JPS6062836A - 回転子およびその製造方法 - Google Patents
回転子およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS6062836A JPS6062836A JP58167420A JP16742083A JPS6062836A JP S6062836 A JPS6062836 A JP S6062836A JP 58167420 A JP58167420 A JP 58167420A JP 16742083 A JP16742083 A JP 16742083A JP S6062836 A JPS6062836 A JP S6062836A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotor
- flange
- alloy
- aluminum alloy
- silicon carbide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007769 metal material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 20
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 abstract 4
- 229910021364 Al-Si alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
- H02K1/28—Means for mounting or fastening rotating magnetic parts on to, or to, the rotor structures
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K1/00—Details of the magnetic circuit
- H02K1/06—Details of the magnetic circuit characterised by the shape, form or construction
- H02K1/22—Rotating parts of the magnetic circuit
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Iron Core Of Rotating Electric Machines (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、過給II(スーパーチャージャー)の回転子
およびその製造方法に関するものである。
およびその製造方法に関するものである。
過給機の回転子は、6000 r、pomの高速で回転
し、軸の両端部に5ko・mの曲げモーメントがかかる
ことと、回転中200℃に昇温Jるものである。したが
って、回転子には200℃で引張強度が15 k(]/
+11111’以上の機械的性質が必要とされる。
し、軸の両端部に5ko・mの曲げモーメントがかかる
ことと、回転中200℃に昇温Jるものである。したが
って、回転子には200℃で引張強度が15 k(]/
+11111’以上の機械的性質が必要とされる。
従来の回転子は、回転子本体と軸とを80M415のよ
うな鉄系鍛造材から削り出して一体構造としたものであ
る。このため、回転子単体の重量が重く、諸特性の改善
に問題となっていた。
うな鉄系鍛造材から削り出して一体構造としたものであ
る。このため、回転子単体の重量が重く、諸特性の改善
に問題となっていた。
本発明は、このような欠点を解消したもので、軽量で、
かつ、高速回転において耐熱強度を有する回転子および
その製造方法の提供を、目的とするものである。
かつ、高速回転において耐熱強度を有する回転子および
その製造方法の提供を、目的とするものである。
本発明に係る回転子の構成は、A1合金と炭素または炭
化珪素繊維とを複合化して形成した回転子軸をA1合金
板に鋳包んで設けたフランジを、軽金属材料よりなる回
転子本体の両端に固着した回転子にある。
化珪素繊維とを複合化して形成した回転子軸をA1合金
板に鋳包んで設けたフランジを、軽金属材料よりなる回
転子本体の両端に固着した回転子にある。
また、本発明に係る回転子の製造方法の構成は、A1合
金と炭素または炭化珪素繊維とを複合化して形成した回
転子軸をA1合金板に鋳包んで設けたフランジを、軽金
属材料よりなる回転子本体の両端に圧接する回転子の製
造方法にある。
金と炭素または炭化珪素繊維とを複合化して形成した回
転子軸をA1合金板に鋳包んで設けたフランジを、軽金
属材料よりなる回転子本体の両端に圧接する回転子の製
造方法にある。
以下、本発明に係る回転子の実施例を、その製造方法の
実施例とを合せ、図面に基づいて説明すここで、第1図
は、一実施例に係る回転子の端部を形成するフランジの
正面図、第2図は、回転子本体にフランジを圧接する鍛
造装置の縦断面図、第3図は、回転子の正面図である。
実施例とを合せ、図面に基づいて説明すここで、第1図
は、一実施例に係る回転子の端部を形成するフランジの
正面図、第2図は、回転子本体にフランジを圧接する鍛
造装置の縦断面図、第3図は、回転子の正面図である。
第1図ないし第3図において、1は、回転子の端部を構
成するフランジで、A1合金と炭素または炭化珪素繊維
とを複合化して形成した回転子軸2をA1合金板3に鋳
包んだものである。4は回転子本体で、AC8Aまたは
AC9Aのような耐熱、耐摩耗性で軽量なA1−8i系
合金から形成される。
成するフランジで、A1合金と炭素または炭化珪素繊維
とを複合化して形成した回転子軸2をA1合金板3に鋳
包んだものである。4は回転子本体で、AC8Aまたは
AC9Aのような耐熱、耐摩耗性で軽量なA1−8i系
合金から形成される。
このフランジ1と回転子本体4とは、鍛造@置の型5内
に挿入され、プレス6で鍛圧し、フランジ1は、回転子
本体4に圧接される。よって、第3図に示すような、A
lt−8i合金から形成された回転子本体4の両端に、
A1合金と炭素または炭化珪素繊維とを複合化して形成
した回転子軸2を/1合金板3に鋳包んだフランジ1.
1とで構成された回転子7が1qられる。
に挿入され、プレス6で鍛圧し、フランジ1は、回転子
本体4に圧接される。よって、第3図に示すような、A
lt−8i合金から形成された回転子本体4の両端に、
A1合金と炭素または炭化珪素繊維とを複合化して形成
した回転子軸2を/1合金板3に鋳包んだフランジ1.
