JPS6063355A - プラスチック用非磁性押出ピン - Google Patents
プラスチック用非磁性押出ピンInfo
- Publication number
- JPS6063355A JPS6063355A JP58172644A JP17264483A JPS6063355A JP S6063355 A JPS6063355 A JP S6063355A JP 58172644 A JP58172644 A JP 58172644A JP 17264483 A JP17264483 A JP 17264483A JP S6063355 A JPS6063355 A JP S6063355A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hardness
- magnetic
- pin
- prescribed
- wear resistance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 5
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims abstract description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 abstract description 2
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 15
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000009863 impact test Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 101100179406 Caenorhabditis elegans iff-1 gene Proteins 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、粉末状のフェライト・マグネッ１〜を添加し
たプラスデックの成形に用いられる非磁性押出ピンに関
するものである。
たプラスデックの成形に用いられる非磁性押出ピンに関
するものである。
フエライ１〜・マグネットの粉末を添加したプラスデッ
ク、いわゆるブラマグは磁石となっているため、これに
使用される成形金型および押出ピンは非磁性で高硬度の
ものが要求される。すなわち、非磁性押出ピンとしては
、使用中変形や折損の生じないよう充分な強度を右する
こと、摺動面の耐摩耗性の大ぎいこと、耐焼イ」性の良
好なこと、長時間使用中に寸法変化を生じないことのほ
かに、透磁率が１．０１以下の完全非磁性であることが
要求される。
ク、いわゆるブラマグは磁石となっているため、これに
使用される成形金型および押出ピンは非磁性で高硬度の
ものが要求される。すなわち、非磁性押出ピンとしては
、使用中変形や折損の生じないよう充分な強度を右する
こと、摺動面の耐摩耗性の大ぎいこと、耐焼イ」性の良
好なこと、長時間使用中に寸法変化を生じないことのほ
かに、透磁率が１．０１以下の完全非磁性であることが
要求される。
非磁性押出ピンとしては、従来、５ＵＳ３０４を冷間引
抜によって硬ざをＨＲＣ３０〜３５に高めたものが用い
られているが、５ＵＳ３０４は冷間加工によって、オー
ステナイトが一部マルチンサイトに変態するため完全非
磁性ではなく、透磁率は１．３〜１．５と大きくなるた
め、マグネツトにある程度吸引される結果となり、作業
に支障をきたづ欠点がある。またＳ Ｕ Ｓ ３０ ／
ｌ 製押出ピンは硬さが１１［マＧ３０〜３５と低いた
め、使用中に曲りを生じたり、早期に厚耗したりりる欠
点もある。
抜によって硬ざをＨＲＣ３０〜３５に高めたものが用い
られているが、５ＵＳ３０４は冷間加工によって、オー
ステナイトが一部マルチンサイトに変態するため完全非
磁性ではなく、透磁率は１．３〜１．５と大きくなるた
め、マグネツトにある程度吸引される結果となり、作業
に支障をきたづ欠点がある。またＳ Ｕ Ｓ ３０ ／
ｌ 製押出ピンは硬さが１１［マＧ３０〜３５と低いた
め、使用中に曲りを生じたり、早期に厚耗したりりる欠
点もある。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、
透磁率１．０１以下の完全非磁性であって、しかも５Ｕ
Ｓ３０４製押出ピンよりも硬さが高く、耐摩耗性が＋９
れており、ブラマグ用に適した押出ピンを提供すること
を目的とり−るものである。
透磁率１．０１以下の完全非磁性であって、しかも５Ｕ
Ｓ３０４製押出ピンよりも硬さが高く、耐摩耗性が＋９
れており、ブラマグ用に適した押出ピンを提供すること
を目的とり−るものである。
