JPS6029416A - プラスチック用段付押出ピン - Google Patents
プラスチック用段付押出ピンInfo
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- JPS6029416A JPS6029416A JP13720283A JP13720283A JPS6029416A JP S6029416 A JPS6029416 A JP S6029416A JP 13720283 A JP13720283 A JP 13720283A JP 13720283 A JP13720283 A JP 13720283A JP S6029416 A JPS6029416 A JP S6029416A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/0068—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for particular articles not mentioned below
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ラスチック成型金型用段付押出ピンに関するものである
。
。
従来．プラスチック用押出ピンとしては，一般に８ＫＢ
２／．ＳＫＤ／／などの工具鋼を）１１０６９前後の硬
さに焼入．焼もどししたものが用いられてきた。しかし
、ＳＫ８．２／．ＳＫＤ／／製押出ピンは。
２／．ＳＫＤ／／などの工具鋼を）１１０６９前後の硬
さに焼入．焼もどししたものが用いられてきた。しかし
、ＳＫ８．２／．ＳＫＤ／／製押出ピンは。
耐摩耗性は良好であるが靭性が低く折損事故をおこしや
すいので，φ２０調以下の細径の段付ピンには使用でき
ない。したがって、このような細径段付ピンには，／に
ＩＮｉマルエージング鋼に窒化処理をほどこした押出ピ
ンが最近．使用されるようになった。
すいので，φ２０調以下の細径の段付ピンには使用でき
ない。したがって、このような細径段付ピンには，／に
ＩＮｉマルエージング鋼に窒化処理をほどこした押出ピ
ンが最近．使用されるようになった。
ｌｇチＮｉマルエージング鋼は，／にＴｏＮｒ．ｊ％Ｍ
ｏ 、 ９ ％ Ｃｏ 、θＡ％Ｔ＋，θ／％Ａｆｉの
化学成分を有する低炭素マルテンサイト鋼であって，溶
体化処理すなわちｇ、２θ℃加熱後空冷処理によって。
ｏ 、 ９ ％ Ｃｏ 、θＡ％Ｔ＋，θ／％Ａｆｉの
化学成分を有する低炭素マルテンサイト鋼であって，溶
体化処理すなわちｇ、２θ℃加熱後空冷処理によって。
ＨＲＯ３θ〜３２に軟化するので加工が容易であり。
その後、グざθ℃、３ｂの時効処理によってＨＩＩＣ！
；３に析出硬化するが、この硬さでは耐摩耗性が不足す
るので、グにθ℃×３ｂのガス窒化処理をほどこして表
面硬さヲＨｖざ０θ〜りθθに高くして、押出ピンとし
て使用さ扛ている。しかし、ガス窒化処理費が高いので
、用途に制限をうける欠点がある。
；３に析出硬化するが、この硬さでは耐摩耗性が不足す
るので、グにθ℃×３ｂのガス窒化処理をほどこして表
面硬さヲＨｖざ０θ〜りθθに高くして、押出ピンとし
て使用さ扛ている。しかし、ガス窒化処理費が高いので
、用途に制限をうける欠点がある。
本発明は、これらの問題に鑑みてなされたものであり、
その目的は時効処理のみによって８１０６０以上に析出
硬化し、ガス窒化処理全必要としない極細の段付押出ピ
ンを提供することにある。
その目的は時効処理のみによって８１０６０以上に析出
硬化し、ガス窒化処理全必要としない極細の段付押出ピ
ンを提供することにある。
すなわち１本発明は重量％で０００２％以下。
Ｓｉｏ、λθ係以下、Ｍｎｔ）、コθチ以下、Ｐθθ／
Ｓチ以下、ＳＯ，θ／ｊ％以下、Ｎｉ ／２０〜７．５
：θ％、Ｍ。
Ｓチ以下、ＳＯ，θ／ｊ％以下、Ｎｉ ／２０〜７．５
：θ％、Ｍ。
ツ、θ〜／／θ俤、ＡＬθθ／〜θ２Ｓ％、Ｔｉ θ／
θ〜０．３０％、Ｏｏ／３θ〜ｉｓ、ｏ＝ｓ残部鉄およ
び不純物からなる鋼であって、約／θθθ℃から溶体化
処理を行なった棒材全所定の形状に加工したのち、約＜
ｔｇθ℃に数時間時効処理を施すことによって）ｌＲＯ
Ａ、２前後の硬さに析出硬化すること全特徴とする耐摩
耗性ならびに靭性の優れたプラスチック用段付押出ビン
である。前記構成を有する本発明のビンは靭性ならびに
耐摩耗性が良好であり。
θ〜０．３０％、Ｏｏ／３θ〜ｉｓ、ｏ＝ｓ残部鉄およ
び不純物からなる鋼であって、約／θθθ℃から溶体化
