 １０ ｒ、
ｐ、ｍの回転速度で撹拌をしながら６時間の加熱還元を
行った。
回収した粉末は５．７ ＃で薄片状の真珠光沢を有する
黒色粉末であった。
黒色粉末であった。
比較例１
内径１０ｃＩｒＬの水平反応管に実施例１で使用した二
酸化チタン５０Ｆを入れＮＨ３ガス流ｆｔ１０Ａ／ｍｌ
ｎ、温度８００℃、８時間の還元を行った。回収した粉
末は４２Ｎで青黒色を呈していた。比表面積８．９ｔｒ
？／ｇ電気抵抗値２ｘ１０’Ω・儒であった。ＮＨｓ原
単位は９０ ｋｇＮＨｓ ／ ｋ、！９製品である。
酸化チタン５０Ｆを入れＮＨ３ガス流ｆｔ１０Ａ／ｍｌ
ｎ、温度８００℃、８時間の還元を行った。回収した粉
末は４２Ｎで青黒色を呈していた。比表面積８．９ｔｒ
？／ｇ電気抵抗値２ｘ１０’Ω・儒であった。ＮＨｓ原
単位は９０ ｋｇＮＨｓ ／ ｋ、！９製品である。
比較例２
内径１ｏｃＩｒＬの回転炉に実施例１の二酸化チタン粉
末を５０ｇ入れ、 ＮＨ３ガス流量１０１／口１ｉ１１
＋温度８５０°Ｃ２１１時間の還元を行った。回収した
粉末は６８ｇで黒色を呈していた。比表面積８．５ｒｔ
？／ｊ！、電気抵抗ｆｆｉ’ｆ８ｘ１０−２Ω−Ｃｆｆ
ｌであった。
末を５０ｇ入れ、 ＮＨ３ガス流量１０１／口１ｉ１１
＋温度８５０°Ｃ２１１時間の還元を行った。回収した
粉末は６８ｇで黒色を呈していた。比表面積８．５ｒｔ
？／ｊ！、電気抵抗ｆｆｉ’ｆ８ｘ１０−２Ω−Ｃｆｆ
ｌであった。
Ｎ１−１３原単位は１３０ ｋｇ ＮＨ３／ ｋｇ製品
である。
である。
第１，２図は本発明の装置の二つの実測態の概念図であ
る。図において。 １： 反応塔、 ２ ’ アンモニアガス導入管。 ６：気体分散板、４：冷却手段。 １７：加熱手段。 特許出願人 三談金属株式会社 代理人 弁理士 松 井 政 広 第１図 第２図
る。図において。 １： 反応塔、 ２ ’ アンモニアガス導入管。 ６：気体分散板、４：冷却手段。 １７：加熱手段。 特許出願人 三談金属株式会社 代理人 弁理士 松 井 政 広 第１図 第２図
Claims (1)
- １．９末物質とアンモニアガスを反応させるための装置
であって、縦型円筒状の反応塔であって。 その下部が逆截頭円すい状に狭窄して底面に気体分散手
段を有し、内部に滞留する粉末を撹拌する手段を有する
ものと；下部よシ前記気体分散手段に連絡する冷却手段
を備えたアンモニアガス導路と、前記反応塔を外部よシ
加熱する手段を備えたことを特徴とする装置。 ２、特許請求の範囲第１項に記載の装置であって。 反応塔の上端に粉塵分離手段に連結する気体導出管と該
ａ塵分離手段で回収された粉体を反応塔に戻す手段と、
前記アンモニアガス導路の下方に設けられた反応生成物
の受器を備えた装置。 ６、粉末物質とアンモニアガスを反応させるだめの装置
であって、縦型円筒状の反応塔であって。 その下部が逆截頭円すい状に狭窄して底面に気体分散手
段を有し、内部に滞留する粉末を撹拌する手段を有する
ものと；下部より前記気体分散手段に連絡する冷却手段
を備えたアンモニアガス導路であって反応塔の下部開口
を気密に摺動運動するものと、前記反応塔を外部よシ加
熱する手段を備えだことを特徴とする装置。 ４、特許請求の範囲第３項に記載の装置であって。 反応塔の上端に粉塵分離手段に連結する気体導出管と該
粉塵分離手段で回収された粉体を反応塔に戻す手段と、
前記アンモニアガス導路の下方に設けられた反応生成物
の受器を備えだ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16656783A JPS6060924A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | アンモニアガスを使用する反応のための装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16656783A JPS6060924A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | アンモニアガスを使用する反応のための装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6060924A true JPS6060924A (ja) | 1985-04-08 |
| JPS6125414B2 JPS6125414B2 (ja) | 1986-06-16 |
Family
ID=15833656
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16656783A Granted JPS6060924A (ja) | 1983-09-12 | 1983-09-12 | アンモニアガスを使用する反応のための装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6060924A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584535A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho:Kk | Powder material treating unit |
-
1983
- 1983-09-12 JP JP16656783A patent/JPS6060924A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5584535A (en) * | 1978-12-20 | 1980-06-25 | Hosokawa Funtai Kogaku Kenkyusho:Kk | Powder material treating unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6125414B2 (ja) | 1986-06-16 |
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