JPS6062366A - 建築物の大組柱型枠工法 - Google Patents
建築物の大組柱型枠工法Info
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- JPS6062366A JPS6062366A JP16927183A JP16927183A JPS6062366A JP S6062366 A JPS6062366 A JP S6062366A JP 16927183 A JP16927183 A JP 16927183A JP 16927183 A JP16927183 A JP 16927183A JP S6062366 A JPS6062366 A JP S6062366A
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- Japan
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- column
- hanger
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- concrete
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- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims description 20
- 238000009415 formwork Methods 0.000 claims description 102
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
- Conveying And Assembling Of Building Elements In Situ (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、建築物の大組柱型枠工法に係り、詳しくは大
組型枠による1階分の躯体コンクリートの1回の打設に
伴ってコンクリート柱を築造する大組柱型枠工法に関す
る。
組型枠による1階分の躯体コンクリートの1回の打設に
伴ってコンクリート柱を築造する大組柱型枠工法に関す
る。
従来、中層建築物等の躯体構造物を作るに(i、一般に
メタルフオーム工法が行われできたが、このメタルフオ
ーム工法は組立、解体が手作業で行われる為、施工能率
が悪く、工期が長期化していた。このようなことから近
時、大組型枠を用いる種々の工法が普及しでいるが、こ
れらの工法はいずれも壁、柱と梁、スラブのコンクリー
トが2回に分けて打設されるので、壁、柱の大組型枠の
据付け、脱型、移動と、梁、スラブの大組型枠の据付け
、脱型、移動とを交互に行うことになり、施工が繁雑と
なって、施工能率が期待したほど向上しないのが実情で
ある。
メタルフオーム工法が行われできたが、このメタルフオ
ーム工法は組立、解体が手作業で行われる為、施工能率
が悪く、工期が長期化していた。このようなことから近
時、大組型枠を用いる種々の工法が普及しでいるが、こ
れらの工法はいずれも壁、柱と梁、スラブのコンクリー
トが2回に分けて打設されるので、壁、柱の大組型枠の
据付け、脱型、移動と、梁、スラブの大組型枠の据付け
、脱型、移動とを交互に行うことになり、施工が繁雑と
なって、施工能率が期待したほど向上しないのが実情で
ある。
築
一方、建慣物の1階分の躯体コンク’)−14−1回で
打設すべく内部の柱とスラブ・梁の型枠を大組みの型枠
にすると、大組みの柱型枠は建築物に奥行があってクレ
ーンにで吊り出したり、所定位置に吊り降ろしたりする
ことができない場合、四面の型枠パネルに解体しで運搬
しなければならない為、折角の大組柱型枠による躯体構
造物の築造の省力化、施工の能率化を発揮でさないもの
である。
打設すべく内部の柱とスラブ・梁の型枠を大組みの型枠
にすると、大組みの柱型枠は建築物に奥行があってクレ
ーンにで吊り出したり、所定位置に吊り降ろしたりする
ことができない場合、四面の型枠パネルに解体しで運搬
しなければならない為、折角の大組柱型枠による躯体構
造物の築造の省力化、施工の能率化を発揮でさないもの
である。
本発明は、斯かる諸事情に鑑みなされたもので。
建築物に奥行があって大組柱型枠をクレーンにて吊り出
すことができない場合、解体することなく築造した躯体
構造物の開口部まで走行移動し、これをリフティングフ
レームにで上階に吊り上げて所定の柱鉄筋の配筋された
位置に吊り降ろし、柱鉄筋を内包するようにセットし、
後からセットされる大組スラブ・梁型枠の左右両端に進
