JPS606398B2 - 香料の連続改質法 - Google Patents
香料の連続改質法Info
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- JPS606398B2 JPS606398B2 JP11030177A JP11030177A JPS606398B2 JP S606398 B2 JPS606398 B2 JP S606398B2 JP 11030177 A JP11030177 A JP 11030177A JP 11030177 A JP11030177 A JP 11030177A JP S606398 B2 JPS606398 B2 JP S606398B2
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- fragrances
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は香料の蓮続改質方法に関するものである。
香料は化粧品の成分の中で最も重要なものの一つであり
、時には香料の良否が化粧品の良否を左右する場合さえ
起り得る。
、時には香料の良否が化粧品の良否を左右する場合さえ
起り得る。
従っていかにして香料のにおし、を改良していくかは非
常に重要な課題である。香料は天然香料と合成香料とに
大別され、それらを適当に混ぜ合わせたものが調合香料
である。
常に重要な課題である。香料は天然香料と合成香料とに
大別され、それらを適当に混ぜ合わせたものが調合香料
である。
天然香料は主として圧搾法、水蒸気蒸留法、有機溶剤抽
出法で製造されているが、水蒸気蒸留法によるものには
特有の蒸留臭、有機溶剤抽出法によるものには溶剤臭等
の香料本来のにおし、とは異った異臭が昆入するのが、
普通であり、合成香料にも原料臭、蒸留臭等の異臭を伴
うことが多い。調合香料にも当然、上述の異臭が昆入し
てくる。これらの異臭を有する香料は低品質のものとみ
なされるので、異臭除去については従来いろいろと研究
されている。しかし、香料自身不安定なものが多い為、
有効な方法は見出されていない。現在実施されている方
法は、静暦あるいは縄洋熟成（数週間ないし数カ月）が
ある。しかし、これらの方法は長期間を要する為、熟成
場所、需要にすぐ応じられない等の問題を有している。
上述の如く製造の際に伴う異臭の除去も問題となるが、
異臭には経時等による酸化・分解によって生じる本来の
香料のにおし、とは異った変敗、劣化臭（例えば酸臭）
も含まれ、これらの除去も重要な問題である。
出法で製造されているが、水蒸気蒸留法によるものには
特有の蒸留臭、有機溶剤抽出法によるものには溶剤臭等
の香料本来のにおし、とは異った異臭が昆入するのが、
普通であり、合成香料にも原料臭、蒸留臭等の異臭を伴
うことが多い。調合香料にも当然、上述の異臭が昆入し
てくる。これらの異臭を有する香料は低品質のものとみ
なされるので、異臭除去については従来いろいろと研究
されている。しかし、香料自身不安定なものが多い為、
有効な方法は見出されていない。現在実施されている方
法は、静暦あるいは縄洋熟成（数週間ないし数カ月）が
ある。しかし、これらの方法は長期間を要する為、熟成
場所、需要にすぐ応じられない等の問題を有している。
上述の如く製造の際に伴う異臭の除去も問題となるが、
異臭には経時等による酸化・分解によって生じる本来の
香料のにおし、とは異った変敗、劣化臭（例えば酸臭）
も含まれ、これらの除去も重要な問題である。
以上の点を考慮して鋭意研究の結果、上述の諸問題を解
決する方法として以下の発明に到達したものである。す
なわち、本発明は香料をストリッピング塔内へ導入し、
一方、ストリッピング塔の下部より気体を導入し、両者
を向流接触させて、異臭を除去することを特徴とする香
料の連続故買方法である。
決する方法として以下の発明に到達したものである。す