ずなわら、本発明はｍｍ％で、Ｃ０１４〜０．７％、３
ｉ ０．１〜２．０％、Ｍ ｎ １０，０〜１８．０
％、Ｃｒ１０゜０〜１５．０％、■１．５〜３．０％、
残部鉄及び若干の−）：種物からなる鋼の棒材を、溶体
化処理状態で加■して所定の形状にした後、７５０℃前
後で時効処理を行なってＨ’Ｐ Ｃ４５前後の硬さに析
出硬化させたことを特徴とするプラスデック用非磁性押
出ビンである。而して溶体化処理は約１１５０°Ｃに加
熱急冷して行ない、Ｈｐ ０２０前後に軟化した棒材を
加工して所定の形状にしたのら、７００〜７５０ ’Ｃ
で２〜６時間（１１）時効処理してｌ−Ｉ ＰＣ４５前
後の硬さに析出硬化させたものであり、当透磁率は１．
０１の完全非磁性で、また硬さもＨＲＣ４５と高いため
、Ｓ ｔＪ Ｓ ３０４製押出ビンよりも透磁率ならび
に耐摩耗性が著しく優れている。したがって本発明は、
プラマグ用非磁性押出ビンとして好適のものである。
ｉ ０．１〜２．０％、Ｍ ｎ １０，０〜１８．０
％、Ｃｒ１０゜０〜１５．０％、■１．５〜３．０％、
残部鉄及び若干の−）：種物からなる鋼の棒材を、溶体
化処理状態で加■して所定の形状にした後、７５０℃前
後で時効処理を行なってＨ’Ｐ Ｃ４５前後の硬さに析
出硬化させたことを特徴とするプラスデック用非磁性押
出ビンである。而して溶体化処理は約１１５０°Ｃに加
熱急冷して行ない、Ｈｐ ０２０前後に軟化した棒材を
加工して所定の形状にしたのら、７００〜７５０ ’Ｃ
で２〜６時間（１１）時効処理してｌ−Ｉ ＰＣ４５前
後の硬さに析出硬化させたものであり、当透磁率は１．
０１の完全非磁性で、また硬さもＨＲＣ４５と高いため
、Ｓ ｔＪ Ｓ ３０４製押出ビンよりも透磁率ならび
に耐摩耗性が著しく優れている。したがって本発明は、
プラマグ用非磁性押出ビンとして好適のものである。
次に、本発明押出ビンの組成限定理由を述べる。
Ｃはｃｒ 、ｖなどと炭化物を形成するとどもに、Δ−
ステナイｊ〜中に固溶して強度を高くザるが、Ｃが０．
４％未満では、オース７ナイトが不安定となり、強度も
不足し、また０、７％をこえると靭性が低下する。Ｓｌ
は脱酸剤として添加づるが、０．１％未満ではその効果
少なく、また２ 、＋１ ％をこえると靭性が低下する
ので０．１〜２，０％とした。Ｍｎはオースデナイ１〜
を安定にするために添加覆るが、１０．０％未満ではオ
ーステナイト絹械が不安定となり、また１８．０％をこ
えると靭性４丁らびに耐酸化性を低下するので１０．０
〜１８．０％とした。Ｃｒは、Ａ−ステナイトの強１哀
を高め、また耐酸化１（１を向上するのに有効であるが
Ｏｒが１０．０％未満ではその効果が不十分であり、ま
た１５％をこえると靭性を低下りるので１０．０〜１５
．０％どした。■は結晶粒を微細化して靭性を向上する
とともに■炭化物の析出効果を生じて強度を高めるのに
有効であるが、■が１．５％未満ではその効果少なく、
また３、０％をこえると靭性を古びるので１．５〜３．
０％としたものである。
ステナイｊ〜中に固溶して強度を高くザるが、Ｃが０．
４％未満では、オース７ナイトが不安定となり、強度も
不足し、また０、７％をこえると靭性が低下する。Ｓｌ
は脱酸剤として添加づるが、０．１％未満ではその効果
少なく、また２ 、＋１ ％をこえると靭性が低下する
ので０．１〜２，０％とした。Ｍｎはオースデナイ１〜
を安定にするために添加覆るが、１０．０％未満ではオ
ーステナイト絹械が不安定となり、また１８．０％をこ
えると靭性４丁らびに耐酸化性を低下するので１０．０
〜１８．０％とした。Ｃｒは、Ａ−ステナイトの強１哀
を高め、また耐酸化１（１を向上するのに有効であるが
Ｏｒが１０．０％未満ではその効果が不十分であり、ま
た１５％をこえると靭性を低下りるので１０．０〜１５
．０％どした。■は結晶粒を微細化して靭性を向上する
とともに■炭化物の析出効果を生じて強度を高めるのに
有効であるが、■が１．５％未満ではその効果少なく、
また３、０％をこえると靭性を古びるので１．５〜３．
０％としたものである。
以下、本発明の効果を実施例によって説明する。
第１表は、本発明押出ビンと従来製５ＵＳ３０４押出ピ
ンの化学組成を示゛す。表中、記号Ａは本発明押出ビン
、記号Ｂは５ＵＳ３０４製押出ビンを示す。第２表は押
出ピンにほどこした熱処理ならびに熱処理硬さおＪ：び
透磁率を測定した結果を示づ。本発明押出ピンは、溶体
化処理どしては１１５０℃空冷がほどこされてＪ３す、
この状態で所定の形状に加工した後、７５０℃ｘ３１＋
（時間）時効処理をほどこすと硬さはｌ−１ｐ Ｃ４６
に硬化１゛る。一方、記号Ｂの５ＵＳ３０／Ｉ製押出ピ
ンは、溶体化処理としては、１０５０℃空冷が【Ｊ：ど
こされてＪ５す、これを３０％冷間引１反加■すること
によつ−Ｃ加工硬化づるが硬ざはＨｎ Ｃ３３、５であ
った。また透磁率は、本発明合金４．ｌ１１．０１であ
