JPS6062062A - 燃料電池用リブ付極板 - Google Patents

燃料電池用リブ付極板

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JPS6062062A
JPS6062062A JP58169423A JP16942383A JPS6062062A JP S6062062 A JPS6062062 A JP S6062062A JP 58169423 A JP58169423 A JP 58169423A JP 16942383 A JP16942383 A JP 16942383A JP S6062062 A JPS6062062 A JP S6062062A
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JP
Japan
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fibers
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Application number
JP58169423A
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English (en)
Inventor
Tamotsu Takizawa
滝沢 保
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Toray Industries Inc
Original Assignee
Toray Industries Inc
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Publication date
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/86—Inert electrodes with catalytic activity, e.g. for fuel cells
    • H01M4/96—Carbon-based electrodes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inert Electrodes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は、燃わ1電池用リブイ」極板に関する。
燃料電池、特にリン酸水溶液を電解質とする高温型燃料
電池にa3いては、化学的に安定であるという理由でそ
の極板を炭素月v1で構成している。
そのような極板と□しては、従来、基板部の一側にリブ
を設置)、そのリブによって、水素ガスなどの燃オ′8
1ガスや、空気または酸素ガスを流Jための満を形成し
た、いわゆるリブ付極板であって、炭化物によってHに
結着された平均長50〜300μの炭素繊維類ful麗
からなるJζうなものが知られている。
しかしながら、かかる従来の41)i板は、平均長50
〜300μという、短g&維ど称されるもののなかでも
比較的知い繊肩1を使用し−Cいるので、機械的特性、
特に曲げ惰度や曲げ剛性が低い。曲げ弾痕や曲げ剛性が
低いと、電池紺立助の取扱性が大変悪くなる。この貞は
、近年、電池を大音量化づる目的で、たとえば(300
+nm角、9001nm角どいった大型の極板が検討さ
れるようになって大きな問題になっている。
また、上記従来の極板は、」二連しIこように短い短I
IIを使用しているので、短繊維が密につまりすぎてお
り、気孔率が低いという欠点しある。極板の気孔率は、
高い導電性が得られるという意味では低いぽうが好まし
いのであるが、燃料ガスや、空気または酸素ガスの透過
性をよくして反応効率、ひいては発電効率を上げるうえ
では高いほうが好ましいものである。
一方、本発明者らは、先に特願nil 57 1602
72号発明を提案した。この発明の極板は、基板部にお
いては平均長5〜2 On+mという比較的長い炭素繊
肩1知繊維を、またリブにおいては平均長50〜800
μという比較的短い炭素繊維短繊維をそれぞれ使用し、
かつ炭素繊組短繊維同士を炭化物によって結着したもの
である。すなわら、この極板は、基板部に平均長5〜2
 On+mの炭素繊維短繊維を使用することによって全
体としてみた曲げ強度や曲げ剛性を高くり′るとともに
、特に高い導電性が要求されるリブには、尭Ni率を高
くとれる平均長50〜800μの炭素繊維短繊維を使用
し、もって従来の極板の上記欠点を解決しようとす゛る
ものeある1、シかしながら、そうJると、触媒担持力
が小さくなり、電池ズT命が短くなるという別の問題が
でてくる。
すなわち、基板81Sの、リブを右する一側と対応する
他側には、燃料ガス、空気または酸素ガスの化学反応を
は進づるための触媒が担持されるが、上記極板は、基板
部に平均長5・〜2ol11■lの炭素繊維短繊維を使
用しているので、その板面が比較的平滑で、触i J!