退可能に支持された梁側型枠に結合し且つ走行可能に吊
型後、躯体コンクリートの1回の打設に伴って大組柱型
枠の内部にコンクリート柱を築造しでいく工程を、繰り
返し行って所要階数の躯体構造物のコンクリ−1・柱を
築造すること管特徴とする大組柱型枠工法を提供せんと
するものである。
すことができない場合、解体することなく築造した躯体
構造物の開口部まで走行移動し、これをリフティングフ
レームにで上階に吊り上げて所定の柱鉄筋の配筋された
位置に吊り降ろし、柱鉄筋を内包するようにセットし、
後からセットされる大組スラブ・梁型枠の左右両端に進
退可能に支持された梁側型枠に結合し且つ走行可能に吊
型後、躯体コンクリートの1回の打設に伴って大組柱型
枠の内部にコンクリート柱を築造しでいく工程を、繰り
返し行って所要階数の躯体構造物のコンクリ−1・柱を
築造すること管特徴とする大組柱型枠工法を提供せんと
するものである。
以下本発明による大組柱型枠工法の一実施例を説明する
。
。
先ず1本発明の大組柱型枠を実施する為の大組柱型枠を
第1.2図によって説明すると、■は複数枚の鋼板型枠
■をUクリップにて結合の上、上、中、下3段に角パイ
プ2丁台わせの端太材■にで補強した広幅の型枠パネル
で、この型枠パネルはは相対向して設けられ、各型枠パ
ネル■の互いに反対側の側端に細幅の型枠パネル■が回
動可能に支持さ11でいる。即ち、各細幅の型枠パネル
■の両側端に:前記広幅の型枠パネル■の側端に当接が 結合するアングル材■を固設され、−側端のアングル材
■にヒンジプレート■が上、中、下3段に固設され、こ
の各ヒンジプレート■のボルト穴と広幅の型枠パネル■
の端太材■の端部に穿設された長孔■にヒンヂボルト■
が挿通され締付けられで、細幅の型枠パネル■が広幅の
型枠パネル■の側端に回動可能に支持されでいる。従っ
て、柱の二側面の型枠パネル■が開閉可能となっている
。
第1.2図によって説明すると、■は複数枚の鋼板型枠
■をUクリップにて結合の上、上、中、下3段に角パイ
プ2丁台わせの端太材■にで補強した広幅の型枠パネル
で、この型枠パネルはは相対向して設けられ、各型枠パ
ネル■の互いに反対側の側端に細幅の型枠パネル■が回
動可能に支持さ11でいる。即ち、各細幅の型枠パネル
■の両側端に:前記広幅の型枠パネル■の側端に当接が 結合するアングル材■を固設され、−側端のアングル材
■にヒンジプレート■が上、中、下3段に固設され、こ
の各ヒンジプレート■のボルト穴と広幅の型枠パネル■
の端太材■の端部に穿設された長孔■にヒンヂボルト■
が挿通され締付けられで、細幅の型枠パネル■が広幅の
型枠パネル■の側端に回動可能に支持されでいる。従っ
て、柱の二側面の型枠パネル■が開閉可能となっている
。
なお、端太材■の端部に長孔■を穿設する代りに、ヒン
ジプレート■に長孔を穿設し、端太材■の端パネル■を
回動しで閉じたその外側で、相対向する端太材■の端部
間にはタイポルト■が締付張架されで、相対向する広幅
の型枠パネル0間がコンクリートの打設により拡がらな
いようになっている。広幅の型枠パネル■の上段の端太
材■には左右にハンガー取付金具0が設けられていて、
これに上端にローラ0を有する伸縮可能なハンガー@の
下端が結合されるようになっている。そしてこのハンガ
ー0にで大組スラブ・梁型枠(図示省略)の左右両側端
の進退可能な梁側型枠の下端に設けたハンガーレールに
、広幅の型枠パネル■を走行可能に吊型するようにしで
ある。広幅の型枠パネル■の外面には後述するリフティ
ングフレームで吊り上げる為の吊り金具0が水平に取付
けられでいる。尚、細幅の型枠パネル■は、建築物の角
部外面に配される大組柱型枠以外、広幅の型枠パネル■
よりも上端を低くしであって、所定位置にセットした際
、この部分に梁底型枠の端部のL型鋼製型枠が配される
ようになっている。
ジプレート■に長孔を穿設し、端太材■の端パネル■を
回動しで閉じたその外側で、相対向する端太材■の端部
間にはタイポルト■が締付張架されで、相対向する広幅
の型枠パネル0間がコンクリートの打設により拡がらな
いようになっている。広幅の型枠パネル■の上段の端太
材■には左右にハンガー取付金具0が設けられていて、
これに上端にローラ0を有する伸縮可能なハンガー@の
下端が結合されるようになっている。そしてこのハンガ
ー0にで大組スラブ・梁型枠(図示省略)の左右両側端
の進退可能な梁側型枠の下端に設けたハンガーレールに
、広幅の型枠パネル■を走行可能に吊型するようにしで
ある。広幅の型枠パネル■の外面には後述するリフティ
ングフレームで吊り上げる為の吊り金具0が水平に取付
