JPS6063129A - ホ−ル管の拡径受口部成形方法 - Google Patents
ホ−ル管の拡径受口部成形方法Info
- Publication number
- JPS6063129A JPS6063129A JP17096983A JP17096983A JPS6063129A JP S6063129 A JPS6063129 A JP S6063129A JP 17096983 A JP17096983 A JP 17096983A JP 17096983 A JP17096983 A JP 17096983A JP S6063129 A JPS6063129 A JP S6063129A
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- JP
- Japan
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- tube
- diameter
- socket
- hole
- short tube
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管壁に管軸方向の通孔を多数貫通せしめて成
る合成樹脂管（以下ホール管という）の端部に、凹凸が
なくシフル性の優れた拡径受口部を成形する方法に関す
るものである。
る合成樹脂管（以下ホール管という）の端部に、凹凸が
なくシフル性の優れた拡径受口部を成形する方法に関す
るものである。
鉋来、ホール管端部・に拡径受口部を成形する方法は多
数提案されているが、ホール管の拡径受口部の成形では
通孔を管壁の肉厚差、孔部と壁部の引張られ具合差や加
工後の収縮が変わることにより、通孔が潰れて該部分の
管壁がへこみ拡径部の内周面に凹凸ができ１．シール性
等の性能に問題が生じる。
数提案されているが、ホール管の拡径受口部の成形では
通孔を管壁の肉厚差、孔部と壁部の引張られ具合差や加
工後の収縮が変わることにより、通孔が潰れて該部分の
管壁がへこみ拡径部の内周面に凹凸ができ１．シール性
等の性能に問題が生じる。
このため、管壁の管軸に沿った多数の連続した通孔内に
加圧流体を圧入して拡径受口部を成形する方法や、真空
成形法により拡径受口部の内面を金型面に密着させて凹
凸をなくす成形方法がなされているが、特別の圧空装置
又は真空装置を要するために、コストアップが避けられ
なかった。
加圧流体を圧入して拡径受口部を成形する方法や、真空
成形法により拡径受口部の内面を金型面に密着させて凹
凸をなくす成形方法がなされているが、特別の圧空装置
又は真空装置を要するために、コストアップが避けられ
なかった。
（発明の目的）
本発明は上記の手段を用いることな（、ホール管端部に
拡径受口部を成形するに際【）、短管をホール管端部内
側に内装して拡径することにより凹凸を防止してシール
性の向上を図ったホール管の拡径受口部成形方法を提供
することを目的とする。
拡径受口部を成形するに際【）、短管をホール管端部内
側に内装して拡径することにより凹凸を防止してシール
性の向上を図ったホール管の拡径受口部成形方法を提供
することを目的とする。
（発明の構成）
本発明は上記の目的を達成するために、管壁に管軸方向
の通孔を多数貫通させた合成樹脂製ボール管に拡径受口
部を成形する方法において、ホール管の内径より小さい
外径を有する中実短管を前記ホール管の端部内側にシー
ル材を介して内装し、次に前記ホール管及び短管を加熱
軟化したのちに拡径受口部を成形しようとするものであ
る。
の通孔を多数貫通させた合成樹脂製ボール管に拡径受口
部を成形する方法において、ホール管の内径より小さい
外径を有する中実短管を前記ホール管の端部内側にシー
ル材を介して内装し、次に前記ホール管及び短管を加熱
軟化したのちに拡径受口部を成形しようとするものであ
る。
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
ホール管１はその管壁に管軸方向の多数の通孔１ａが貫
通形成されたもので、拡径受口部の成形はまず第１図に
示す如く、ホール管１の内径より小さい外径を有し合成
樹脂からなる通常の中実短管２を／・ホール管１の端部
内側にゴムパツキン３ａ。
通形成されたもので、拡径受口部の成形はまず第１図に
示す如く、ホール管１の内径より小さい外径を有し合成
樹脂からなる通常の中実短管２を／・ホール管１の端部
内側にゴムパツキン３ａ。
３ｂを介在させ−で内装する。このときゴムパツキン３
ａ 、３ｂは予め短管２の外周に巻着してから、ホール
管１の内側に挿嵌すると、介在させやすくなって好まし
い。
ａ 、３ｂは予め短管２の外周に巻着してから、ホール
管１の内側に挿嵌すると、介在させやすくなって好まし
い。
そして、この状態でホール管１の管端及び′）ｒｉ管２
をその構成する合成樹脂の軟化温度まで加熱して受口部
４を軟化させる。そのように軟化させることにより短管
が膨張しセット状態が緊密になる。
をその構成する合成樹脂の軟化温度まで加熱して受口部
４を軟化させる。そのように軟化させることにより短管
が膨張しセット状態が緊密になる。
次にこの状態において、ホール管１端部に内型と外型と
から成る金型（図示せず）を用いて第２図に示す如く、
傾斜部５と大径受口部６を有する拡径受口部７を成形す
る。
から成る金型（図示せず）を用いて第２図に示す如く、
傾斜部５と大径受口部６を有する拡径受口部７を成形す
る。
以上のように成形した大径受ロ部６内周に接着剤（図示
せず）を塗布して接続管８を嵌合すれば、拡径受口部７
と接続管８とは水密的に接合される。
せず）を塗布して接続管８を嵌合すれば、拡径受口部７
と接続管８とは水密的に接合される。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、前記実Ｍ例
の如く軟化させた状態において内型と外型どから成る金
型（図示せず）を用いて拡径受口部７を成形（る。この
成形時に受口部７に環状渦９を成形する。そして、該環
状１１９にゴム輪１０を嵌装置、第３図２点鎖線で示す
如く該ゴム輪１Ｏ内径よりやや大径の接続ｖｉ８を該ゴ
ム輪１０を押圧して嵌合すれば、接続ｗ８はゴム輪１０
を介して伸縮自在に水密的に接合される。
の如く軟化させた状態において内型と外型どから成る金
型（図示せず）を用いて拡径受口部７を成形（る。この
成形時に受口部７に環状渦９を成形する。そして、該環
状１１９にゴム輪１０を嵌装置、第３図２点鎖線で示す
如く該ゴム輪１Ｏ内径よりやや大径の接続ｖｉ８を該ゴ
ム輪１０を押圧して嵌合すれば、接続ｗ８はゴム輪１０
