JPH0376208B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0376208B2 JPH0376208B2 JP58170969A JP17096983A JPH0376208B2 JP H0376208 B2 JPH0376208 B2 JP H0376208B2 JP 58170969 A JP58170969 A JP 58170969A JP 17096983 A JP17096983 A JP 17096983A JP H0376208 B2 JPH0376208 B2 JP H0376208B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- hole
- diameter
- pipe
- socket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C57/00—Shaping of tube ends, e.g. flanging, belling or closing; Apparatus therefor, e.g. collapsible mandrels
- B29C57/02—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove
- B29C57/04—Belling or enlarging, e.g. combined with forming a groove using mechanical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2024/00—Articles with hollow walls
- B29L2024/006—Articles with hollow walls multi-channelled
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、管壁に管軸方向の通孔を多数貫通せ
しめて成る合成樹脂管（以下ホール管という）の
端部に、凹凸がなくシール性の優れた拡径受口部
を成形する方法に関するものである。
しめて成る合成樹脂管（以下ホール管という）の
端部に、凹凸がなくシール性の優れた拡径受口部
を成形する方法に関するものである。
従来、ホール管端部に拡径受口部を成形する方
法は多数提案されているが、ホール管の拡径受口
部の成形では通孔を管壁の肉厚差、孔部と壁部の
引張られ具合差や加工後の収縮が変わることによ
り、通孔が潰れて部分の管壁がへこみ拡径部の内
周面に凹凸ができ、シール性等の性能に問題が生
じる。
法は多数提案されているが、ホール管の拡径受口
部の成形では通孔を管壁の肉厚差、孔部と壁部の
引張られ具合差や加工後の収縮が変わることによ
り、通孔が潰れて部分の管壁がへこみ拡径部の内
周面に凹凸ができ、シール性等の性能に問題が生
じる。
このため、管壁の管軸に沿つた多数の連続した
通孔内に加圧流体を圧入して拡径受口部を成形す
る方法や、真空成形法により拡径受口部の内面を
金型面に密着させて凹凸をなくす成形方法がなさ
れているが、特別の圧空装置又は真空装置を要す
るために、コストアツプが避けられなかつた。
通孔内に加圧流体を圧入して拡径受口部を成形す
る方法や、真空成形法により拡径受口部の内面を
金型面に密着させて凹凸をなくす成形方法がなさ
れているが、特別の圧空装置又は真空装置を要す
るために、コストアツプが避けられなかつた。
本発明は上記の手段を用いることなく、ホール
管端部に拡径受口部を成形するに際し、短管をホ
ール管端部内側に内装して拡径することにより凹
凸を防止してシール性の向上を図つたホール管の
拡径受口部成形方法を提供することを目的とす
る。
管端部に拡径受口部を成形するに際し、短管をホ
ール管端部内側に内装して拡径することにより凹
凸を防止してシール性の向上を図つたホール管の
拡径受口部成形方法を提供することを目的とす
る。
本発明は上記の目的を達成するために、管壁に
管軸方向の通孔を多数貫通させた合成樹脂製ホー
ル管に拡径受口部を成形する方法において、ホー
ル管の内径より小さい外径を有しかつ前記拡径受
口部の長さに相当する長さを有する中実短管を、
前記ホール管の端部内側にシール材を介して内装
し、次に前記ホール管及び中実短管を加熱軟化し
たのちに中実短管内側より内型を挿入してホール
管の端部及び中実短管を一体的に拡径し、拡径さ
れた中実短管によつて受口部の内面を形成するも
のである。
管軸方向の通孔を多数貫通させた合成樹脂製ホー
ル管に拡径受口部を成形する方法において、ホー
ル管の内径より小さい外径を有しかつ前記拡径受
口部の長さに相当する長さを有する中実短管を、