けられでいる。尚、細幅の型枠パネル■は、建築物の角
部外面に配される大組柱型枠以外、広幅の型枠パネル■
よりも上端を低くしであって、所定位置にセットした際
、この部分に梁底型枠の端部のL型鋼製型枠が配される
ようになっている。
次に上記構成の大組柱型枠Vt用いる本発明の大組柱型
枠工法についで説明する。
枠工法についで説明する。
第3図aに示す如く大組柱型枠■を所定位置にセットし
、同様に所定位置にセットした大組スラブ・梁型枠の左
、右両側端の進退可能な梁側型枠りの下端のハンガーレ
ール[相]に、広幅の型枠パネル■をその上段の端太材
■のノ・ンガー取付金具■に取付けたハンガー@の上端
のローラ@にて走行可能に吊型した上、該型枠パネル■
の上端を梁側型枠[相]の下端に結合し、細幅の型枠パ
ネル■の上端に大組柱型枠0間に配した梁底型枠Oの端
部のL形鋼製型枠17aを結合した状態で、1階の躯体
コンクリートの1回の打設に伴って大組柱型枠0内にコ
ンクリート柱を築造する。
、同様に所定位置にセットした大組スラブ・梁型枠の左
、右両側端の進退可能な梁側型枠りの下端のハンガーレ
ール[相]に、広幅の型枠パネル■をその上段の端太材
■のノ・ンガー取付金具■に取付けたハンガー@の上端
のローラ@にて走行可能に吊型した上、該型枠パネル■
の上端を梁側型枠[相]の下端に結合し、細幅の型枠パ
ネル■の上端に大組柱型枠0間に配した梁底型枠Oの端
部のL形鋼製型枠17aを結合した状態で、1階の躯体
コンクリートの1回の打設に伴って大組柱型枠0内にコ
ンクリート柱を築造する。
次いで、細幅の型枠パネル■の外側で相対向する端太材
■の端部間に第2図のように張架されたタイポルト■を
はずし、各型枠パネル■をヒンジポルト■を介しで、端
太材■の長孔のに沿って外側方に引さ、且つ、梁底型枠
[相]の端部のL形鋼製17aと広幅の型枠パネル■の
上部両側面を結合しでいるコーナーアングル0を取外す
。
■の端部間に第2図のように張架されたタイポルト■を
はずし、各型枠パネル■をヒンジポルト■を介しで、端
太材■の長孔のに沿って外側方に引さ、且つ、梁底型枠
[相]の端部のL形鋼製17aと広幅の型枠パネル■の
上部両側面を結合しでいるコーナーアングル0を取外す
。
次に、ハンガー0を伸長して大組柱型枠装置■を脱型し
、大組柱型枠■をノ・ンガー■のローラ@にてハンガー
レール[相]に沿って走行させて躯体構造物の開口部に
移動する。同様に躯体構造物のコンクリート柱を築造し
た各大組柱型枠0を前記の手順を経て脱型し、順次躯体
構造物の開口部に移動する。
、大組柱型枠■をノ・ンガー■のローラ@にてハンガー
レール[相]に沿って走行させて躯体構造物の開口部に
移動する。同様に躯体構造物のコンクリート柱を築造し
た各大組柱型枠0を前記の手順を経て脱型し、順次躯体
構造物の開口部に移動する。
さて、開口部に移動した大組柱型枠■は、ハンガー0の
下端をハンガー取付金具0より外し、第3図Cの一点鎖
線の如く型枠パネル■の外面の吊り金具Oにリフティン
グフレームFの吊り索Wを掛合し、リフティングフレー
ムFにて大組柱型枠0を吊り、該大組柱型枠0の一側が
躯体構造物Bの外方にはみ出るまで引き出し、その−側
面の開かれた細幅の型枠パネル■を閉じ隣接する広幅の
型枠パネル■とクリップ等で連結した後、リフティング
フレームFにで大組柱型枠0全体を躯体構造物Bの外に
引き出しで実線に示す如く吊り上げる。そして第3図d
に示す如く柱鉄筋のが配筋され、キツカー〇力5躯体構
造物Bのスラブコンクリートと一体に設けられた2階の
所定位置に移動し、柱鉄筋のを内側に挾んで吊り降ろし
、予めスラブコンクリートと一体に設けられfこキツカ
ー■の外面に配置した枕[相]上に載せ、他側面の開か
れた細幅の型枠パネル■を閉じ、面外側で相対向する端
太材■の端部間にタイポルト■を締付張架してセットを
終える。同様に各大組柱型枠0を夫々2階の所定位置に
吊り上げ移動してセットする。
下端をハンガー取付金具0より外し、第3図Cの一点鎖
線の如く型枠パネル■の外面の吊り金具Oにリフティン
グフレームFの吊り索Wを掛合し、リフティングフレー
ムFにて大組柱型枠0を吊り、該大組柱型枠0の一側が
躯体構造物Bの外方にはみ出るまで引き出し、その−側
面の開かれた細幅の型枠パネル■を閉じ隣接する広幅の
型枠パネル■とクリップ等で連結した後、リフティング
フレームFにで大組柱型枠0全体を躯体構造物Bの外に
引き出しで実線に示す如く吊り上げる。そして第3図d
に示す如く柱鉄筋のが配筋され、キツカー〇力5躯体構
造物Bのスラブコンクリートと一体に設けられた2階の
所定位置に移動し、柱鉄筋のを内側に挾んで吊り降ろし