を介して伸縮自在に水密的に接合される。
第４図は本発明のさらに別の実施例を示すもので、前記
第２図に示す実施例においては１．ｊ−−／し管１と短
管２の間にゴムパツキン３ａ、３ｂを介在させて成形し
たが、本実施例の場合はゴムノ（ツキン３ａ、３ｂの代
わりにゴムチューブ１１を拡径受口部を成形するホール
管１と短管２の間の略全域に亘って介在させて成形した
ものである。このようにゴムチューブ１１を用いた場合
にＧよ、７ｊｉ−ル管１と短管２のシール効果が一層増
大するとともに、拡径受口部７の内周面の凹凸の発生を
より一層防止することができ接続管８とのシール効果が
優れた拡径受口部７を成形することが可能と／、する。
第２図に示す実施例においては１．ｊ−−／し管１と短
管２の間にゴムパツキン３ａ、３ｂを介在させて成形し
たが、本実施例の場合はゴムノ（ツキン３ａ、３ｂの代
わりにゴムチューブ１１を拡径受口部を成形するホール
管１と短管２の間の略全域に亘って介在させて成形した
ものである。このようにゴムチューブ１１を用いた場合
にＧよ、７ｊｉ−ル管１と短管２のシール効果が一層増
大するとともに、拡径受口部７の内周面の凹凸の発生を
より一層防止することができ接続管８とのシール効果が
優れた拡径受口部７を成形することが可能と／、する。
更には、第４図に示す実施例において、ゴムチューブ１
１に代えて、接着剤を介在させるようにしてもよい。
１に代えて、接着剤を介在させるようにしてもよい。
〔発明の効果７
本発明は以上のように、ホール管の内径より小さい外径
を有する短管を該短管の端部内側にシール材を介して内
装し加熱軟化したのちに短管内側より内型を挿入して拡
径するから、拡径受口部内周面には凹凸が生ぜずシール
機能を十分果たし得る。
を有する短管を該短管の端部内側にシール材を介して内
装し加熱軟化したのちに短管内側より内型を挿入して拡
径するから、拡径受口部内周面には凹凸が生ぜずシール
機能を十分果たし得る。
また、ホール管と短管の間隙もシール材を介−在させｌ
このでシール機能を果たすことができる。
このでシール機能を果たすことができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すもので、第
１図はホール管にゴムパツキンを介在させて短管をセッ
トした状態の断面正面図、第２図は拡径受口部の断面正
面図、第３図は他の実施例のゴム輪を嵌装した拡径受口
部の断面正面図、第４図はさらに他の実施例のゴムチュ
ーブを介在させた拡径受口部の断面正面図である。 １はホール管、１ａは通孔、２は短管、３ａ。 ３ｂはゴムパツキン、５は傾斜部、６は大径受口部、７
は拡径受口部、９は環状溝、１０はゴム輪、１１はゴム
チューブである。 豪１因 第−２図 声３凶 第４囚
１図はホール管にゴムパツキンを介在させて短管をセッ
トした状態の断面正面図、第２図は拡径受口部の断面正
面図、第３図は他の実施例のゴム輪を嵌装した拡径受口
部の断面正面図、第４図はさらに他の実施例のゴムチュ
ーブを介在させた拡径受口部の断面正面図である。 １はホール管、１ａは通孔、２は短管、３ａ。 ３ｂはゴムパツキン、５は傾斜部、６は大径受口部、７
は拡径受口部、９は環状溝、１０はゴム輪、１１はゴム
チューブである。 豪１因 第−２図 声３凶 第４囚
Claims (1)
- １、管壁に管軸方向の通孔を多数貫通させた合成樹脂製
ホール管に拡径受口部を成形する方法において、ホール
管の内径より小さい外径を有する中実短管を前記ホール
管の端部内側にシール材を介して内装し、次に前記ホー
ル管及び短管を加熱軟化したのちに短管内側より内型を
挿入して拡径することを特徴とするホール管の拡径受口
部成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17096983A JPS6063129A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ホ−ル管の拡径受口部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17096983A JPS6063129A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ホ−ル管の拡径受口部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063129A true JPS6063129A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0376208B2 JPH0376208B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=15914718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17096983A Granted JPS6063129A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ホ−ル管の拡径受口部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063129A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783420A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Kubota Ltd | Forming method of faucet of perforated plastics tube |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17096983A patent/JPS6063129A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783420A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Kubota Ltd | Forming method of faucet of perforated plastics tube |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0376208B2 (ja) | 1991-12-04 |
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