1とで構成された回転子7が1qられる。
以上説明したように、本実施例に係る製造方法によって
製造された回転子は、回転子本体4が耐熱、耐摩耗性で
軽量であるへρ−8i系合金を使用し、回転子本体40
両端部に圧接したフランジ1の構成を、A1合金板3に
A1合金と炭素または炭化珪素繊維とを複合化して形成
した回転子軸2を鋳包んで設けたものとしたので、軒鐙
で、耐熱強度の高い回転子が得られる。
製造された回転子は、回転子本体4が耐熱、耐摩耗性で
軽量であるへρ−8i系合金を使用し、回転子本体40
両端部に圧接したフランジ1の構成を、A1合金板3に
A1合金と炭素または炭化珪素繊維とを複合化して形成
した回転子軸2を鋳包んで設けたものとしたので、軒鐙
で、耐熱強度の高い回転子が得られる。
以上述べたように、本発明に係る回転子およびその製造
方法は、総合して、軽量で、かつ、耐熱強度を有し、高
速回転に耐えることが可能な回転子およびその製造方法
を所期できるもので、実用的効果の優れた発明というこ
とができる。
方法は、総合して、軽量で、かつ、耐熱強度を有し、高
速回転に耐えることが可能な回転子およびその製造方法
を所期できるもので、実用的効果の優れた発明というこ
とができる。
第1図は、本発明の一実施例に係る回転子の端部を形成
するフランジの正面図、第2図は、回転子本体にフラン
ジを圧接する鍛造装置の縦断面図、第3図は、回転子の
正面図である。 1・・・フランジ、2・・・回転子軸、3・・・A1合
金板、4・・・回転子本体、7・・・回転子。 特許出願人 日 立 金 属 株式会社 代 理 人 第1図 第2図 第3図
するフランジの正面図、第2図は、回転子本体にフラン
ジを圧接する鍛造装置の縦断面図、第3図は、回転子の
正面図である。 1・・・フランジ、2・・・回転子軸、3・・・A1合
金板、4・・・回転子本体、7・・・回転子。 特許出願人 日 立 金 属 株式会社 代 理 人 第1図 第2図 第3図
Claims (4)
- (1)A1合金と炭素または炭化珪素1111tとを複
合化して形成した回転子軸をA1合金板に鋳包lνで設
けたフランジを、軽金属材料よりなる回転子本体の両端
に固着したことを特徴とする回転子。 - (2)前記の軽金属材料がAfl−8i系合金材料であ
る特許請求の範囲第1項記載の回転子。 - (3)Aj!合金と炭素または炭化珪素1維とを複合化
して形成した回転子軸をA1合金板に鋳包んで設けたフ
ランジを、軽金属材料よりなる回転子本体の両端に圧接
することを特徴とづる回転子の製造方法。 - (4)前記の軽金属材料がAJ!−8i系合金材料であ
る特許請求の範囲第3項記載の回転子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167420A JPS6062836A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 回転子およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58167420A JPS6062836A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 回転子およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062836A true JPS6062836A (ja) | 1985-04-11 |
Family
ID=15849363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58167420A Pending JPS6062836A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | 回転子およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062836A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122351A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-05-15 | Isuzu Motors Ltd | ターボチャージャ用回転電機 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58167420A patent/JPS6062836A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01122351A (ja) * | 1987-12-28 | 1989-05-15 | Isuzu Motors Ltd | ターボチャージャ用回転電機 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59215982A (ja) | 回転式流体ポンプ用ロータ及びその製造方法 | |
| JPS61293649A (ja) | 繊維強化キヤリパ鋳造法 | |
| US5553369A (en) | Method for producing an engine valve | |
| EP0323207B1 (en) | Joined metal-ceramic assembly method of preparing the same | |
| JPH07189805A (ja) | 燃焼窪みを備えた軽金属ピストン及び該ピストンを製造する方法 | |
| JPH11515055A (ja) | 基材がオーステナイト鋳鉄である補強部材 | |
| JPS6059933A (ja) | 回転子およびその製造方法 | |
| JP3283442B2 (ja) | 異種金属の鋳ぐるみ構造 | |
| JP2785927B2 (ja) | ブレーキ用摺動部材 | |
| JPS6062837A (ja) | 回転子 | |
| Guseppe | Technology-driven design of MMC squeeze cast connecting-rods | |
| JPS6062835A (ja) | 回転子およびその製造方法 | |
| JPH1133691A (ja) | 複合スリーブ、その製造方法及び同スリーブを用いた圧延ロール | |
| JPS58217814A (ja) | 軸構造 | |
| JPH0227149A (ja) | Al合金製ピストン | |
| JPS6062838A (ja) | 回転子 | |
| JPS6022091A (ja) | 回転式流体ポンプ用ロ−タ | |
| JP3027024B2 (ja) | ディスクロータ | |
| JPS6044616A (ja) | 回転子軸 | |
| JPS61294228A (ja) | 繊維強化キヤリパ | |
| JPH07155929A (ja) | 耐食性鋳鉄管の製造方法 | |
| JPS59133963A (ja) | 内燃機関用カムシヤフトの製造方法 | |
| JP2554094Y2 (ja) | ドラムブレーキの一体型バッキングプレート | |
| JP3196991B2 (ja) | アルミニウム基複合材ディスクロータ | |
| JPS5930486B2 (ja) | 複合スリ−ブ |