り、完全非磁１η−を示したが、記５づ［３は冷間加■
によってＡ−スデナイ１〜の一部がマルテンサイトに変
態り−るため、透磁率は１．３５ど大きくなり、ある程
瓜、磁石に吸引される結果とｈ−、）だ。
ンの化学組成を示゛す。表中、記号Ａは本発明押出ビン
、記号Ｂは５ＵＳ３０４製押出ビンを示す。第２表は押
出ピンにほどこした熱処理ならびに熱処理硬さおＪ：び
透磁率を測定した結果を示づ。本発明押出ピンは、溶体
化処理どしては１１５０℃空冷がほどこされてＪ３す、
この状態で所定の形状に加工した後、７５０℃ｘ３１＋
（時間）時効処理をほどこすと硬さはｌ−１ｐ Ｃ４６
に硬化１゛る。一方、記号Ｂの５ＵＳ３０／Ｉ製押出ピ
ンは、溶体化処理としては、１０５０℃空冷が【Ｊ：ど
こされてＪ５す、これを３０％冷間引１反加■すること
によつ−Ｃ加工硬化づるが硬ざはＨｎ Ｃ３３、５であ
った。また透磁率は、本発明合金４．ｌ１１．０１であ
り、完全非磁１η−を示したが、記５づ［３は冷間加■
によってＡ−スデナイ１〜の一部がマルテンサイトに変
態り−るため、透磁率は１．３５ど大きくなり、ある程
瓜、磁石に吸引される結果とｈ−、）だ。
第１表 化学成分（チ）
第２表 熱処理硬さおよび透磁率
第３表 摩耗試験結果
第４表 シトルビー衝撃試験結果
第３表は、第２表に示した前処１ｊｌをほどこした試験
片を用い、ＳＣＭ４．２０焼なまし材を相手材として、
大越式摩耗試験機により、最終荷車６゜５ ｋｇ、１情
擦速Ｉｆｆ １ 、５ｍ ／ｓｅｃ 、１情擦距離４０
０ｍの場合の耐摩耗性の比較を行なった結果で記号へは
記号Ｂよりも著しく耐摩耗性が（つれていることを示す
。
片を用い、ＳＣＭ４．２０焼なまし材を相手材として、
大越式摩耗試験機により、最終荷車６゜５ ｋｇ、１情
擦速Ｉｆｆ １ 、５ｍ ／ｓｅｃ 、１情擦距離４０
０ｍの場合の耐摩耗性の比較を行なった結果で記号へは
記号Ｂよりも著しく耐摩耗性が（つれていることを示す
。
また第４表は、第２表に示した熱処理をほどこした試片
を用いて、シトルビー衝撃試験を行なった結果であり、
記号Ａはシ１フルピー衝撃値３．５ｋｇ ｎｌ ／ ｃ
ｕｔを示してＪ３す、靭性が良ｊｌｒ ｒあることがわ
かる。
を用いて、シトルビー衝撃試験を行なった結果であり、
記号Ａはシ１フルピー衝撃値３．５ｋｇ ｎｌ ／ ｃ
ｕｔを示してＪ３す、靭性が良ｊｌｒ ｒあることがわ
かる。
つさ゛に、第２表に承り熱処理をはとｊニした白径２．
０都のストレー１へ・ピンをブラング用金型に使用した
ところ、記号ＢのＳ Ｕ Ｓ ３０４ ！１＃押出ピン
は１０．０００シヨツト後、曲りおにび摩耗を生じたが
、記号Ａの本発明押出ピンは、変形皆無であり、また耐
摩耗性も優れており、成形作業能率もＳＵＳ製在来品よ
りも良好であった。
０都のストレー１へ・ピンをブラング用金型に使用した
ところ、記号ＢのＳ Ｕ Ｓ ３０４ ！１＃押出ピン
は１０．０００シヨツト後、曲りおにび摩耗を生じたが
、記号Ａの本発明押出ピンは、変形皆無であり、また耐
摩耗性も優れており、成形作業能率もＳＵＳ製在来品よ
りも良好であった。
以上説明したｊ：うに、本発明押出ピンは、合金組成と
してＣＯ，４〜０．７％、３ｉ０．ｉ〜２．０％、Ｍｎ
１０，０〜１８．０％、Ｃｒ１０．０〜１５．０％、■
１．５〜３．０％残部鉄および若干の不純物からなる鋼
の棒材を１１５０’Ｃ望冷の溶体化処理状態で加工して
所定の形状にした後、７５０℃前後で時効処理を行なっ
てｈｌ ｐ ０４５前後の硬さに析出硬化ざＵ−たもの
であり、透磁率は１．０１を示し、完全非磁性であり、
また耐摩耗性も優れているので、プラスデック用非磁性
押出ビンとして最適のものである。
してＣＯ，４〜０．７％、３ｉ０．ｉ〜２．０％、Ｍｎ
１０，０〜１８．０％、Ｃｒ１０．０〜１５．０％、■
１．５〜３．０％残部鉄および若干の不純物からなる鋼
の棒材を１１５０’Ｃ望冷の溶体化処理状態で加工して
所定の形状にした後、７５０℃前後で時効処理を行なっ
てｈｌ ｐ ０４５前後の硬さに析出硬化ざＵ−たもの
であり、透磁率は１．０１を示し、完全非磁性であり、
また耐摩耗性も優れているので、プラスデック用非磁性
押出ビンとして最適のものである。
Claims (1)
- 車間％で、ＣＯ，４〜０．７％、Ｓｉ０．１〜２．０％
、Ｍ ｎ １０．０〜１８．０％、Ｃｒ １０．０〜１
５．０％、■１．５〜３．０％、残部鉄及び若干の不純
物ノ〕冒うなる鋼の棒拐を、溶体化処理状態で加工し゛
Ｃ所定の形状にした後、７５０℃前後で時効処理を行な
ってト１１−２０４５前後の硬さに析出硬化させたこと
