JPS6061469A - 金属条の送り出し方法 - Google Patents
金属条の送り出し方法Info
- Publication number
- JPS6061469A JPS6061469A JP16930983A JP16930983A JPS6061469A JP S6061469 A JPS6061469 A JP S6061469A JP 16930983 A JP16930983 A JP 16930983A JP 16930983 A JP16930983 A JP 16930983A JP S6061469 A JPS6061469 A JP S6061469A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- metal strip
- reel
- roller
- dancer
- dancer roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H59/00—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators
- B65H59/38—Adjusting or controlling tension in filamentary material, e.g. for preventing snarling; Applications of tension indicators by regulating speed of driving mechanism of unwinding, paying-out, forwarding, winding, or depositing devices, e.g. automatically in response to variations in tension
Landscapes
- Unwinding Of Filamentary Materials (AREA)
- Tension Adjustment In Filamentary Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、折れしわ、スリきずなどを発生させずにプレ
ス機械等の処理設備に金属条を連続的に供給するトラバ
ースワインディング材の送り出し方法に関する。
ス機械等の処理設備に金属条を連続的に供給するトラバ
ースワインディング材の送り出し方法に関する。
一般に伸銅品などの圧延された金属条は用途によルさら
にスリッターによって複数の狭巾の条に剪断され、それ
ぞれ円盤状に巻取られる。
にスリッターによって複数の狭巾の条に剪断され、それ
ぞれ円盤状に巻取られる。
スリットされた条を一条の巾に巻取られたものは俗称パ
ンケーキなどといわれているが、連続的に長尺の金属条
をプレス機械等に送シ込むためには、何本かの条を溶接
して大径のコイルとする必要がある。しかしこのような
大径コイルの巻取〕は著しく取扱いが難しくなるので、
それにかわるものとしてトラバースワインディング法が
用いられている。このトラバースワインディング法は、
スリットされた金属条を順次接続して糸巻きのように横
方向に移動させながらボビン（リール）に巻取るもので
、前記のような一条中に巻取られたものに比べ格段の長
尺のものを巻取ることができる。
ンケーキなどといわれているが、連続的に長尺の金属条
をプレス機械等に送シ込むためには、何本かの条を溶接
して大径のコイルとする必要がある。しかしこのような
大径コイルの巻取〕は著しく取扱いが難しくなるので、
それにかわるものとしてトラバースワインディング法が
用いられている。このトラバースワインディング法は、
スリットされた金属条を順次接続して糸巻きのように横
方向に移動させながらボビン（リール）に巻取るもので
、前記のような一条中に巻取られたものに比べ格段の長
尺のものを巻取ることができる。
このようにトラバースワインディングされたリールは、
第１図の如くプレス機械１の前方において、平行な一対
のロール２を載架した台３とロール２の駆動機構からな
る送多出し機４ｖＩ４に載せ、金属条５をプレス機械１
の動作に合せて送シ出していた。
第１図の如くプレス機械１の前方において、平行な一対
のロール２を載架した台３とロール２の駆動機構からな
る送多出し機４ｖＩ４に載せ、金属条５をプレス機械１
の動作に合せて送シ出していた。
しかしプレス機械１と送り出し装置４の金属条送り速度
には差異を生ずるので、トラバースリインダーのリール
６とプレス機械１との間にダンサ−ロー２７を設けてパ
