JPS6061022A - 湿気交換体用素材およびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は金属シート、プラスチックスシート等非吸水性
シートの表面に吸湿剤の微粒子を付着させた湿気交換体
用素材お−よびその製造法に関する。

本願出願人はさきに特願昭５１−１６６６８号において
、金属シート、プラスチックシート等非ハ 吸水性シートの表面に接着剤を塗布し、潮解性のな１吸
湿剤たとえばシリヵエロゲル、モレキュラーシープ、活
性炭尋の微粒子を付着させることによ〃水洗可能な全熱
交換器用素材を得る方法を提案したが、ここでシート表
面に接着された吸湿剤の微粒子は接着剤の層中に一部埋
入し一部は露出した状態で強力に固定され水洗により脱
落するおそれはないが、爾後の熱交換器用素子の成形組
立の工程によシシート素材め表面が摩擦力を受けた際に
該吸湿剤微粒子が剥落し、そのため吸湿剤微粒子の損失
を生ずるとともに作業場の清掃に手間を要し、また吸湿
剤微粒子の接着の工程において所要計算量を瘉かに越え
る量の吸湿剤微粒子を付着するを要する岬の欠点があっ
た。

本発明は上記の欠点を除去しシート素材の吸湿性能を落
さず該シート素材よ）シリカニ日ゲル、活性炭等吸湿剤
微粒子が摩擦その他外方により脱落飛散しないようにす
ることを目的とするもので、吸湿剤微粒子をシート素材
に接着した稜線シート表面に薄いバインダー液を塗布し
高温乾燥する湿気交換体用素子の製造法およびその製品
を要旨とするものであ、す、以下笑施例を図面（（つい
て詳細で１は接着剤容器、２は接着剤、３は搾り四−ラ
、４は赤外線乾燥器、５は吸湿剤微粒子の容器で吸湿剤
微粒子６はファン７によシノズル８．９より１Ｊｘｏ内
のシートの両面に空気とともにジェット流となって噴出
される。１１は乾燥器、ユ２は吸湿剤微粒子の還流路、
１３は薄いバインダー液１４の容器、コ、５は乾燥器で
ある。

０．０．１〜０．３　ＨＭｇノアルミニウムシ一トユ６
をロール状に捲いて用意し、これを１０〜２０チ程度の
ポリ酢酸ビニール系接着剤２中に通し搾ル四−ラ３で余
剰の接着剤２を除去し赤外線乾燥器４により半ば乾燥し
て接着剤層ケ５〜６゜ミク四ン厚（シートに対する固形
分重量比２０〜ゲル等吸湿剤微粒子Ｃのジェット噴流を
シート１６の両面に衝突させてアルミニラＡ７−）１６
の約１０〜４０重量％の吸湿剤微粒子６を付着させ、乾
燥器上１により接着剤を乾燥した後、薄いバインダー液
たとえばポリ酢酸ビニールの水性エマルジョン（固形分
１０〜２０％）ユ４内に通して該エマルジョンを付着さ
せ乾燥器１５で高温乾燥し自然冷却後捲取って湿気交換
体用素材を得る。

−′以上の冥施例において、シー）１６の材料としては
アルミニウム以外にアルミニウム合金、不銹鋼、銅、真
鍮などの金属シート、ポリエステル、ポリ塩化ビニール
等の合成樹脂シートを使用することができ、接着剤２、
バインダー液１４としてはシリカ水性ゾル、シリカルア
ルミナ水性ゾル、水ガラス水溶液等無機物系、ポリ酢酸
ビニール、ポリビニールアルコール、アクリル樹脂、エ
ポキシ樹脂、シリコーン樹脂等合成樹脂系等の接着剤を
使用することができ、シリコーン樹脂または無機物系を
使用するときは湿気交換体用素材を不燃性となしかつそ
の耐熱性を著しく向上することができ高温流体の湿気交
換に好適である。吸湿剤６としてはシリカエロゲル、活
性炭、ゼオライト、合成ゼオライトその他のモレキュラ
ーシープ等微小孔に水分を吸着し潮解性のないものまた
はその混合物を使用する。

尚シー）１６としてアルミニウムその他金属シートを使
用する場合には図中１６ａに示す如く容器１７に入れた
エポキシ樹脂系その他合成樹脂系塗料ユ８に通し乾燥器
１９に′よシ乾燥または乾燥硬化して後接着剤２浸漬そ
の後の工程に流してもよい。

