JPS606358A - 研磨材及びその製造方法 - Google Patents
研磨材及びその製造方法Info
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- JPS606358A JPS606358A JP10879283A JP10879283A JPS606358A JP S606358 A JPS606358 A JP S606358A JP 10879283 A JP10879283 A JP 10879283A JP 10879283 A JP10879283 A JP 10879283A JP S606358 A JPS606358 A JP S606358A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24D—TOOLS FOR GRINDING, BUFFING OR SHARPENING
- B24D11/00—Constructional features of flexible abrasive materials; Special features in the manufacture of such materials
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
- Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は軟質合成樹脂フオーム特に好ましくはポリウレ
タンフォームよりなる研磨効果のすぐれた研磨材に関す
る。
タンフォームよりなる研磨効果のすぐれた研磨材に関す
る。
従来より軟質合成樹脂フオーム、特にポリウレタンフォ
ームを基材とし、これに砥粒を固着させてなる研磨材が
開発され、陶器、金属、グラスチック等の表面を研磨す
るのに広く用いられていた。
ームを基材とし、これに砥粒を固着させてなる研磨材が
開発され、陶器、金属、グラスチック等の表面を研磨す
るのに広く用いられていた。
しかるにこの種研磨材においては砥粒を接着剤の中に分
散させこれをフオーム表面に塗布して製造されているた
めに砥粒の表面は必ず接着剤の薄い被膜に覆われている
ことになり、一般には接着剤の層内に砥粒が埋没した状
態となるために砥粒が固着されている割には研磨効果が
すぐれているものはなかった。
散させこれをフオーム表面に塗布して製造されているた
めに砥粒の表面は必ず接着剤の薄い被膜に覆われている
ことになり、一般には接着剤の層内に砥粒が埋没した状
態となるために砥粒が固着されている割には研磨効果が
すぐれているものはなかった。
第１図は従来の研磨材による砥粒の状態を示すものであ
って、１は基体であるフオーム材、２は接着剤、３は砥
粒を示す。この図からも分るように砥粒の効果は充分に
発揮されない研磨材となることが分る 〔発明の目的〕 本発明は上記事実を考慮し、研磨効果のすぐれた研磨材
及びその製造方法を得ることを目的としている。
って、１は基体であるフオーム材、２は接着剤、３は砥
粒を示す。この図からも分るように砥粒の効果は充分に
発揮されない研磨材となることが分る 〔発明の目的〕 本発明は上記事実を考慮し、研磨効果のすぐれた研磨材
及びその製造方法を得ることを目的としている。
本発明に係る研磨材は、基体となる軟質合成樹脂フオー
ムの表面に塗布された接着剤層とその一部が接触して固
着された砥粒とを有するものであり、製造方法は基体の
表面に液状の接着剤を任意の手段をもって塗着し、次い
で接着剤がいまだ粘性を有する間に砥粒をスプレー等に
よってまきちらして接触させ、しかる後にこの接着剤を
固化させるものである。
ムの表面に塗布された接着剤層とその一部が接触して固
着された砥粒とを有するものであり、製造方法は基体の
表面に液状の接着剤を任意の手段をもって塗着し、次い
で接着剤がいまだ粘性を有する間に砥粒をスプレー等に
よってまきちらして接触させ、しかる後にこの接着剤を
固化させるものである。
本発明において、基体となる軟質の合成樹脂フオームは
一般にはポリウレタンフォームが使用されるが、塩ビア
オーム、ポリエチレンフオーム、等が使用され得るもの
で、特にポリウレタンフォームにおいては気泡膜を除去
したいわゆる膜無し網状化フオームでもよく、更にはフ
オームを熱プレス等によって圧縮変形させてや＼剛性を
付与した圧縮フオームであっても良い。ポリウレタンフ
ォームの場合には気泡の数は５〜１００個（１インチ当
り）を有しているフオームが望寸しい。
一般にはポリウレタンフォームが使用されるが、塩ビア
オーム、ポリエチレンフオーム、等が使用され得るもの
で、特にポリウレタンフォームにおいては気泡膜を除去
したいわゆる膜無し網状化フオームでもよく、更にはフ
オームを熱プレス等によって圧縮変形させてや＼剛性を