l持カが小さい。そのため、使用中のショックで触媒が
脱落しゃすく、電池の寿命が知い。平均長5〜2oll
llllの炭素機片1「短繊維を使用した場合に板面が
平滑になってしまうのは、そのJ:うな知U&■は基板
部の厚み(通常、Q、5〜1゜5111111程度であ
るン(<らべて相当良いので、成形11、冒こ厚み方向
を向くことなく板面と略平行に横たわってしまうからで
ある。
この発明の目的は、従来の極板の上記欠点、特に触媒担
持力を改善し、使用・中にお1〕る触媒の脱落を防仕す
ることができ、電池/j命を向上−ジることができる燃
料電池用リブfq極板を提fJζづ°るにある。
上記目的を達成するために、この発明にI3いては、基
板部と、この基板部の一側に設りたリブおよび他側に説
C′)l、:触媒担持層とを右する多孔質極板であって
、前記基板部、リブJ3よび触媒担持層は、炭化物によ
って互に結着された炭素繊維短繊維からなり、かつ前記
基板部には平均長5〜20mmの炭素繊維短繊維が使用
され、前記触媒担持層には平均長50〜800μの炭素
繊維知IJIi 14Iiが使用されていることを特徴
とりる燃n電池用リブ付極板が捉供される。
この発明の極板の一実7+1!i態様を説明づるに、第
1図は、積層型燃料電池をその1ユニット分について示
づ概略斜視図である。
りI1図にI3いr、2枚の4引板1.2の間には、た
とえばリン酸水溶液からなる電解質3が担持されている
。また、極板1.2ど上記電解質3の間には、たとえば
白金黒からなる触14.5が介在している。極板1.2
は、全体として2〜5u程度の厚みを右し、その−側に
はHに並行した多数のり17が設【ノられ、そのリブ7
によって幅おにび深さがとしに1.0〜2.5aun程
度の溝8が形成され−Cいる。ずなわち、上記極板1.
2は、リブ付極板とげばれるもので、それらは上記−側
と対応する他側がHに対向し、かつ満8が互に直交する
ように配置され、いずれか一方の極板の溝8内に燃オ′
31カス(水素ガス、天然ガスなど)を流し、他方の極
板の満8内に空気また(J、酸素ガスを流すようになっ
ている。積層型燃オ′31電池は、上記のようなユニッ
トを多数梢層して構成されるが、各積層間は、燃料ガス
や、空気または酸素ガスを透過さけることのない、たと
えば黒鉛板などの隔壁板6で仕切られている。
上記極板1(2−)は、第2図(概略斜視図)に示すよ
うに、基板部9と、その基板部9の一側に設りたリブ7
−I3よび他側に設【ノた触媒担持層13を有しでいる
。基板部9は、その根面と略平行な面内にI3いてラン
ダムな方゛向に分散した平均長5〜201nIIlの炭
素915 IM知lll1Ilil[10を、その交点
または近接した点において炭化物11で結わし、一体に
保持してなる。リブ7もまた、上記も1板部9と同様に
構成されているが、炭素繊維短繊維としては、充填率を
高くして高い>9電性が得られるように、平均長50〜
800μの炭素I41i維短繊I([2が使用されてい
る。もつとも、ぞのような炭素繊維短繊維を使用する必
要は必ずしもなく、基板部ど同様の7.G繊眉1(・あ
って−bJ、いものである。また、上記炭素繊1を短繊
維12は、(セ板1(2)の厚み方向にQガな導電性が
得られるように、できるだりその方向を向いているのが
好ましい。触媒担持層13は、リブ7を形成しているの
と同様の平均長50〜800μの炭素繊組短繊維12を
、その交点または近接した点にJ3いC炭化物11で結
着し、一体に保持してなり、その厚みは0.1〜1mm
程度rある。
上述したような極板は、全体として60〜90%程度の
^い気孔率を右している。つまり多孔性である。そして
、リブにおいCは、畠い導電性を得るため、60〜70
%程瓜の気孔率であるのが好ましい。また、基板部に1
13いては、燃料ガスや、空気または酸素ガスの透過性
をよくして反応効率、ひいては発電効率を上げる1、−