前記ホール管の端部内側にシール材を介して内装
し、次に前記ホール管及び中実短管を加熱軟化し
たのちに中実短管内側より内型を挿入してホール
管の端部及び中実短管を一体的に拡径し、拡径さ
れた中実短管によつて受口部の内面を形成するも
のである。
〔実施例〕
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。
ホール管１はその管壁に管軸方向の多数の通孔
１ａが貫通形成されたもので、拡径受口部の成形
はまず第１図に示す如く、ホール管１の内径より
小さい外径を有し、かつ少なくとも形成しようと
する拡径受口部の長さに相当する長さを有する合
成樹脂からなる通常の中実短管２をホール管１の
端部内側にゴムパツキン３ａ，３ｂを介在させて
内装する。このときゴムパツキン３ａ，３ｂは予
め短管２の外周に巻着してから、ホール管１の内
側に挿嵌すると、介在させやすくなつて好まし
い。
１ａが貫通形成されたもので、拡径受口部の成形
はまず第１図に示す如く、ホール管１の内径より
小さい外径を有し、かつ少なくとも形成しようと
する拡径受口部の長さに相当する長さを有する合
成樹脂からなる通常の中実短管２をホール管１の
端部内側にゴムパツキン３ａ，３ｂを介在させて
内装する。このときゴムパツキン３ａ，３ｂは予
め短管２の外周に巻着してから、ホール管１の内
側に挿嵌すると、介在させやすくなつて好まし
い。
そして、この状態でホール管１の管端及び短管
２をその構成する合成樹脂の軟化温度まで加熱し
て受口部４を軟化させる。
２をその構成する合成樹脂の軟化温度まで加熱し
て受口部４を軟化させる。
次にこの状態において、中実短管２の内側より
内型（図示せず）を挿入してホール管１端部及び
中実短管２を一体的に拡径し、第２図に示す如
く、拡径された中実短管によつて傾斜部５と大径
受口部６を有する拡径受口部７を形成する。
内型（図示せず）を挿入してホール管１端部及び
中実短管２を一体的に拡径し、第２図に示す如
く、拡径された中実短管によつて傾斜部５と大径
受口部６を有する拡径受口部７を形成する。
以上のように成形した大径受口部６内周に接着
剤（図示せず）を塗布して接続管８を嵌合すれ
ば、拡径受口部７と接続部８とは水密的に接合さ
れる。
剤（図示せず）を塗布して接続管８を嵌合すれ
ば、拡径受口部７と接続部８とは水密的に接合さ
れる。
第３図は本発明の他の実施例を示すもので、前
記実施例の如く軟化させた状態において内型と外
型とから成る金型（図示せず）を用いて拡径受口
部７を形成する。この成形時に受口部７に環状溝
９を成形する。そして、該環状溝９にゴム輪１０
を嵌装し、第３図２点鎖線で示す如く該ゴム輪１
０内径よりやや大径の接続管８を該ゴム輪１０を
押圧して嵌合すれば、接続管８はゴム輪１０を介
して伸縮自在に水密的に接合される。
記実施例の如く軟化させた状態において内型と外
型とから成る金型（図示せず）を用いて拡径受口
部７を形成する。この成形時に受口部７に環状溝
９を成形する。そして、該環状溝９にゴム輪１０
を嵌装し、第３図２点鎖線で示す如く該ゴム輪１
０内径よりやや大径の接続管８を該ゴム輪１０を
押圧して嵌合すれば、接続管８はゴム輪１０を介
して伸縮自在に水密的に接合される。
第４図は本発明のさらに別の実施例を示すもの
で、前記第２図に示す実施例においては、ホール
管１と短管２の間にゴムパツキン３ａ，３ｂを介
在させて成形したが、本実施例の場合はゴムパツ
キン３ａ，３ｂの代わりにゴムチユーブ１１を拡
径受口部を成形するホール管１と短管２の間の略
全域に亘つて介在させて成形したものである。こ
のようにゴムチユーブ１１を用いた場合には、ホ
ール管１と短管２のシール効果が一層増大すると
ともに、拡径受口部７の内周面の凹凸の発生をよ
り一層防止することができ接続管８とのシール効
果が優れた拡径受口部７を成形することが可能と
なる。
で、前記第２図に示す実施例においては、ホール
管１と短管２の間にゴムパツキン３ａ，３ｂを介
在させて成形したが、本実施例の場合はゴムパツ
キン３ａ，３ｂの代わりにゴムチユーブ１１を拡
径受口部を成形するホール管１と短管２の間の略
全域に亘つて介在させて成形したものである。こ
のようにゴムチユーブ１１を用いた場合には、ホ
ール管１と短管２のシール効果が一層増大すると
ともに、拡径受口部７の内周面の凹凸の発生をよ
り一層防止することができ接続管８とのシール効
果が優れた拡径受口部７を成形することが可能と
なる。
更には、第４図に示す実施例において、ゴムチ
ユーブ１１に代えて、接着剤を介在させるように
してもよい。
ユーブ１１に代えて、接着剤を介在させるように
してもよい。
本発明は以上のように、ホール管の内径より小
