JPS60204873A - 靭性の大きい押出ピン - Google Patents
靭性の大きい押出ピンInfo
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- JPS60204873A JPS60204873A JP6287284A JP6287284A JPS60204873A JP S60204873 A JPS60204873 A JP S60204873A JP 6287284 A JP6287284 A JP 6287284A JP 6287284 A JP6287284 A JP 6287284A JP S60204873 A JPS60204873 A JP S60204873A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
であり、とくに精密プラスチック成形金型用押出ピンに
関するものである。
関するものである。
細径の押出ビンとしては、使用中折損しないよう充分の
強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗性の大きいこと、
耐焼付性の良好なこと、使用温度において組織変化、寸
法変化を生じないことなどの性質が要求される。
強靭性を有すること、摺動面の耐摩耗性の大きいこと、
耐焼付性の良好なこと、使用温度において組織変化、寸
法変化を生じないことなどの性質が要求される。
従来、プラスチック用押出ビンとしては， ８に８、２
／、８ＫＤ ／ ／、ＳＫＨ ＦなどをＨｎ０６θ前後
の硬さに調質したもの、およびＳＫＤ ４ ／を調質後
、窒化処理したものが用いられている。
／、８ＫＤ ／ ／、ＳＫＨ ＦなどをＨｎ０６θ前後
の硬さに調質したもの、およびＳＫＤ ４ ／を調質後
、窒化処理したものが用いられている。
第１表は、これらの鋼種の化学成分を示したものである
。
。
８ＫＢ２／、８ＫＤ ／ ／、８ＫＨタの鋼種は、耐摩
耗性は良好であるが、靭性が低いのが欠点であり、折損
事故を生じやすいのでφ２θ■以下の細径押出ビンには
使用できない。
耗性は良好であるが、靭性が低いのが欠点であり、折損
事故を生じやすいのでφ２θ■以下の細径押出ビンには
使用できない。
第１表 現用押出ピンの化学成分
ならびに熱処理硬さ
また、ＳＫＤ ４ ／は７０５０℃から焼入後６０θ℃
で焼もどすことＫよって、 ＨＲ（１，、を前後の硬さ
になり、高炭素鋼より、かなシ靭性は良好となるが、摺
動面の耐摩耗性が劣るため、５９６〜５７９℃で窒化処
理をし、表面硬さをＨｖ９θθ（ＩＩＲ０乙７）に高め
て使用する。しかし、５ＫＤＡ／は窒化処理によって８
１１１１Ｉ！するため、細径ビンの直径の６寸法精度を
θθθ！；ｔｍ以下に高めることが困難であり、また、
７５ｍ以下の押出ビン用としては、やはり、靭性が不足
するという欠点があった。
で焼もどすことＫよって、 ＨＲ（１，、を前後の硬さ
になり、高炭素鋼より、かなシ靭性は良好となるが、摺
動面の耐摩耗性が劣るため、５９６〜５７９℃で窒化処
理をし、表面硬さをＨｖ９θθ（ＩＩＲ０乙７）に高め
て使用する。しかし、５ＫＤＡ／は窒化処理によって８
１１１１Ｉ！するため、細径ビンの直径の６寸法精度を
θθθ！；ｔｍ以下に高めることが困難であり、また、
７５ｍ以下の押出ビン用としては、やはり、靭性が不足
するという欠点があった。
本発明はこれらの問題を解決するためになされたもので
あり、従来の押出ピンよりも強靭性が著しく優れており
、しかも耐摩耗性は同等であり、φθｑ〜φユθ冒の細
径の押出ピンとして使用できるものを提供することを目
的とするものである。
あり、従来の押出ピンよりも強靭性が著しく優れており
、しかも耐摩耗性は同等であり、φθｑ〜φユθ冒の細
径の押出ピンとして使用できるものを提供することを目
的とするものである。