処理を行なった棒材全所定の形状に加工したのち、約＜
ｔｇθ℃に数時間時効処理を施すことによって）ｌＲＯ
Ａ、２前後の硬さに析出硬化すること全特徴とする耐摩
耗性ならびに靭性の優れたプラスチック用段付押出ビン
である。前記構成を有する本発明のビンは靭性ならびに
耐摩耗性が良好であり。
窒化処理を必要としないため、熱処理が簡単で。
価格が比較的安いという特徴を有する。
次に１本発明押出ビンの組成限定理由を述べる。
Ｃは低炭素マルテンサイトの靭性を害するので。
θθ２％以下が良い。ＳｉおよびＭｎは脱酸効果を有す
るが、θ、２１ｔ−こえると靭性を低下するので。
るが、θ、２１ｔ−こえると靭性を低下するので。
それぞれθ、２％、Ｐ、８は不純物であシ、靭性を害す
るのでそれぞれθθ１５チ以下とした。Ｎ１はマルテン
サイト組織とするために必要であり。
るのでそれぞれθθ１５チ以下とした。Ｎ１はマルテン
サイト組織とするために必要であり。
またマルテンサイトヲ時効温度まで安定化させるのに必
要であるが、／２θチ未満ではその効果少なく、また１
ｓｔｓ＋こえると残留オーステナイトがあられれるので
７．２．θ〜／Ｓ０チとした。ＭｏはＦｅおよびＮｉと
金属間化合物Ｆｅ２ＭＯ１Ｎｉ３Ｍｏ ｔつくり１時効
処理によって析出硬化を生ずるのに必要であるが、９．
θチ未満ではその効果少なく。
要であるが、／２θチ未満ではその効果少なく、また１
ｓｔｓ＋こえると残留オーステナイトがあられれるので
７．２．θ〜／Ｓ０チとした。ＭｏはＦｅおよびＮｉと
金属間化合物Ｆｅ２ＭＯ１Ｎｉ３Ｍｏ ｔつくり１時効
処理によって析出硬化を生ずるのに必要であるが、９．
θチ未満ではその効果少なく。
ま７’ｃ／／：０％をこえると靭性を低下するので２．
θ〜／／、θチとした。Ａ℃は脱酸剤として添加し、ま
た時効硬化性を改善するが、θθ／％未満ではその効果
少なく、また０２３％にこえると靭性を低下するのでθ
θ／〜θ、：ｚｓｅｓとした。Ｏｏ４″１．Ｆｅ２Ｍ０
・Ｎ１３Ｍｏによる析出硬化を促進するのに有効である
が、／３チ未満では効果少なく、また／！；＝４ｆこえ
ても効果の向上が少ないので７３θ〜／ぶθ、俤とした
。Ｔｉは時効硬化性を改善するがθ／θ−未満では、そ
の効果少なく、また６３０％をこえても効果の向上が々
いのでθ／θ〜θ３θチとした。
θ〜／／、θチとした。Ａ℃は脱酸剤として添加し、ま
た時効硬化性を改善するが、θθ／％未満ではその効果
少なく、また０２３％にこえると靭性を低下するのでθ
θ／〜θ、：ｚｓｅｓとした。Ｏｏ４″１．Ｆｅ２Ｍ０
・Ｎ１３Ｍｏによる析出硬化を促進するのに有効である
が、／３チ未満では効果少なく、また／！；＝４ｆこえ
ても効果の向上が少ないので７３θ〜／ぶθ、俤とした
。Ｔｉは時効硬化性を改善するがθ／θ−未満では、そ
の効果少なく、また６３０％をこえても効果の向上が々
いのでθ／θ〜θ３θチとした。
本組成の鋼は、９ｊθ〜／θｊθ℃溶体化処理・によっ
てＨｎＯＪｊ前後に軟化するので切削加工が可能であり
、また、その後ｑｇθ℃、３時間時効処理によって＋ｎ
ｏ４．２に析出硬化するので耐摩耗性が大である。以下
、実施例によって本発明の詳細な説明する。
てＨｎＯＪｊ前後に軟化するので切削加工が可能であり
、また、その後ｑｇθ℃、３時間時効処理によって＋ｎ
ｏ４．２に析出硬化するので耐摩耗性が大である。以下
、実施例によって本発明の詳細な説明する。
第１表は、／ｆｆ％Ｎｉマルエージング鋼製押出ピンと
本発明押出ピンの化学組成を示す。
本発明押出ピンの化学組成を示す。
第１表 押出ピン化学成分
また第−表は、第１表に示す化学成分の鋼で製作したφ
θｇｍｎの段付押出ビンの耐久試験結果を示したもので
ある。
θｇｍｎの段付押出ビンの耐久試験結果を示したもので
ある。
第−表 押出ビン耐久試験結果
記号Ａの７ｇ％Ｎｉマルエージング鋼押出ピンは。
４ｔざθ℃ｘグｈ（時間）ガス窒化処理により表面硬さ
Ｈｖに２θ、内部硬さＨＲＯｊ３に示した。一方。
Ｈｖに２θ、内部硬さＨＲＯｊ３に示した。一方。
本発明押出ピンは、グにθ℃ｘＪｈの時効処理にょフ、
ＨｒａＣ１，２の高硬度を示した。
ＨｒａＣ１，２の高硬度を示した。
第２表は、１０パツケージ用プラスチツクの精密金型に
て試験した場合、／θθθθショットおよびｊθθθθ
ショット後の押出ピンの折損の有無を示したものであり
、記号Ｂの本発明押出ピンは。
て試験した場合、／θθθθショットおよびｊθθθθ
ショット後の押出ピンの折損の有無を示したものであり
、記号Ｂの本発明押出ピンは。
記号Ａの／ｆｆ％Ｎｉマルエージング鋼製押出ピンと同