ックテンションを付与し、金属条５のゆるみを防止する
とともに。
には差異を生ずるので、トラバースリインダーのリール
６とプレス機械１との間にダンサ−ロー２７を設けてパ
ックテンションを付与し、金属条５のゆるみを防止する
とともに。
上限及び下限にリミットスイッヂ８，９を設け。
前記ダンサ−ローラの傾きによシ、前記リール６の回転
駆動モータ１ｏのＯＮ、ＯＦＦ調節をする。
駆動モータ１ｏのＯＮ、ＯＦＦ調節をする。
すなわち第１図で上部リミットスイッチ８にダンサ−ロ
ー２７が到達した時にＯＮとなシリールの回転を行う駆
動モータ１ｏが作動して、金属条をプレス機械に送シ出
し、逆に下部リミットスイッチ９にきたときには、リー
ル６の回転を停止し、材料の供給を止めるというように
リールの回転を間欠的に行ってプレス機械に送シ出して
いた。この方法ではひとまずプレス機械への金属条の送
シはなされるけれども、前記モータの駆動のＯＮ、 Ｏ
ＦＦ時のローラショックにょシ金属条に折れやスリきず
が発生するといった欠点を有している。そして板厚が０
．２ｍ以下の材料ではその傾向が著しく、きず発生のた
め使用できない場合がある。 − このため第２図に示すように前記のようなダンサ−ロー
ラを使用せず、金属条送り出し装置とは別体のリール駆
動ＯＮ、 ＯＦＦ用のスイッチスタンド１１を設け、材
料のループをこれによって検出しトラバースワインディ
ングリールとプレス機械との間にダンサ−ローラ等を接
触させない手法が提案された。
ー２７が到達した時にＯＮとなシリールの回転を行う駆
動モータ１ｏが作動して、金属条をプレス機械に送シ出
し、逆に下部リミットスイッチ９にきたときには、リー
ル６の回転を停止し、材料の供給を止めるというように
リールの回転を間欠的に行ってプレス機械に送シ出して
いた。この方法ではひとまずプレス機械への金属条の送
シはなされるけれども、前記モータの駆動のＯＮ、 Ｏ
ＦＦ時のローラショックにょシ金属条に折れやスリきず
が発生するといった欠点を有している。そして板厚が０
．２ｍ以下の材料ではその傾向が著しく、きず発生のた
め使用できない場合がある。 − このため第２図に示すように前記のようなダンサ−ロー
ラを使用せず、金属条送り出し装置とは別体のリール駆
動ＯＮ、 ＯＦＦ用のスイッチスタンド１１を設け、材
料のループをこれによって検出しトラバースワインディ
ングリールとプレス機械との間にダンサ−ローラ等を接
触させない手法が提案された。
しかしながらバネ性のある金属条とか厚みのある金属条
になるとテンションがかかつていないために、リール６
に巻いた金属条５がゆるんできて、金属条相互にスリき
ずが発生したりからまって送シ出しが不能になるという
トラバースワインディング材特有の欠点が発生した。
になるとテンションがかかつていないために、リール６
に巻いた金属条５がゆるんできて、金属条相互にスリき
ずが発生したりからまって送シ出しが不能になるという
トラバースワインディング材特有の欠点が発生した。
本発明は、このような欠点を解決するためになされたも
ので、トラバースワインディングリールより送シ出され
る金属条の前方に、該金属条にバックテンションを付与
するダンサ−ローラを設置するとともに、金属条の緊張
の程度によってもたらされる前記ダンサ−ローラの位置
の変化を角度検出器を用いて検出し、これをさらに電気
信号に変換してリール駆動用モータを制御し、これによ
り金属条の送シ速度を連続的に調節することを特徴とす
る金属条の送り出し方法に関する。
ので、トラバースワインディングリールより送シ出され
る金属条の前方に、該金属条にバックテンションを付与
するダンサ−ローラを設置するとともに、金属条の緊張
の程度によってもたらされる前記ダンサ−ローラの位置
の変化を角度検出器を用いて検出し、これをさらに電気
信号に変換してリール駆動用モータを制御し、これによ
り金属条の送シ速度を連続的に調節することを特徴とす
る金属条の送り出し方法に関する。
これによって金属条の供給がプレス機械の動作に従って
連続的かつ渭らかに行なわれ、材料のスリきず、折れし
わあるいはリールの巻きゆるみ１巻きくずれがなく、安
定した供給を行うことができるようになった。
連続的かつ渭らかに行なわれ、材料のスリきず、折れし
わあるいはリールの巻きゆるみ１巻きくずれがなく、安
定した供給を行うことができるようになった。
次に本発明を第３図及び第４図にもとづいて説明する。
本発明の方法に使用する金属条送シ出し装置（アンコイ
ラ）１２は台盤１３と側板１４を有するフレームを備え
ている。このフレームには金属条１５の送り出し方向の