めに、70%以上の気孔率であるのが好ましい。この場
合、導電性はやや低下するが、基板部は面積が大きく、
かつ薄いのでそれほど問題にはならない。また、触媒担
持層の気孔率は、60〜70%程度である。
炭素繊帷知繊庁1[は、5〜15μ程度の1径を有して
いる。そして、炭素繊維は、ビッヂ系、ポリアクリルニ
トリル系のいずれであって−す、J、く、また炭素化系
、黒鉛化系のいずれであってもよいが、導電性や耐蝕性
がit’2 (、しか−ら(;1械的諸特性が優れてい
るという理由で、ポリアクリルニトリル系の黒鉛化炭素
繊維であるのがj’A t> 9.1ましい。なお、触
媒担持層に、第3図に示JJ、うな、いわゆる枝分かれ
がJ素繊届(たとえば、気相成長≧1す炭素繊肩t)を
使用り゛ると、表面積が大きい/jめに触媒の担持をよ
り堅固に行うことができるJ、うになるので好ましい。
この発明において、基板部におりる炭素繊維り、08M
紺の平均長を5〜20mmとし°Cいるのは、5mm未
満では極板として必要な槻械的特竹、14に曲げ強度や
曲げ剛性が不足し、一方2Qmm/<超えると均一に分
散さけるのがye+ シ<なってI幾械的特竹が低下し
たり、気孔の分布にむらができて発電効率が低下するか
らである。また、リブに平均長50〜800μの炭素繊
維短繊維を使用Jると好ましいとりる理由は、50μ未
満では密につまりりぎて気孔率が低くなりやJく、一方
800μを超えると、知識層1の含有(fiが少’th
 <なったり、短繊維がリブの隅々まで行き渡りにくく
なるからである。
さらに、Frl;媒担持層に平均長50〜800μの炭
素I%li紐短繊紐短繊用りるのは、50μ以上では三
次元的にいろいろな方向を向いて細かい凹凸が形成され
、触媒を堅固に10持することができるのに対し、50
μ未満では密に詰まりりぎて細かい凹凸のある触媒担持
層を形成覆ることができな(なるからである。一方、8
00μを超えるような長い短繊維は、充填率が低くなっ
て触媒担持面積が減少するばかりか、基板部の而と略平
行に横たわって凹凸を形成りることができなくなり、触
媒の担持力が署しく減少して触媒が1112落しやすく
なり、電池寿命が短くなる。
炭素繊維短繊維同志を一体に粘着している炭化物は、た
とえばポリビニルアルコール繊維、フェノール繊維4f
どのイj1幾繊紺の′)10繊柑や、セルロース、バル
ブ、ポリビニル)フルコール樹脂、フェノール樹脂−タ
ール、ビッヂなどの右I;1物を焼成、炭化して得られ
るものである1、)本板中にd3ける炭化物の割合は、
重量比で、炭素繊維り、0繊紺1〜′10に対して炭化
物1程度である。
この発明の極板は、たどλば次のようにして製造する。
すなわら、;1ず平均長5 ”−2Ononの炭素11
i 11知繊維とイ1機繊維刈繊維または有機物との水
中分散液を抄紙し、乾燥し、これに過当な溶媒、たとえ
ばメタノールで希釈したフェノール樹脂を含浸して厚み
0.1〜2.5mm程麿0ゝ1!(反状体を冑る。
次に、下金型どして、互に並行し、かつ幅および深ざが
と−5に1.0〜2.5rnm程度の多数の渦を右Jる
割りσ型を用い、その−ド金型の上記ijへ内に、平均
長50〜800μの炭素繊維り、0繊維と」二記右機繊
It(短繊維または有機物粉末(平均粒径数百ミクロン
稈疫)どの混合物を!Mの深さよりもわずかに厚くなる
ように入れ、さらにその上に上記平板状体を1〜数枚重
ね合わし、さらに−での十に平均長50〜800μの炭
素繊肩1短繊維と上記右は繊維2.0繊1([またはイ
1(幾物粉末(平均粒径数百ミクロン)との批合物を0
.1〜1111m程度滞積さUた後、上金型を開じ’i
’100−200℃の温度で数十分間加熱する。づ−る
と、炭素繊維短繊維同士が41機物で結着された、u1
2図のような形状の多孔質板月が得られる。
次に1.L配板4Aを窒素雰囲気中で、かつd363む
ね1000’CI、u上の)苦瓜で数十分間焼成し、上