付与した圧縮フオームであっても良い。ポリウレタンフ
ォームの場合には気泡の数は５〜１００個（１インチ当
り）を有しているフオームが望寸しい。
接着剤としては特に制限されるものはないが、ゴム系の
接着剤、熱可塑性又は熱硬化性樹脂が使用され得る。例
示すればウレタンプレポリマー、塩化ビニリデン共重合
体、塩ビー酢ビ共重合体等を接着剤として使用しうる。
接着剤、熱可塑性又は熱硬化性樹脂が使用され得る。例
示すればウレタンプレポリマー、塩化ビニリデン共重合
体、塩ビー酢ビ共重合体等を接着剤として使用しうる。
これらはいわゆる分散材と共に使用することも出来るこ
とは自然である。
とは自然である。
更に砥粒は一般的に使用されているものであればよく特
に限定されないが、例えばクレー、マイカ、タルク、酸
化アルミナ、炭化硅素、酸化マグネシウム、酸化セリウ
ム、酸化ジルコニウムであシ、その付着量も基体に対し
１００〜５００ｆ／ｒ／が一般的である。
に限定されないが、例えばクレー、マイカ、タルク、酸
化アルミナ、炭化硅素、酸化マグネシウム、酸化セリウ
ム、酸化ジルコニウムであシ、その付着量も基体に対し
１００〜５００ｆ／ｒ／が一般的である。
又砥粒の固着については接着剤が粘性を有し完全固化前
に行うべきで、粉体塗装機によるスプレー式、電磁フィ
ーダーによる拡散しながらふるいを介して均一に散布す
る等のふるい方式等任意に選択される。
に行うべきで、粉体塗装機によるスプレー式、電磁フィ
ーダーによる拡散しながらふるいを介して均一に散布す
る等のふるい方式等任意に選択される。
実施例１
軟質ポリウレタンフォーム（気泡数１３個／１インチ）
の研磨材基体にインシアネート過剰のウレタンプレポリ
マーを接着剤として含浸させた。フオームは気泡膜を除
去したものであり、含浸固着量は１５０ ｗｔＸであっ
た。その後前記したフルイ方式により砥粒を散布しウレ
タンプレポリマーを架橋させた（架橋条件は７０℃×１
５分、スチームキュアー）。尚基体の大きさは２５Ｘ９
０φ×３８０φの中空円板を用いた。
の研磨材基体にインシアネート過剰のウレタンプレポリ
マーを接着剤として含浸させた。フオームは気泡膜を除
去したものであり、含浸固着量は１５０ ｗｔＸであっ
た。その後前記したフルイ方式により砥粒を散布しウレ
タンプレポリマーを架橋させた（架橋条件は７０℃×１
５分、スチームキュアー）。尚基体の大きさは２５Ｘ９
０φ×３８０φの中空円板を用いた。
得られた研磨材は砥粒が一部を接続剤層に埋設し、他は
すべて露呈した状態にあり、実地テストの結果（Ｐタイ
ルのよごれ落し）汚れ落ち、ワックスの落ち共に良好で
洗浄能力もよく極めて望ましいものであった。
すべて露呈した状態にあり、実地テストの結果（Ｐタイ
ルのよごれ落し）汚れ落ち、ワックスの落ち共に良好で
洗浄能力もよく極めて望ましいものであった。
伺、第２図は本発明の研磨材の製造工程の一例を示すも
のであって、上記したようにまずフオーム基体Ａを接着
剤槽ｌＯに導いて接着剤１１を含浸させ次に絞りロール
１２にて付着量を調整する。
のであって、上記したようにまずフオーム基体Ａを接着
剤槽ｌＯに導いて接着剤１１を含浸させ次に絞りロール
１２にて付着量を調整する。
次いでこの基体を砥粒を供給するホッパー１３の下へ導
きふるい工４によって砥粒１５を所望量付着させる。こ
の状態を保って架橋設備１６内に導きスチーム１７キユ
アーをして製品が完成するものである。
きふるい工４によって砥粒１５を所望量付着させる。こ
の状態を保って架橋設備１６内に導きスチーム１７キユ
アーをして製品が完成するものである。
第２図中、符号１８は接着剤塗布工程、１９は砥粒付着
工程、２０は架橋・乾燥工程、２１は粉体回収機、２２
は架橋設備（スチームキュアー）を示している。
工程、２０は架橋・乾燥工程、２１は粉体回収機、２２
は架橋設備（スチームキュアー）を示している。
第３図は実施例１Ｋで製造した研磨材の略図であり、符
号は第１図と同じである。図からも分るように砥粒をふ
るい状に散布したものは砥粒が接着剤層に埋没すること
なく露呈しておシ、砥粒としての効果が充分発揮される
ことが出来る−ものである。
号は第１図と同じである。図からも分るように砥粒をふ
るい状に散布したものは砥粒が接着剤層に埋没すること
なく露呈しておシ、砥粒としての効果が充分発揮される
ことが出来る−ものである。
実施例２
実施例１において、基体を水で湿らせた後粉末ポリエチ
レン樹脂を付着させフオーム重量とはソ同じ付着量とな
るよう調整した。これを２００℃のオーブン中に入れポ
リエチレンを溶融させフオームの骨格に付着させた。こ
の状態でクレーを略同重量ふるい方式にて付着させ次い
でポリエチレン（接着剤）を固化して研摩材を得た。耐
久性、研磨効果の点ですぐれたものであった。