、予めスラブコンクリートと一体に設けられfこキツカ
ー■の外面に配置した枕[相]上に載せ、他側面の開か
れた細幅の型枠パネル■を閉じ、面外側で相対向する端
太材■の端部間にタイポルト■を締付張架してセットを
終える。同様に各大組柱型枠0を夫々2階の所定位置に
吊り上げ移動してセットする。
そして築造された1階の躯体構造物B内から梁底型枠[
相]、大組スラブ・梁型枠(図示省略)、その大組スラ
ブ・梁型枠の前後方向端の梁型枠(図示省略)等を脱型
して2階の所定位置に移動してセットし、また躯体構造
物B外の外面梁側型枠を脱型して2階の所定位置に移動
してセットした後2階の躯体コンクリートの1回の打設
により、前記各大組柱型枠@1円にコンクリート柱を築
造し、養生する。以後前記工程を繰り返し行って所要階
数の躯体構造物の築造に伴ってその各階でコンクリート
柱を築造する。
相]、大組スラブ・梁型枠(図示省略)、その大組スラ
ブ・梁型枠の前後方向端の梁型枠(図示省略)等を脱型
して2階の所定位置に移動してセットし、また躯体構造
物B外の外面梁側型枠を脱型して2階の所定位置に移動
してセットした後2階の躯体コンクリートの1回の打設
により、前記各大組柱型枠@1円にコンクリート柱を築
造し、養生する。以後前記工程を繰り返し行って所要階
数の躯体構造物の築造に伴ってその各階でコンクリート
柱を築造する。
以上の型間で判るように本発明の大組柱型枠工法は、大
組スラブ・梁型枠の両側端の梁側型枠の下端に設けたハ
ンガーレールに沿って築造した躯体構造物の開口部まで
大組柱型枠を走行移動するので、リフティングフレーム
にて容易に吊り上げで上階の所定位置に吊り降る丁こと
ができ、従って、従来のように大組柱型枠を四面の型枠
パネルに解体して運搬する必要が無く1躯体構造物の築
造が省力化され、施工能率が大幅に向上する。
組スラブ・梁型枠の両側端の梁側型枠の下端に設けたハ
ンガーレールに沿って築造した躯体構造物の開口部まで
大組柱型枠を走行移動するので、リフティングフレーム
にて容易に吊り上げで上階の所定位置に吊り降る丁こと
ができ、従って、従来のように大組柱型枠を四面の型枠
パネルに解体して運搬する必要が無く1躯体構造物の築
造が省力化され、施工能率が大幅に向上する。
また本発明の大組柱型枠工法は、大組柱型枠の二側面の
型枠パネルを開いて走行させるので、その走行方向に築
造したコンクリート柱があっても二側面の型枠パネルを
開いてそのコンクリート柱を避けて躯体構造物の開口部
まで走行移動でさ、しかも大組柱型枠を上階にリフティ
ングフレームで吊り上げる際、−側面の型枠パネルを閉
じて相対向する広幅の型枠パネルを連結するので、大組
柱型枠を安定しで吊り上げ移動でさ、シかも大組柱型枠
を上階の所定位置に移動した際、予め配筋された鉄筋を
囲んでセットするので、極めて作業性が良く、コンクリ
ート柱築造の為の段取1′[業を著しく簡易化できる等
の効果がある。
型枠パネルを開いて走行させるので、その走行方向に築
造したコンクリート柱があっても二側面の型枠パネルを
開いてそのコンクリート柱を避けて躯体構造物の開口部
まで走行移動でさ、しかも大組柱型枠を上階にリフティ
ングフレームで吊り上げる際、−側面の型枠パネルを閉
じて相対向する広幅の型枠パネルを連結するので、大組
柱型枠を安定しで吊り上げ移動でさ、シかも大組柱型枠
を上階の所定位置に移動した際、予め配筋された鉄筋を
囲んでセットするので、極めて作業性が良く、コンクリ
ート柱築造の為の段取1′[業を著しく簡易化できる等
の効果がある。
第1図は本発明の工法に於いて用いる大組柱型枠の斜視
図、第2図はその平面図、第3図a乃至dは本発明の大
組柱型枠工法の工程を示す図である。 ■・・・広幅の型枠パネル、■・・・鋼製型枠、■・・
・端太材、■・・・細幅の型枠パネル、■・・・アング
ル材、■・・・ヒンヂプレート、■・・・長孔、■・・
・ヒンヂポルト、■・・・タイボルト、[相]・・・ハ
ンガー取付金具、■・・・−−ラ、■・・・ハンガー、
0・・・吊り金具、0・・・大組柱型枠、■・・・梁側
型枠、[相]・・・ハンガーレール。 O・・・梁底を枠、17a・・・L形鋼製型枠、[相]
・・・枕。 ■・・・コーナーアングル、[株]・・・柱鉄筋、■・
−・キッカ+、B・・・躯体構砦物、F・・・リフティ
ングフレーム。 W・・・吊り索。 出願人 日鐵建材工呆株式会社 第2図 第3図(C1)
図、第2図はその平面図、第3図a乃至dは本発明の大
組柱型枠工法の工程を示す図である。 ■・・・広幅の型枠パネル、■・・・鋼製型枠、■・・
・端太材、■・・・細幅の型枠パネル、■・・・アング
ル材、■・・・ヒンヂプレート、■・・・長孔、■・・