さい外径を有しかつ前記拡径受口部の長さに相当
する長さを有する中実短管を、シール材を介して
ホール管の端部内側に内装して加熱軟化させたの
ちに中実短管内側より内型を挿入してホール管の
端部及び中実短管を一体的に拡径し、拡径された
短管によつて拡径受口部の内面を形成するので、
拡径受口部内周面には凹凸が生ぜずシール機能を
十分果たし得る。
さい外径を有しかつ前記拡径受口部の長さに相当
する長さを有する中実短管を、シール材を介して
ホール管の端部内側に内装して加熱軟化させたの
ちに中実短管内側より内型を挿入してホール管の
端部及び中実短管を一体的に拡径し、拡径された
短管によつて拡径受口部の内面を形成するので、
拡径受口部内周面には凹凸が生ぜずシール機能を
十分果たし得る。
また、ホール管と短管の間隙もシール材を介在
させたのでシール機能を果たすことができる。
させたのでシール機能を果たすことができる。
第１図及び第２図は本発明の一実施例を示すも
ので、第１図はホール管にゴムパツキンを介在さ
せて短管をセツトした状態の断面正面図、第２図
は拡径受口部の断面正面図、第３図は他の実施例
のゴム輪を嵌装した拡径受口部の断面正面図、第
４図はさらに他の実施例のゴムチユーブを介在さ
せた拡径受口部の断面正面図である。 １はホール管、１ａは通孔、２は短管、３ａ，
３ｂはゴムパツキン、５は傾斜部、６は大径受口
部、７は拡径受口部、９は環状溝、１０はゴム
輪、１１はゴムチユーブである。
ので、第１図はホール管にゴムパツキンを介在さ
せて短管をセツトした状態の断面正面図、第２図
は拡径受口部の断面正面図、第３図は他の実施例
のゴム輪を嵌装した拡径受口部の断面正面図、第
４図はさらに他の実施例のゴムチユーブを介在さ
せた拡径受口部の断面正面図である。 １はホール管、１ａは通孔、２は短管、３ａ，
３ｂはゴムパツキン、５は傾斜部、６は大径受口
部、７は拡径受口部、９は環状溝、１０はゴム
輪、１１はゴムチユーブである。
Claims (1)
- １ 管壁に管軸方向の通孔を多数貫通させた合成
樹脂製ホール管に拡径受口部を成形する方法にお
いて、ホール管の内径より小さい外径を有しかつ
前記拡径受口部の長さに相当する長さを有する中
実短管を、前記ホール管の端部内側にシール材を
介して内装し、次に前記ホール管及び中実短管を
加熱軟化したのちに中実短管内側より内型を挿入
してホール管の端部及び中実短管を一体的に拡径
し、拡径された中実短管によつて受口部の内面を
形成することを特徴とするホール管の拡径受口部
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17096983A JPS6063129A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ホ−ル管の拡径受口部成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17096983A JPS6063129A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ホ−ル管の拡径受口部成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063129A JPS6063129A (ja) | 1985-04-11 |
| JPH0376208B2 true JPH0376208B2 (ja) | 1991-12-04 |
Family
ID=15914718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17096983A Granted JPS6063129A (ja) | 1983-09-16 | 1983-09-16 | ホ−ル管の拡径受口部成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063129A (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5783420A (en) * | 1980-11-12 | 1982-05-25 | Kubota Ltd | Forming method of faucet of perforated plastics tube |
-
1983
- 1983-09-16 JP JP17096983A patent/JPS6063129A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6063129A (ja) | 1985-04-11 |
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