すなわち、本発明は、重量％で、Ｃθθｊ−以、下、Ｓ
ｉθ３％以下、Ｍｎ９３％以下、Ｎｉ５’！ｊ〜／、Ｒ
５％、Ｏｒ、Ｚ５−にθチ、Ｎｉ ＋ Ｏｒ ／ ３！
；〜／９θチ、Ｍｏ１３〜！；、０％、Ａ１θ／〜θに
係、Ｔｉθ／〜／θチ、Ｃｏユ／〜久θチ、残部鉄およ
び不純物からなる鋼であって、溶体化処理済の棒材を加
工し。
ｉθ３％以下、Ｍｎ９３％以下、Ｎｉ５’！ｊ〜／、Ｒ
５％、Ｏｒ、Ｚ５−にθチ、Ｎｉ ＋ Ｏｒ ／ ３！
；〜／９θチ、Ｍｏ１３〜！；、０％、Ａ１θ／〜θに
係、Ｔｉθ／〜／θチ、Ｃｏユ／〜久θチ、残部鉄およ
び不純物からなる鋼であって、溶体化処理済の棒材を加
工し。
て所定の形状にしたのち、７７０℃前後の温度で。
ガス窒化またはガス軟窒化処理をほどこしたことを特徴
とするもので、特罠約に２θ℃空冷の溶体化処理をほど
こした棒鋼を加工して押出ピンの形状に仕上けたのち、
７７０℃前後で数時間、ガス窒化またはガス軟窒化処理
を行ない、表面硬さをＨｖ５’θθ以上に硬くし、同時
に内部硬さをＨＲＯゲタ前後に時効硬化させたことによ
り靭性が非常に良好であると同時に、耐摩耗性、耐焼付
性にも優れた性能を有し、かつ、窒化処理による直径の
膨張が、析出硬化による収縮によって打消されるため、
直径の寸法変化がほとんどなく、細径ビンの寸法精度を
高めることが容易であるという特徴を有する。
とするもので、特罠約に２θ℃空冷の溶体化処理をほど
こした棒鋼を加工して押出ピンの形状に仕上けたのち、
７７０℃前後で数時間、ガス窒化またはガス軟窒化処理
を行ない、表面硬さをＨｖ５’θθ以上に硬くし、同時
に内部硬さをＨＲＯゲタ前後に時効硬化させたことによ
り靭性が非常に良好であると同時に、耐摩耗性、耐焼付
性にも優れた性能を有し、かつ、窒化処理による直径の
膨張が、析出硬化による収縮によって打消されるため、
直径の寸法変化がほとんどなく、細径ビンの寸法精度を
高めることが容易であるという特徴を有する。
次に、本発明に係る押出ビン用鋼の組成限定環。
狛を述べる。Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を。
害するのでθθｊチ以下に限定した。８ｉおよびＭｎは
脱酸効果を有するが、θ３チをこえると靭性を低下する
ので、それぞれθ３チ以下とした。
脱酸効果を有するが、θ３チをこえると靭性を低下する
ので、それぞれθ３チ以下とした。
ＮｉおよびＯｒは溶体化処理後の組織をマルテンサイト
にするために必要であるが、Ｎｉ＋Ｏｒが／、Ｒ，５−
チ未満ではその効果少なく、また１５！θチをこえると
残留オーステナイトが増加して時効硬度が低下するので
、ＮＩ十Ｏｒ社／Ｘ！； 〜／９．０％とし、Ｎｉは９
．３％未満では、マルテンサイト組織とする効。
にするために必要であるが、Ｎｉ＋Ｏｒが／、Ｒ，５−
チ未満ではその効果少なく、また１５！θチをこえると
残留オーステナイトが増加して時効硬度が低下するので
、ＮＩ十Ｏｒ社／Ｘ！； 〜／９．０％とし、Ｎｉは９
．３％未満では、マルテンサイト組織とする効。
果が小さく、また７３５％をこえると残留オーステナイ
トが多くなるので５！Ｓ〜／１５％とした。
トが多くなるので５！Ｓ〜／１５％とした。
Ｃ「は組織をマルテンサイトにし、また窒化表面硬さを
高くし、また耐食性も改善するが１．２．Ｓ係未満では
その効果少なく、また５％をこえると靭。
高くし、また耐食性も改善するが１．２．Ｓ係未満では
その効果少なく、また５％をこえると靭。
性を低下するので、ユｊ−にθチとした。ＭｏはＦｅお
よびＮｉと金属間化合物を作り、析出硬化を果少なく、
またよθチをこも靭性を低下するので／、Ｓ−ま０チと
した。Ａ２はＮｉと金属間化合物を作り、析出硬化を生
じ、また窒化特性も向上するのが、θ／１未満ではその
効果少なく、また０５％をこえると靭性全低下するので