を特徴とするプラスデック用非磁性押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172644A JPS6063355A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | プラスチック用非磁性押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58172644A JPS6063355A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | プラスチック用非磁性押出ピン |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6063355A true JPS6063355A (ja) | 1985-04-11 |
| JPS6212303B2 JPS6212303B2 (ja) | 1987-03-18 |
Family
ID=15945701
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58172644A Granted JPS6063355A (ja) | 1983-09-19 | 1983-09-19 | プラスチック用非磁性押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6063355A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005123365A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | The Timken Company | Worm gear assembly having improved physical properties and method of making same |
-
1983
- 1983-09-19 JP JP58172644A patent/JPS6063355A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005123365A1 (en) * | 2004-06-15 | 2005-12-29 | The Timken Company | Worm gear assembly having improved physical properties and method of making same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6212303B2 (ja) | 1987-03-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115679194B (zh) | 一种塑料模具钢板及其制造方法 | |
| KR19980081135A (ko) | 유리모울딩 작업용 공구 및 그 제조방법 | |
| JPS60159155A (ja) | 耐粗粒化性にすぐれた温間鍛造用肌焼鋼 | |
| JP3614869B2 (ja) | 高強度非磁性低熱膨張合金 | |
| JPS6063355A (ja) | プラスチック用非磁性押出ピン | |
| JPH0214418B2 (ja) | ||
| JP2006097066A (ja) | 肌焼鋼 | |
| JPH10298709A (ja) | 耐摩耗性に優れる熱間加工用工具鋼および工具鋼製品 | |
| JPS63162840A (ja) | 熱間加工用工具鋼 | |
| JPS6029416A (ja) | プラスチック用段付押出ピン | |
| JP2000297351A (ja) | ダイカスト金型用鋼およびダイカスト金型 | |
| JPS60194045A (ja) | プラスチツク用押出ピン | |
| CN101586207B (zh) | 一种1600MPa级机械结构用热轧线材及其制造方法 | |
| JPH06322483A (ja) | 焼入れ性とクリープ特性に優れた熱間工具鋼 | |
| JPS61183446A (ja) | プラスチツク用押出ピン | |
| JPS58210152A (ja) | 押出ピン | |
| CN108220761A (zh) | 一种纳米变质耐磨灰铸铁及铸造方法 | |
| JPS61110751A (ja) | プラスチック成形型用押出ピン | |
| JPH0213022B2 (ja) | ||
| JPS61177358A (ja) | 押出ピン用鋼 | |
| JPH02138439A (ja) | 成形用工具のための工具鋼 | |
| JPH07116548B2 (ja) | 高硬度合金鋼の製造方法 | |
| JPS59215467A (ja) | 靭性の優れたプラスチツク用押出ピン | |
| JPS60204873A (ja) | 靭性の大きい押出ピン | |
| JPS6227556A (ja) | 高靭性耐摩耗押出ピン用鋼 |