じ＜、ｊθθθθショット後も折損せず、靭性の優れて
いることを示した。また、摩耗についても全く問題はな
かった。
じ＜、ｊθθθθショット後も折損せず、靭性の優れて
いることを示した。また、摩耗についても全く問題はな
かった。
以上、説明したように１本発明押出ピンは、０θθ、２
％以下、８＋０．２θ係以下、ＭｎＯ２θ−以下。
％以下、８＋０．２θ係以下、ＭｎＯ２θ−以下。
２６０７５％以下、Ｓθθ／ｊチ以下、Ｎｉ／、Ｚθ〜
／ｊ％、Ｍｏ タ、θ 〜 ｌ ／ θ ％、Ａｊｌ
θ θ ／ 〜 θ 、２ｊ％。
／ｊ％、Ｍｏ タ、θ 〜 ｌ ／ θ ％、Ａｊｌ
θ θ ／ 〜 θ 、２ｊ％。
Ｔｉθ／θ〜θ３θチ、Ｏｏ／Ｊθ〜／Ｓθチ、残部鉄
および不純物からなる鋼を約／θθθ℃溶体化処理後機
械加工をほどこし、所定の形状にしたのち、グざ０℃に
数時間時効処理によ、９８ＲＣ６，２に析出硬化したも
ので、ガス窒化処理を行わなくても耐摩耗性が良好であ
り、靭性も大きく、また時効処理による寸法変化もきわ
めて小さいという特゛徴會もっており、φ２０−以下の
極細用段付押出ピンとして好適のものである。
および不純物からなる鋼を約／θθθ℃溶体化処理後機
械加工をほどこし、所定の形状にしたのち、グざ０℃に
数時間時効処理によ、９８ＲＣ６，２に析出硬化したも
ので、ガス窒化処理を行わなくても耐摩耗性が良好であ
り、靭性も大きく、また時効処理による寸法変化もきわ
めて小さいという特゛徴會もっており、φ２０−以下の
極細用段付押出ピンとして好適のものである。
Claims (1)
- 重量％で０θθ２％以下、８Ｉ０２θチ以下、 Ｍｎ９
２０％以下、Ｐθθ／ｊ係以下、Ｓθθ／Ｓ係以下、Ｎ
ｌ／、Ｚ θ〜 ／３．０％、Ｍｏ タ、θ 〜／／
θ ％ 、Ａｎθθ／〜０．２ｊ％、Ｔｉθ／θ〜θ３
θ％、Ｏｏ／ｊθ〜／まθチ残部鉄および不純物からな
る鋼であって、約／θθθ℃から溶体化処理を行なった
棒材を所定の形状に加工したのち、約グに０℃に数時間
時効処理音節すことによって）１１０６２前後の硬さに
析出硬化すること全特徴とする耐摩耗性ならびに靭性の
優れたプラスチック用段付押出ピン。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720283A JPS6029416A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | プラスチック用段付押出ピン |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13720283A JPS6029416A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | プラスチック用段付押出ピン |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6029416A true JPS6029416A (ja) | 1985-02-14 |
Family
ID=15193174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13720283A Pending JPS6029416A (ja) | 1983-07-27 | 1983-07-27 | プラスチック用段付押出ピン |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6029416A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916009A (en) * | 1996-08-27 | 1999-06-29 | Speedfam Co., Ltd. | Apparatus for applying an urging force to a wafer |
-
1983
- 1983-07-27 JP JP13720283A patent/JPS6029416A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5916009A (en) * | 1996-08-27 | 1999-06-29 | Speedfam Co., Ltd. | Apparatus for applying an urging force to a wafer |
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