上記の如くにして得られた本発明の湿気交換体用素材は
エルゲート成形し、＠２図に示す如く平面状シート２０
と波形シート２１とを交互にボス２２に巻付は多数の小
透孔２３が両端面に透通した円筒状に成形し、両端面に
半径方向に数条の溝を穿設して核部に補強用スポーク２
４．２４・・を埋設固着し、円周面には外周鋼板２５を
巻付け、スポーク２４，２４・・・の一端はボス２２の
両端面に他端は外周鋼板２５にボルト止め等適宜手段に
よυ固着し、外周鋼板２５の両端縁に帯板２６．２６を
捲回固着し、両帯板２６．２６間に連結帯板２フ、２７
−Φ・を張設固着して湿気交換素子が得られる。

この場合第１図の乾燥器１１によシ接着剤２を乾燥し吸
湿剤微粒子６をシートユ６，１６ａのラマ面に定着した
後、薄いバインダー液を塗布することなくコルゲート成
形し、第２図に示す湿気交換素子を組立てた後薄いバイ
ンダー液槽に浸漬しバインダー！曽を形成してもよい。

以上の工程におりて吸湿剤微粒子の上面を被膜する薄い
バインダー被膜はその高温乾燥中に吸湿剤微粒子よシ放
出される気体、水蒸気によって開孔しバインダーの材料
を適宜選択することにより摩擦によシ接着剤微粒子が脱
落するおそれなく勿論水洗によシ脱落することもなくし
かもバインダーを被着しない場合に比べ湿気交換効率従
って全熱交換効率の低下しない湿気交換体用素側が得ら
れる。

第２図に示す湿気交換素子において厚さ０．０５ＲＭの
アルミニウムシートを用い、波形シートの波長３，４ａ
ｌ、波高１．８８１、素子の直径５００問、幅２００　
ＮＭの湿気交換素子を１６ｒ１ｐ、ｍ、で回転させた場
合、薄いバインダー被膜１４を被着しない場合Ｘと薄い
バインダー被膜１４としてシリカゾルを使用した場合Ｏ
およびポリ酢酸ビニールを使用した場合Δとの湿気交換
効率を第３図に示す。図示の如くバインダー被膜による
湿気交換効率の低下は殆んど認められず却って処理気体
中の湿気は吸湿剤およびバインダー被膜の小透孔に吸着
され湿気交換効率が僅かながら上昇する。

以上の如く本発明の湿気交換体用素材は金属シート、プ
ラスチックスシート等非吸水性シートの表面に接着剤を
介して潮解性のない吸湿剤を付着させたので従来の紙、
布等の如く吸水性のあるシートに塩化リチウム、塩化カ
ルシウム等潮解性の吸湿剤全含浸した湿気交換体用素材
が使用中又は放置中に吸湿剤の吸湿によって水滴又は水
膜を生じキャリーオーバーによって処理空気中に混入す
るおそれなく、吸湿剤はその上面に薄いバインダ一層を
被着したので素材表面？摩擦しても吸湿剤が剥落するお
それなく、また金属シートを使用した場合には高温に耐
え高温気体用湿気乃至全熱交換器用素材として好適であ
シ、特に接着剤塗布に先立って防食コーティングを施す
ときは吸湿剤微粒子が金属面に直接接触し金属面に小さ
い水滴が生じて金属面を腐食するおそれを完全に除去し
、長期に亘ってすぐれた性能を保持し得る効果を有する
ものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の湿気交換体用素材の製造に使用する装
置の一例を示す概略説明図、第２図は本発明の湿気交換
体用素材を成形し組立てて得られた湿気交換素子の一例
を示す斜視図、■３図は第２図の湿気交換素子とその対
照例との湿気交換効率を示すグラフである。 図中２は接着剤、６は吸湿剤微粒子、フは７アン、１４
はバインダー液、１日は塗料、a４，１１゜１５．１９
は乾燥器を示す。 代理人　井手縣 ′＄３１刀 廿−ダー＠ｍｓ−＊−７゜

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 上　金属シート、プラスチックシート等非吸水性ハ シートの表面に接着剤を介して潮解性のない吸湿剤の微
   粒子が接着され、該微粒子の露出表面が微細孔を多数有
   するバインダー膜によシ被覆されてΔることを特徴とす
   る湿気交換体用素材。 ２　金属シート、プラスチックシート等非吸水性シート
   の表面に接着剤を塗布して潮解性のない吸湿剤の微粒子
   を付着させ乾燥後、薄いパイｙダー徹を塗布し高温乾燥
   することを特徴とする湿気交換体用素材の製造法。 ａ　非１及水性シートとして金属シートを使用し、該金
   属シートの表面に防食コーティングを施した後接着剤を
   薫布する特許請求の範囲＃ｇ２項記載の湿気交換体用素
   材の製造法。