前後に一対の駆動ローラ１６を有し、モータ１７により
回転枢動されるようになっている。この駆動ローラ１６
は図のように四隅で膨出しているローラでもよくまた平
滑なローラでもよいが、リールセット時のショック吸収
。
ラ）１２は台盤１３と側板１４を有するフレームを備え
ている。このフレームには金属条１５の送り出し方向の
前後に一対の駆動ローラ１６を有し、モータ１７により
回転枢動されるようになっている。この駆動ローラ１６
は図のように四隅で膨出しているローラでもよくまた平
滑なローラでもよいが、リールセット時のショック吸収
。
回転時のリールつげ損傷防止等のためウレタンゴム等の
弾性体ローラを用いるのが望ましい。
弾性体ローラを用いるのが望ましい。
トラバースワインディングリール１８は取外し可能な傾
斜板１９の上を転がしてアンコイラの駆動ローラ１６上
にセットする。この操作は人力（１人）によっても容易
に行うことができる。
斜板１９の上を転がしてアンコイラの駆動ローラ１６上
にセットする。この操作は人力（１人）によっても容易
に行うことができる。
前記側板１４は前記リールを案内設置するだめのガイド
板としての役目をもち、駆動ローラ１６への設置後は側
板に設けたガイドローラ２０によりリール１８の横方向
へのプレを修正し、リール１８の回転をスムーズに行な
わしめる。
板としての役目をもち、駆動ローラ１６への設置後は側
板に設けたガイドローラ２０によりリール１８の横方向
へのプレを修正し、リール１８の回転をスムーズに行な
わしめる。
この図でガイドローラ２０は下方部分に取付けられてい
るが、ガイドローラユニッＩ・を上方部分にも取付れば
さらに大型のトラバースワインダリールでも使用できる
。
るが、ガイドローラユニッＩ・を上方部分にも取付れば
さらに大型のトラバースワインダリールでも使用できる
。
前記側板１４の一方に角度検出器２１を取付けこの角度
検出器２１から延びるロッド２２の先端にダンサ−ロー
ラ２３を設置する。前記ロッド２２の後部には重錘２４
をスライド調節可能となるように設け、との重錘２４の
調節によシダンサーローラ２３の金属条１５に与えるテ
ンションを調節する。他方の側板１４にはリールの回転
のだめの速度制御盤２５が設けられている。
検出器２１から延びるロッド２２の先端にダンサ−ロー
ラ２３を設置する。前記ロッド２２の後部には重錘２４
をスライド調節可能となるように設け、との重錘２４の
調節によシダンサーローラ２３の金属条１５に与えるテ
ンションを調節する。他方の側板１４にはリールの回転
のだめの速度制御盤２５が設けられている。
この金属条送シ出し装置１２は図示の如くコンパクトで
移動が容易であり、その据付けにはプレス機械等の処理
設備の前方に置くだけで、他の検出装置等の付帯設備を
必要としない。また床面２６の状態が悪く位置が安定し
ない場合でも台盤１３の四隅にアジャストボルト（図示
していない）が設けであるのでアンコイラ−の水平度を
簡単に副筋することができる。
移動が容易であり、その据付けにはプレス機械等の処理
設備の前方に置くだけで、他の検出装置等の付帯設備を
必要としない。また床面２６の状態が悪く位置が安定し
ない場合でも台盤１３の四隅にアジャストボルト（図示
していない）が設けであるのでアンコイラ−の水平度を
簡単に副筋することができる。
さらに金Ａ４栄の出側部分に安全のための上部リミット
スイッチ２７及び下部リミットスイッチ２８を設けるこ
ともできる。
スイッチ２７及び下部リミットスイッチ２８を設けるこ
ともできる。
この装置１２を用いて金属条１５の送り出しを開始する
には、まず駆動ローラ１６を少し回転させトラバースワ
インディング材の端末をダンサ−ローラ２３の下面に通
し、更に前方にあるプレス機械等に通板させて金属条の
送シ出し及び加工の準備を完了する。
には、まず駆動ローラ１６を少し回転させトラバースワ
インディング材の端末をダンサ−ローラ２３の下面に通
し、更に前方にあるプレス機械等に通板させて金属条の
送シ出し及び加工の準備を完了する。
次にダンサ−ローラー２３を下部リミットスイッチ２８
が作動しない程度に下け、トラバースワイングーのリー
ル速度とプレス機械等との速度が同調する様に速度設定
器２５で設定する。
が作動しない程度に下け、トラバースワイングーのリー
ル速度とプレス機械等との速度が同調する様に速度設定
器２５で設定する。
ラインの運転が開始されると駆動ローラ１６によυリー
ル１８は常時駆動されダンサ−ロー２２３は設定速度の
高さ位置で同調する。また金属条１５はダンサ−ロー２
２３によるバックテンションにより常にゆるみなくプレ
ス機械等に供給される。