、θ／〜θｇ％とした。Ｔｉも時効硬化を生ずるが、９
７％未満ではその効果少なく、また／θチをこえると靭
性を低下するのでθ／〜／θチとした。またｃｏは析出
硬化を促進するが２７％未満ではその効果少なく、また
り０％をこえても効果の向上が少ないので、！、７〜り
θチとした。
よびＮｉと金属間化合物を作り、析出硬化を果少なく、
またよθチをこも靭性を低下するので／、Ｓ−ま０チと
した。Ａ２はＮｉと金属間化合物を作り、析出硬化を生
じ、また窒化特性も向上するのが、θ／１未満ではその
効果少なく、また０５％をこえると靭性全低下するので
、θ／〜θｇ％とした。Ｔｉも時効硬化を生ずるが、９
７％未満ではその効果少なく、また／θチをこえると靭
性を低下するのでθ／〜／θチとした。またｃｏは析出
硬化を促進するが２７％未満ではその効果少なく、また
り０％をこえても効果の向上が少ないので、！、７〜り
θチとした。
本組成の鋼は、と２θ℃前後から空冷することによって
硬さはＨＲｏ、２ｇ〜３／に軟化するため切。
硬さはＨＲｏ、２ｇ〜３／に軟化するため切。
削加工が容易であり、また伸線加工も容易である。
またり７θ℃前後に３ｈ（時間）加熱することによって
析出硬化を生じ、ＨＲ０ｌ’り前後に硬化する。
析出硬化を生じ、ＨＲ０ｌ’り前後に硬化する。
本発明の押出ピンの場合は、時効処理温度と窒化処理温
度が一致するので、グアθ℃、数時間の窒化処理を行え
ば、表面硬さがＨｖ９θθ以上に硬化すると同時に内部
はＨｎＯ’ｌ？に硬化するので、強靭であり、かつ、耐
摩耗性、耐焼付性の優れた押出ピンをうろことができる
。また、窒化による直径の膨張が、析出硬化による収縮
によって打消されるため、本発明押出ビンは、窒化処理
による寸法変化がほとんど生じないという特徴を有する
。
度が一致するので、グアθ℃、数時間の窒化処理を行え
ば、表面硬さがＨｖ９θθ以上に硬化すると同時に内部
はＨｎＯ’ｌ？に硬化するので、強靭であり、かつ、耐
摩耗性、耐焼付性の優れた押出ピンをうろことができる
。また、窒化による直径の膨張が、析出硬化による収縮
によって打消されるため、本発明押出ビンは、窒化処理
による寸法変化がほとんど生じないという特徴を有する
。
つぎに、本発明を実施例によって具体的に説明する。第
、２表は押出ピンの化学組成を示す。記号。
、２表は押出ピンの化学組成を示す。記号。
Ａは本発明に係る押出ピンを示す。記号Ｂ、Ｏ，。
Ｄ％ＥはそれぞれａＫｓ２／、ＳＫＤ ／ ／、８ＫＨ
９および８ＫＤ乙／製押出ピンを示す。
９および８ＫＤ乙／製押出ピンを示す。
第−表 押出ピン化学成分
また、第３表はφθ６闘段何段付押出ビン処理硬さおよ
び耐久試験結果を示す。記号人の本発明に係る押出ピン
は、タフ０℃Ｘ＠ｈ （時間）のガス窒化処理により、
表面硬さ、Ｈｖ９３’ｌ、内部硬さ第３表 押出ビン耐
久試験結果 ＨＲＯグ？ｊを示した。記号Ａ％Ｂ、 Ｃ％Ｄ、 Ｅの
押出ピンを用いて、１．Ｏ，パンケージ用プラスチック
金型にて試験した結果は第３表に示すとおりであり、／
θ、θθθショットおよびＳθ、θθ０ショット後のビ
ンの折損の有無を示すが、記号Ａの本発明に係る押出ピ
ンは、ｊθ、θθ０ショット後も折損がなく、きわめて
強靭性の優れていることを示している。
び耐久試験結果を示す。記号人の本発明に係る押出ピン
は、タフ０℃Ｘ＠ｈ （時間）のガス窒化処理により、
表面硬さ、Ｈｖ９３’ｌ、内部硬さ第３表 押出ビン耐
久試験結果 ＨＲＯグ？ｊを示した。記号Ａ％Ｂ、 Ｃ％Ｄ、 Ｅの
押出ピンを用いて、１．Ｏ，パンケージ用プラスチック
金型にて試験した結果は第３表に示すとおりであり、／
θ、θθθショットおよびＳθ、θθ０ショット後のビ
ンの折損の有無を示すが、記号Ａの本発明に係る押出ピ
ンは、ｊθ、θθ０ショット後も折損がなく、きわめて
強靭性の優れていることを示している。
以上、説明したように、本発明押出ピンは、重量％で、