記有機物を炭化しにの発明の極板を得る。
以上説明したように、この発明の極板は、゛触媒担持層
を、炭化物′C互に結名された平均長50〜800μの
炭素繊維短繊維で形成しているからして、触媒の担持力
が大きく、使用中のショックなどによる触媒の11;1
落を防止りることかでき、電池の寿命が向上りる。ずな
わら、平均長50〜800μの炭素繊紹知繊帷を使用覆
ると、短繊維が三次元的にいろいろなh向を向さ、細か
い凹凸が形成され、その凹凸によって触媒が堅固に担持
されるJ、うになる。この1■持力は、触W、層をペー
スト状の触媒を塗すイζ」りて形成づる場合に特に大き
い。
また、111かい凹凸にFIII!媒がはいり込むこと
によりその面偵が増大づるから、口の発明の極板は反応
効率も高い。しかして、この発明の極板を使用りると、
スr命が長いばかりか、発電効率の高い燃料電池が4q
られる。
また、この発明の極板は、75仮部に、平均長5〜20
mmという、短繊維と称されるbののなかでも比較的長
いがJ素繊維7.o繊維を使用しているからして、機械
的特性、特に曲げ強1臭や曲げ剛性が高く、たとえば6
00 mm角、90 Q mm角といった大型の極板で
も取り扱いやすく、組立作業が容易であるぽかりか、使
用中のさまざJ:なシュ1ツクに対しても壊れにくい。
また、上記のような知HjA紐は畜につまりJぎること
かない/JI Iら、導電1!lをほとんど阻害りるこ
となく気孔率を1島くり゛ることがCぎ、燃t’l刀ス
や、空気または止木ガスの透過性がJ、くなって、反応
効率、ひいては発電効率の一層1!′?lい燃料電池を
椙成りることかできるJ、うになる。
さらに、リブに平均長50−・ε300μという比較的
り、0い炭素繊帷知繊η11を使用した場合には、極板
の導電性を人さくを左右りるリブの導電性が著しく高く
なり、発電効率がざらに向上する。
【図面の簡単な説明】
第1図は、この発明の極板を使用した積層型燃料電池を
その1」ニラ1〜分に−〕い−C示り概略斜視図、第2
図は、上記第1図に示した極板の概略斜視図、第3図は
枝分かれ炭素繊肩1の一例を示J慨略斜視図である。 1.2:極板 3:電解質 4.5:触媒 6:隔壁板 7:リフ 8:lF+ 9:基板部 10:平均長5・〜20mmの炭素繊維類11i紐11
:炭化物 12 : 3+1均150〜800μの炭素繊維り、0
繊維 13:触媒担持層 第1図

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 基板部と、この基板部の一側に設けたリブJ3よび他側
    に設りた触媒担持層とを有り゛る多孔質極板であって、
    前記基板部、リブa3よび触媒担持層は、炭化物にJ、
    って互に結着された炭素繊維短繊維からなり、かつ前記
    基板部には平均長5〜20+11111の炭素繊維類I
    n維が使用され、前記触媒担持層には平均長50〜80
    0μのlA累繊籟知繊麗が使用されていることを115
    1徴どする燃料電池用リブ(q極板。
JP58169423A 1983-09-16 1983-09-16 燃料電池用リブ付極板 Pending JPS6062062A (ja)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2590727A1 (fr) * 1985-11-25 1987-05-29 Kureha Chemical Ind Co Ltd Substrat d'electrode pour pile a combustible
US5732841A (en) * 1996-03-19 1998-03-31 Tesma International Inc. Fuel cap

Cited By (3)

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