なわち、本発明は香料をストリッピング塔内へ導入し、
一方、ストリッピング塔の下部より気体を導入し、両者
を向流接触させて、異臭を除去することを特徴とする香
料の連続故買方法である。
異臭成分の除去はバッチ式法でも可能であるが、本発明
の方法はバッチ式法に〈らべ、装置の大きさが非常に小
さくて済み、更に使用気体も１／２〜１／５で済むだけ
でなく、異臭成分の達成除去率が高い。
の方法はバッチ式法に〈らべ、装置の大きさが非常に小
さくて済み、更に使用気体も１／２〜１／５で済むだけ
でなく、異臭成分の達成除去率が高い。
即ち異臭除去速度が初期においては大差ないが、異臭成
分の除去目標率に達するまでの時間は短か〈さらに異臭
成分の除去率も高くなる。したがって本発明によれば香
料中に徴量含まれている異臭成分をも確実に、しかも早
く除去できる。香料をそのままストリッピング塔へ導入
してもよいが、一旦ストリッピング塔での処理温度と同
３じ温度にしたのに、ストリツピング塔へ導入する方が
好ましい。ストリッピング塔内において塔の下部より導
入された気体と香料とが向流接触し、塔頂より気体とと
もに異臭成分は除去される。
分の除去目標率に達するまでの時間は短か〈さらに異臭
成分の除去率も高くなる。したがって本発明によれば香
料中に徴量含まれている異臭成分をも確実に、しかも早
く除去できる。香料をそのままストリッピング塔へ導入
してもよいが、一旦ストリッピング塔での処理温度と同
３じ温度にしたのに、ストリツピング塔へ導入する方が
好ましい。ストリッピング塔内において塔の下部より導
入された気体と香料とが向流接触し、塔頂より気体とと
もに異臭成分は除去される。
塔内の圧力は香４料の性質に応じて常圧ないし減圧下に
保っておくことが好ましい。香料は不安定なものが多い
のでストリッピング塔の温度は１５０ｏｏ以下が望まし
い。ストリッピング塔は、気体と香料の接触面積をでき
るだけ大きくして、異臭が除去され易いように設計する
ことが望ましい。例えば充填塔（ラシヒリング、ボーリ
ング、サドル等充填）、段落（多孔板塔、泡鐘塔、網目
板塔）、濡壁塔などいづれでもよいが、充填塔が最適で
ある。一方、塔の下部より導入される気体としては、窒
素、空気、炭酸ガス、ヘリウムなどがあげられるが、窒
素、空気が異臭除去効果、経剤性の点で優れている。
保っておくことが好ましい。香料は不安定なものが多い
のでストリッピング塔の温度は１５０ｏｏ以下が望まし
い。ストリッピング塔は、気体と香料の接触面積をでき
るだけ大きくして、異臭が除去され易いように設計する
ことが望ましい。例えば充填塔（ラシヒリング、ボーリ
ング、サドル等充填）、段落（多孔板塔、泡鐘塔、網目
板塔）、濡壁塔などいづれでもよいが、充填塔が最適で
ある。一方、塔の下部より導入される気体としては、窒
素、空気、炭酸ガス、ヘリウムなどがあげられるが、窒
素、空気が異臭除去効果、経剤性の点で優れている。
またこれらの気体はできるだけ乾燥状態にしておくこと
が好ましく、たとえば水分を０．１重量％以下、好まし
くは０．０５重量％以下、さらに好ましくは０．０１重
量％以下とするのがよい。
が好ましく、たとえば水分を０．１重量％以下、好まし
くは０．０５重量％以下、さらに好ましくは０．０１重
量％以下とするのがよい。
これらの脱臭用ガスをストリッピング塔へ導入する方法
としては、圧縮器、ボンベなどから直接導入してもよい
が、あらかじめ、気体を脱臭塔（活性炭等の吸着固定層
など）に通じてボンベ臭、油臭等及び不純物等を除去し
たのち、塔の下部より導入することが香料の異臭除去効
果、劣化防止の点から好ましい。ストリッピング塔に導
入する前の気体はストリッピング塔での処理温度と同じ
温度にしたのち導入するのが効果的である。また、酸化
防止剤を添加した香料を本発明の方法で処理すれば経日
による劣化も防止できる。香料に徴量の酸化防止剤を含
有させる方法としては、直接香料に加えて１段で混合す
る方法でもよいが、酸化防止剤として粘度の高い、たと