レン樹脂を付着させフオーム重量とはソ同じ付着量とな
るよう調整した。これを２００℃のオーブン中に入れポ
リエチレンを溶融させフオームの骨格に付着させた。こ
の状態でクレーを略同重量ふるい方式にて付着させ次い
でポリエチレン（接着剤）を固化して研摩材を得た。耐
久性、研磨効果の点ですぐれたものであった。
実施例３
実施例１において、基体を予め２００℃の熱プレス機で
２分の１の厚さく圧縮率５０％）に圧縮成形したものを
用いて研磨材を得た。このものは形くずれやベタリが発
生せず長期の過酷外使用にも充分耐えられるものであっ
た。
２分の１の厚さく圧縮率５０％）に圧縮成形したものを
用いて研磨材を得た。このものは形くずれやベタリが発
生せず長期の過酷外使用にも充分耐えられるものであっ
た。
以上説明した如く本発明に係る研磨材は合成樹脂フオー
ムの表面に接着剤層を設け、砥粒の一部を接着剤層に接
触して固着し露呈させ、また本発明に係る研磨材の製造
方法では合成樹脂フオームの表面に液状接着剤を塗着し
、次いで接着剤が粘性を有する間に砥粒をこれに接触き
せ、その後この接着剤を固化させるので、研磨効果のす
′ぐれた研磨材を得ることができる。
ムの表面に接着剤層を設け、砥粒の一部を接着剤層に接
触して固着し露呈させ、また本発明に係る研磨材の製造
方法では合成樹脂フオームの表面に液状接着剤を塗着し
、次いで接着剤が粘性を有する間に砥粒をこれに接触き
せ、その後この接着剤を固化させるので、研磨効果のす
′ぐれた研磨材を得ることができる。
第１図は従来の研磨材の拡大断面略図、第２図は本発明
実施例１の方法を示す工程図、第３図は本発明の研磨材
の拡大断面略図を示す。 １・・・フオーム基体、２・・・接着剤 ３・・・砥粒
代理人 弁理士 中 島 淳 第１図
実施例１の方法を示す工程図、第３図は本発明の研磨材
の拡大断面略図を示す。 １・・・フオーム基体、２・・・接着剤 ３・・・砥粒
代理人 弁理士 中 島 淳 第１図
Claims (2)
- （１）軟質合成樹脂７オームに砥粒を固着して構成され
る研磨材において、該フオームの表面に塗布された接着
剤層と、該接着剤層に一部が接触して固着された露呈し
た砥粒とを有する研磨材。 - （２）軟質合成樹脂フオーム表面に液状接着剤を塗着し
、次いで該接着剤が粘性を有する間に砥粒をこれに接触
させ、その後この接着剤を固化させることを特徴とする
研磨材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10879283A JPS606358A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 研磨材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10879283A JPS606358A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 研磨材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS606358A true JPS606358A (ja) | 1985-01-14 |
Family
ID=14493591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10879283A Pending JPS606358A (ja) | 1983-06-17 | 1983-06-17 | 研磨材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606358A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452173U (ja) * | 1990-09-11 | 1992-05-01 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555969U (ja) * | 1978-10-11 | 1980-04-16 |
-
1983
- 1983-06-17 JP JP10879283A patent/JPS606358A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5555969U (ja) * | 1978-10-11 | 1980-04-16 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0452173U (ja) * | 1990-09-11 | 1992-05-01 |
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