Ｃθθ５１以下、Ｓｉθ３チ以下、Ｍｎθ３チ以下、Ｎ
ｉ５！ｊ〜／３Ｓ−１ＯｒＱ！；−ｉθチ、Ｎム＋Ｏｒ
／Ｊｊ〜／９θチ、Ｍｏ１３〜！；、θチ、λＬθ／〜
θｇ係、Ｔｉθ／〜／θチ、Ｏｏユ／〜久θチ。
Ｃθθ５１以下、Ｓｉθ３チ以下、Ｍｎθ３チ以下、Ｎ
ｉ５！ｊ〜／３Ｓ−１ＯｒＱ！；−ｉθチ、Ｎム＋Ｏｒ
／Ｊｊ〜／９θチ、Ｍｏ１３〜！；、θチ、λＬθ／〜
θｇ係、Ｔｉθ／〜／θチ、Ｏｏユ／〜久θチ。
残部鉄および不純物からなる鋼であって、溶体化処理済
の棒材を加工して所定の形状にしたのち、７７０℃前後
の温度でガス窒化またはガス軟窒化処理をほどこしたこ
とを特徴とするもので、優れた靭性ならびに耐摩耗性を
そなえており、φ２θ■以下の細径のプラスチック用押
出ピンとして最適のものである。
の棒材を加工して所定の形状にしたのち、７７０℃前後
の温度でガス窒化またはガス軟窒化処理をほどこしたこ
とを特徴とするもので、優れた靭性ならびに耐摩耗性を
そなえており、φ２θ■以下の細径のプラスチック用押
出ピンとして最適のものである。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 重量％で、ＣθθＳチ以下、８ｉθ３％以下、Ｍｎθ３
チ以下、Ｎｉ ５！＼ｊ〜／３Ｓチ、Ｏｒ、２．ｊ〜に
θチ、Ｎｉ＋Ｏｒ／、Ｒｊ〜１５！θチ、Ｍｏ／：ｊ〜
ｓ、ｏｑｂ、Ａｊｌθ／〜θｌｒ’１６％Ｔｉ Ｏ，／
〜ｌＯ％、Ｏ。 ２／〜久θチ、残部鉄および不純物からなる鋼であって
、溶体化処理済の棒材を加工して所定の形状にしたのち
、７７０℃前後の温度でガス窒化またはガス軟窒化処理
を＃１どこしたことを特徴と）る靭性の大きい押出ビン
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287284A JPS60204873A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 靭性の大きい押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6287284A JPS60204873A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 靭性の大きい押出ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60204873A true JPS60204873A (ja) | 1985-10-16 |
Family
ID=13212793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6287284A Pending JPS60204873A (ja) | 1984-03-29 | 1984-03-29 | 靭性の大きい押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60204873A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372260A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 高强度钢拉杆及其热处理方法 |
-
1984
- 1984-03-29 JP JP6287284A patent/JPS60204873A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104372260A (zh) * | 2014-11-07 | 2015-02-25 | 江苏天舜金属材料集团有限公司 | 高强度钢拉杆及其热处理方法 |
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