えば天然又は合成ビタミンＥなどを使用する場合は、ま
ず、香料に酸化防止剤を多量（たとえば、ビタミンＥの
場合は、５００〜５０００ｐｐｍ）、なかんずく、５０
０〜２０００ｐｐｍ）加えてよく混合溶解してマスター
バッチを作り、次にこれを、酸化防止剤を添加していな
い香料に添加して混合熔解し、香料中に酸化防止剤を所
定の微量含有させる２段混合法が酸化防止剤の混合溶解
状態を均一にすることができ、そのためにその後のスト
リッピング工程中における異臭成分の生成を防止でき、
さらに変臭防止効果を大ならしめるので好ましい。
としては、圧縮器、ボンベなどから直接導入してもよい
が、あらかじめ、気体を脱臭塔（活性炭等の吸着固定層
など）に通じてボンベ臭、油臭等及び不純物等を除去し
たのち、塔の下部より導入することが香料の異臭除去効
果、劣化防止の点から好ましい。ストリッピング塔に導
入する前の気体はストリッピング塔での処理温度と同じ
温度にしたのち導入するのが効果的である。また、酸化
防止剤を添加した香料を本発明の方法で処理すれば経日
による劣化も防止できる。香料に徴量の酸化防止剤を含
有させる方法としては、直接香料に加えて１段で混合す
る方法でもよいが、酸化防止剤として粘度の高い、たと
えば天然又は合成ビタミンＥなどを使用する場合は、ま
ず、香料に酸化防止剤を多量（たとえば、ビタミンＥの
場合は、５００〜５０００ｐｐｍ）、なかんずく、５０
０〜２０００ｐｐｍ）加えてよく混合溶解してマスター
バッチを作り、次にこれを、酸化防止剤を添加していな
い香料に添加して混合熔解し、香料中に酸化防止剤を所
定の微量含有させる２段混合法が酸化防止剤の混合溶解
状態を均一にすることができ、そのためにその後のスト
リッピング工程中における異臭成分の生成を防止でき、
さらに変臭防止効果を大ならしめるので好ましい。
ここで酸化防止剤としては、油潟性酸化防止剤、たとえ
ばビタミンＥ｛天然ビタミンＥ（Ｑ−トコフェロール、
Ｂートコフエロール、ｙトコフエロール、及びＱ−トコ
フェロールの単体または、同族体の混合濃縮物）、合成
ビタミンＥ（ｄｌ−Ｑ−トコフェロール）｝が変臭防止
効果の点から最適である。ビタミンＥを使用する場合の
ビタミンＥの添加量は、香料に対し、１〜１０岬ｐｍ、
なかんずく、５〜３０ｐｐｍである。
ばビタミンＥ｛天然ビタミンＥ（Ｑ−トコフェロール、
Ｂートコフエロール、ｙトコフエロール、及びＱ−トコ
フェロールの単体または、同族体の混合濃縮物）、合成
ビタミンＥ（ｄｌ−Ｑ−トコフェロール）｝が変臭防止
効果の点から最適である。ビタミンＥを使用する場合の
ビタミンＥの添加量は、香料に対し、１〜１０岬ｐｍ、
なかんずく、５〜３０ｐｐｍである。
その他の油溶性酸化防止剤としては、たとえば、ブチル
ハイドロオキシアニソール（ＢＨＡ）、３，５−ジータ
ーシヤリイーフチルハイドロオキシトルエン（ＢＨＴ）
、プロカテキニ酸エチル、没食子酸ェステルがあげられ
るが、これを使用する場合の添加量は、ビタミンＥの添
加量より多く（たとえば１０〜２Ｎ音もこ）する必要が
ある。これらの酸化防止剤は単独で利用してもよいし、
場合によっては、２種類以上混合して使用してもよい。
ハイドロオキシアニソール（ＢＨＡ）、３，５−ジータ
ーシヤリイーフチルハイドロオキシトルエン（ＢＨＴ）
、プロカテキニ酸エチル、没食子酸ェステルがあげられ
るが、これを使用する場合の添加量は、ビタミンＥの添
加量より多く（たとえば１０〜２Ｎ音もこ）する必要が
ある。これらの酸化防止剤は単独で利用してもよいし、
場合によっては、２種類以上混合して使用してもよい。
本発明における香料は、天然香料、合成香料及び調合香
料をいうが、具体的には天然香料は、Ｃｌｏｖｅｏｉｌ
（丁字油）、Ｐａｔｃｈｏｕｌｉｏｉｌ（バッチュリ油
）、Ｖｅｔｉｖｅｒ、ｏｉｌ（ベチバ−油）、Ｇａｌｂ
ａｎｕｎ、ｏｉｌ（ガルバナム）、Ｏａｋｍｏｓｓｏｉ
ｌ（オークモス油）、Ｃｅ地ｒｏｉｌ（セダー油）、で