ル１８は常時駆動されダンサ−ロー２２３は設定速度の
高さ位置で同調する。また金属条１５はダンサ−ロー２
２３によるバックテンションにより常にゆるみなくプレ
ス機械等に供給される。
材料の供給が続けられるとトラバースワインディング材
の巻径が段々小さくなっていくが。
の巻径が段々小さくなっていくが。
このようになるとトラバースワインディング材の周速が
遅くなるためプレス機械での通板速度が相対的に速くな
シダンサーローラ２５は金属条１５によシ次第に上方に
持上げられる。ダンサ−ロー２２５は前記のように角度
検出器２１に取付けられているため、この動きは電気信
号に変換され、モータ１７は増速し、プレス機械等の処
理設備での速度と同調したところでダンサ−ロー２２５
はその位置を停止する。従ってリールの材料巻径が小さ
くなるとダンサ−ローラ２３は上方で同調するようにな
る。
遅くなるためプレス機械での通板速度が相対的に速くな
シダンサーローラ２５は金属条１５によシ次第に上方に
持上げられる。ダンサ−ロー２２５は前記のように角度
検出器２１に取付けられているため、この動きは電気信
号に変換され、モータ１７は増速し、プレス機械等の処
理設備での速度と同調したところでダンサ−ロー２２５
はその位置を停止する。従ってリールの材料巻径が小さ
くなるとダンサ−ローラ２３は上方で同調するようにな
る。
以上のように本発明の方法によれば、従来のモータをＯ
ｌＪ、０ＦＦＩＩＩ節する方法によって発生していた折
れやスリきずがなくなり、またリールの巻きゆるみや巻
きくずれにより発生していたたるみや送り出し不能事故
がなくなり、しかもプレス機械等の処理設備の前方に単
に置くだけでよいという簡便さと掃作も極めて容易であ
るというすぐれた特長を有するもので工業的利益が顕著
である。
ｌＪ、０ＦＦＩＩＩ節する方法によって発生していた折
れやスリきずがなくなり、またリールの巻きゆるみや巻
きくずれにより発生していたたるみや送り出し不能事故
がなくなり、しかもプレス機械等の処理設備の前方に単
に置くだけでよいという簡便さと掃作も極めて容易であ
るというすぐれた特長を有するもので工業的利益が顕著
である。
第１図及び第２図は従来の金属条送り出し方法の概略説
明図、第３図は本発明の方法において使用するトラバー
スワインディング材送り出し装置説明図、第４図は同平
面図である。 １ニブレス戦械 ２： ロール λ・ムＡψ二％ｈ１１１１十式８（Ｉカ５：金属条 ６
： リール ７ニ ダンサ−ローラ ８．９＝リミットスイッチ１０
： モータ １１： スイッチスタンド１２： 金属条
送シ出し装置 １３： 台盤１４：側板 １５：金属条 １６：駆動ローラ １７： モータ １８：トラバースワインディングリール １９：傾斜板
２Ｄ： ガイドローラ ２１： 角度検出器２２： ロ
ッド ２３ｚ ダンサ−ローラ２４：重錘 ２５：速度
制御盤 ２６： 床面 ２７．２８： 上、下部リミットスイッ
チ特許出願人 日本鉱県株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
明図、第３図は本発明の方法において使用するトラバー
スワインディング材送り出し装置説明図、第４図は同平
面図である。 １ニブレス戦械 ２： ロール λ・ムＡψ二％ｈ１１１１十式８（Ｉカ５：金属条 ６
： リール ７ニ ダンサ−ローラ ８．９＝リミットスイッチ１０
： モータ １１： スイッチスタンド１２： 金属条
送シ出し装置 １３： 台盤１４：側板 １５：金属条 １６：駆動ローラ １７： モータ １８：トラバースワインディングリール １９：傾斜板
２Ｄ： ガイドローラ ２１： 角度検出器２２： ロ
ッド ２３ｚ ダンサ−ローラ２４：重錘 ２５：速度
制御盤 ２６： 床面 ２７．２８： 上、下部リミットスイッ
チ特許出願人 日本鉱県株式会社 代理人 弁理士（７５６９）並川啓志
Claims (1)
- トラバースワインディングリールより送シ出される金属
条の前方に、該金属条にバックテンションを付与するダ
ンサ−ローラを設置するとともに、金属条の緊張の程度
によってもたらされる前記ダンサ−ローラの位置の変化
を角度検出器を用いて検出し、これをさらに電気信号に
変換してリール駆動用モータを制御し、これ罠より金属
条の送シ速度を連続的に調節することを特徴とする金属