・ヒンヂポルト、■・・・タイボルト、[相]・・・ハ
ンガー取付金具、■・・・−−ラ、■・・・ハンガー、
0・・・吊り金具、0・・・大組柱型枠、■・・・梁側
型枠、[相]・・・ハンガーレール。 O・・・梁底を枠、17a・・・L形鋼製型枠、[相]
・・・枕。 ■・・・コーナーアングル、[株]・・・柱鉄筋、■・
−・キッカ+、B・・・躯体構砦物、F・・・リフティ
ングフレーム。 W・・・吊り索。 出願人 日鐵建材工呆株式会社 第2図 第3図(C1)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 大組スラブ型枠の左右両端に進退可能に支持せる梁側型
枠の下端に結合され且つ下端外側に設けたハンガーレー
ルに、上端にローラ含有する伸縮自在なハンガーにて走
行可能に吊垂され、その走行方向の二側面の型枠パネル
が開閉可能になされた各大組柱型枠内に、′1階分の躯
体コンクリートの1回の打設によりコンクリート柱を築
造後、各大組柱型枠を脱型する工程と。 各大組柱型枠の走行方向の二側面の型枠パネルを直角に
開き、該各大組柱型枠をハンガーにでハンガーレール上
を走行させて順次躯体構造物の開口部側に移動する工程
と。 躯体構造物の開口部に移動した大組柱型枠ヲリフティン
グフレームにて吊り、ハンガーを取外して大組柱型枠の
一側が躯体構造物の外方にはみ出るまで引き出す工程と
、 一側が躯体構造物の外方にはみ出るまで引き出した後、
開かれた一側面の開かれた型枠パネルを閉じて大組柱型
枠全体を躯体構造物の外方に引き出して2階に吊り上げ
、所定位置に配筋された鉄筋を内側に挾むように吊り降
ろした後他側面の開かれた型枠パネルを閉じてセットす
る工程と、この大組柱型枠を後からセットされる大組ス
ラブ・梁型枠の左右両端に進退可能に支持された梁側型
枠の下端に結合し且つ下端外側にハンガーレールに上端
にローラを有する伸縮自在なハンガーにで走行可能に吊
垂する工程 の諸工程を繰り返し行って所要階数の躯体構造物のコン
クリート柱を築造下ることを特徴とする建築物の大組柱
型枠工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16927183A JPS6062366A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 建築物の大組柱型枠工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16927183A JPS6062366A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 建築物の大組柱型枠工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062366A true JPS6062366A (ja) | 1985-04-10 |
| JPS6358993B2 JPS6358993B2 (ja) | 1988-11-17 |
Family
ID=15883409
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16927183A Granted JPS6062366A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | 建築物の大組柱型枠工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062366A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215056A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Yuji Yamada | 型枠吊り上げ用具 |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP16927183A patent/JPS6062366A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012215056A (ja) * | 2011-03-29 | 2012-11-08 | Yuji Yamada | 型枠吊り上げ用具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6358993B2 (ja) | 1988-11-17 |
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