あり、合成香料はＶｅｔｉｖｅ【ａｃｅねｔｅ（ベチバ
ー・アセテート）、Ｃｅｄｒｙｌ ａｃｅねｔｅ（セド
リル・アセテート）、Ｆａｍｅｓｏｌ（フアルネゾール
）、Ｖｅｔｉｖｅｒｏｌ（ベチべロール）、Ｃｅｄｒｏ
ｌ（セドロール）、Ｌｉ雌ｌｙｌａｃｅｔａｔｅ（リナ
リル・アセテート）であり、調合香料は上述の香料等の
混合物およびシプレー・ベース香料である。
料をいうが、具体的には天然香料は、Ｃｌｏｖｅｏｉｌ
（丁字油）、Ｐａｔｃｈｏｕｌｉｏｉｌ（バッチュリ油
）、Ｖｅｔｉｖｅｒ、ｏｉｌ（ベチバ−油）、Ｇａｌｂ
ａｎｕｎ、ｏｉｌ（ガルバナム）、Ｏａｋｍｏｓｓｏｉ
ｌ（オークモス油）、Ｃｅ地ｒｏｉｌ（セダー油）、で
あり、合成香料はＶｅｔｉｖｅ【ａｃｅねｔｅ（ベチバ
ー・アセテート）、Ｃｅｄｒｙｌ ａｃｅねｔｅ（セド
リル・アセテート）、Ｆａｍｅｓｏｌ（フアルネゾール
）、Ｖｅｔｉｖｅｒｏｌ（ベチべロール）、Ｃｅｄｒｏ
ｌ（セドロール）、Ｌｉ雌ｌｙｌａｃｅｔａｔｅ（リナ
リル・アセテート）であり、調合香料は上述の香料等の
混合物およびシプレー・ベース香料である。
これらはいずれも、本発明の方法により、異臭除去及び
におし、改質に顕著な効果を示す。
におし、改質に顕著な効果を示す。
次に図面より本発明をさらに説明する。第１図は、本発
明の方法の１具体例を示すフローシートである。
明の方法の１具体例を示すフローシートである。
酸化防止剤を添加する必要のある場合は、香料の原液を
１より、その一部を２よりマスターバッチ用の混合機３
へ導入し、酸化防止剤を４より導入して充分蝿拝し、そ
の混合液を５より次の混合機７へ導入し、ここで香料の
原液を６より導入して均一に混合し、徴量の酸化防止剤
を含有する香料とし、これを８へ導入する。酸化防止剤
を添加する必要のない場合は、香料の原液を直接８へ導
入する。次いで、８へ導入された香料は熱交換器９にお
いて所望の温度にし、ローディング点になるように設計
されたストリッピング塔（ラシヒルング充填）の上部よ
り導入し、一方、気体（窒素）をＩ２より脱臭塔１３（
活性炭よりなる吸着固定層）に導入して脱臭し、さらに
脱臭された窒素を熱交換器１４により所望の温度にして
、１５を通し、ストリッピング塔の下部より導入する。
１より、その一部を２よりマスターバッチ用の混合機３
へ導入し、酸化防止剤を４より導入して充分蝿拝し、そ
の混合液を５より次の混合機７へ導入し、ここで香料の
原液を６より導入して均一に混合し、徴量の酸化防止剤
を含有する香料とし、これを８へ導入する。酸化防止剤
を添加する必要のない場合は、香料の原液を直接８へ導
入する。次いで、８へ導入された香料は熱交換器９にお
いて所望の温度にし、ローディング点になるように設計
されたストリッピング塔（ラシヒルング充填）の上部よ
り導入し、一方、気体（窒素）をＩ２より脱臭塔１３（
活性炭よりなる吸着固定層）に導入して脱臭し、さらに
脱臭された窒素を熱交換器１４により所望の温度にして
、１５を通し、ストリッピング塔の下部より導入する。
ストリッピング塔の外壁には熱煤用ジャケット２１が設
けられており、繁内の温度を一定に保っている。塔１０
内において窒素と香料を有効に向流接触させ、異臭成分
を窒素とともに除去し、塔頂１６よりとり出し（１６よ
りの気体中には、異臭成分と徴量の香料が存在している
）、これを水洗塔１７へ導入し、２０より水を導入して
、異臭成分を水洗除去して、１９より廃液として取り出
す。塔頂１８より異臭成分を含まない気体（窒素）を放
出する。一方、ストリッピング塔の下部１１から異臭成
分をほとんど含まない香料を取り出す。得られた香料は
、異臭の除去された極めて品質の高いものとなっていた
。このように、香料本来のにおし・とは異った異臭の除
去に対して本発明の方法は非常に効果的であった。以上
の如く、本発明の連続教質法は工業的に極めて有利であ
り、香料工業において有用である。
けられており、繁内の温度を一定に保っている。塔１０