条の送り出し方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930983A JPS6061469A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 金属条の送り出し方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16930983A JPS6061469A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 金属条の送り出し方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6061469A true JPS6061469A (ja) | 1985-04-09 |
Family
ID=15884140
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16930983A Pending JPS6061469A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 金属条の送り出し方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6061469A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4741192A (en) * | 1986-07-14 | 1988-05-03 | Wallis Bernard J | Rolling metal ribbon stock into convoluted fin strip for use in heat exchangers |
| KR100433694B1 (ko) * | 2003-04-22 | 2004-06-01 | 김미라 | 자동 핀밀머신 |
| WO2018180507A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Ｊｘ金属株式会社 | 銅又は銅合金の板条並びにトラバースコイル及びその製造方法 |
| JP2019123942A (ja) * | 2019-02-06 | 2019-07-25 | Ｊｘ金属株式会社 | 銅又は銅合金の板条並びにトラバースコイル及びその製造方法 |
| JP2021158803A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 古河電気工業株式会社 | 電磁シールド複層管の製造方法及び製造装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS47896U (ja) * | 1971-01-18 | 1972-08-08 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP16930983A patent/JPS6061469A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS47896U (ja) * | 1971-01-18 | 1972-08-08 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4741192A (en) * | 1986-07-14 | 1988-05-03 | Wallis Bernard J | Rolling metal ribbon stock into convoluted fin strip for use in heat exchangers |
| KR100433694B1 (ko) * | 2003-04-22 | 2004-06-01 | 김미라 | 자동 핀밀머신 |
| WO2018180507A1 (ja) * | 2017-03-31 | 2018-10-04 | Ｊｘ金属株式会社 | 銅又は銅合金の板条並びにトラバースコイル及びその製造方法 |
| JP2018172717A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | Ｊｘ金属株式会社 | 銅又は銅合金の板条並びにトラバースコイル及びその製造方法 |
| JP2019123942A (ja) * | 2019-02-06 | 2019-07-25 | Ｊｘ金属株式会社 | 銅又は銅合金の板条並びにトラバースコイル及びその製造方法 |
| JP2021158803A (ja) * | 2020-03-27 | 2021-10-07 | 古河電気工業株式会社 | 電磁シールド複層管の製造方法及び製造装置 |
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