内において窒素と香料を有効に向流接触させ、異臭成分
を窒素とともに除去し、塔頂１６よりとり出し（１６よ
りの気体中には、異臭成分と徴量の香料が存在している
）、これを水洗塔１７へ導入し、２０より水を導入して
、異臭成分を水洗除去して、１９より廃液として取り出
す。塔頂１８より異臭成分を含まない気体（窒素）を放
出する。一方、ストリッピング塔の下部１１から異臭成
分をほとんど含まない香料を取り出す。得られた香料は
、異臭の除去された極めて品質の高いものとなっていた
。このように、香料本来のにおし・とは異った異臭の除
去に対して本発明の方法は非常に効果的であった。以上
の如く、本発明の連続教質法は工業的に極めて有利であ
り、香料工業において有用である。
以下実施例により本発明をさらに説明する。実施例 １
徴量の酸化防止剤（ビタミンＥ）を含むパッチュリ油を
熱交換機に通し、温度９０午０に保ち、このパッチュリ
油をローディング点になるように設計されたストリッピ
ング塔（充填塔）に導き、窒素と同流接触させた。
徴量の酸化防止剤（ビタミンＥ）を含むパッチュリ油を
熱交換機に通し、温度９０午０に保ち、このパッチュリ
油をローディング点になるように設計されたストリッピ
ング塔（充填塔）に導き、窒素と同流接触させた。
得られたパッチュリ油は異臭を伴うワラ臭さが除去され
ていた。この時のストリッピング塔は、塔径２５仇肋◇
１０柵のラシヒリングを５５仇吻充填した充填塔を使用
し、塔温度は９０ｏｏに保った。
ていた。この時のストリッピング塔は、塔径２５仇肋◇
１０柵のラシヒリングを５５仇吻充填した充填塔を使用
し、塔温度は９０ｏｏに保った。
香料の流量は２４０の【／時、窒素流量は５夕／分、塔
内圧力は１００側Ｈｇで処理した。実施例 ２ Ｊ字油を実施例１と同様に処理した。
内圧力は１００側Ｈｇで処理した。実施例 ２ Ｊ字油を実施例１と同様に処理した。
ただし塔温度は１００ｏｏ、香料の流量は２４０の上／
時、窒素流量は５夕／分、塔内圧力は常圧に設定した。
得られたＪ字油は特有の蒸留臭が除去されていた。実施
例 ３べチバアセテート（ＶｅｔｉｖｅｒＡｃｅｔａｔ
ｅ）を実施例２と同様に処理した。
時、窒素流量は５夕／分、塔内圧力は常圧に設定した。
得られたＪ字油は特有の蒸留臭が除去されていた。実施
例 ３べチバアセテート（ＶｅｔｉｖｅｒＡｃｅｔａｔ
ｅ）を実施例２と同様に処理した。
得られたべチバアセテートは酢酸臭が除去されていた。
実施例 ４ セドリルアセテート（ＣｅｄひＩＡｃｅｔａに）を実施
例１と同様に処理した。
実施例 ４ セドリルアセテート（ＣｅｄひＩＡｃｅｔａに）を実施
例１と同様に処理した。
ただし、塔温度は１２０ｑｏ、香料の流量は３００叫／
時、窒素流量は３そ／分、簾内圧力は常圧に設定した。
時、窒素流量は３そ／分、簾内圧力は常圧に設定した。
得られたセドリルアセテートは実施例３とタ同様に、特
有の酢酸臭が顕著に除去されていた。実施例 ５調合香
料であるシブレー・ベース香料を実施例１と同様に処理
した。
有の酢酸臭が顕著に除去されていた。実施例 ５調合香
料であるシブレー・ベース香料を実施例１と同様に処理
した。
ただし、塔温度は５０００、香料の流量は１２０の【／
Ｚ時、窒素流量は０．３夕／分、塔内圧力は常圧に設定
した。
Ｚ時、窒素流量は０．３夕／分、塔内圧力は常圧に設定
した。
得られたシプレー・ベース香料は甘さとこくの点で、処
理前の香料に比べて明確な改良点が認められた。実施例
６ １リナリルアセ
テート（ＬｉｎａｌｙＩ Ａｃｅねｔｅ）を実施例１と
同様に処理した。ただし、塔内温度は３０ｑ０、香料の
流量は３００の‘／時、窒素流量は１ぞ／分、塔内圧力
は常圧に設定した。
理前の香料に比べて明確な改良点が認められた。実施例
６ １リナリルアセ
テート（ＬｉｎａｌｙＩ Ａｃｅねｔｅ）を実施例１と
同様に処理した。ただし、塔内温度は３０ｑ０、香料の
流量は３００の‘／時、窒素流量は１ぞ／分、塔内圧力
は常圧に設定した。
得られたりナリルアセテートは実施例２３，４と同様、
酸臭が除去されていた。実施例 ７ フアルネゾールを実施例１と同様に処理した。
酸臭が除去されていた。実施例 ７ フアルネゾールを実施例１と同様に処理した。
得られたフアルネゾールは蒸留臭が除去されていた。
２本発明の方法
で処理した香料を香料専門パネル５人で判定した結果を
次の方法で数値化して評点を与えると、表１の如くであ
った。判定方法：香料専門パネルがそれぞれ、未処理品
に比べて、 ３異臭が極め
てよく除去されている ・・・３異臭がかなりよく除去
されている ・・・２異臭がやや除去されている
１異臭が同程度である ・・・０の
点数を与えて平均した。
２本発明の方法
で処理した香料を香料専門パネル５人で判定した結果を
次の方法で数値化して評点を与えると、表１の如くであ
った。判定方法：香料専門パネルがそれぞれ、未処理品
に比べて、 ３異臭が極め
てよく除去されている ・・・３異臭がかなりよく除去
されている ・・・２異臭がやや除去されている
１異臭が同程度である ・・・０の
点数を与えて平均した。
表１ 本発明の方法で処理した香料の評点以上の実施例
からも明白な如く、本発明による蓮続改質方法で香料を
処理すれば、短時間で、極めて簡単に品質の良い香料を
得ることが可能であり、本発明の方法が極めて高い工業
的価値を有することは明らかである。
からも明白な如く、本発明による蓮続改質方法で香料を
処理すれば、短時間で、極めて簡単に品質の良い香料を
得ることが可能であり、本発明の方法が極めて高い工業
的価値を有することは明らかである。
第１図は、本発明の方法の１具体例を示すフローシート
である。 １・・・香料の原液、３・・・マスターバッチ用の混合
機、７・・・混合機、９，１４・・・熱交換機、１０…
ストリツピング塔、１３・・・脱臭塔、１７・・・水洗
塔、２１・・・熱媒用ジャケット。 第７図
である。 １・・・香料の原液、３・・・マスターバッチ用の混合
機、７・・・混合機、９，１４・・・熱交換機、１０…
ストリツピング塔、１３・・・脱臭塔、１７・・・水洗
塔、２１・・・熱媒用ジャケット。 第７図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 香料および気体をストリツピング塔内に導入し、両
者を向流接触させることを特徴とする香料の連続改質法
。 ２ 気体をあらかじめ脱臭処理した後、ストリツピング
塔の下部より導入する特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ３ ストリツピング塔が充填塔である特許請求の範囲第
１項記載の方法。 ４ ストリツピング塔内の温度が０〜１５０℃、圧力が
常圧または減圧である特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ５ 気体が窒素である特許請求の範囲第１項記載の方法
。 ６ 香料が天然香料である特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ７ 香料が合成香料である特許請求の範囲第１項記載の
方法。 ８ 香料が調合香料である特許請求の範囲第１項記載の
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030177A JPS606398B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | 香料の連続改質法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11030177A JPS606398B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | 香料の連続改質法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5444044A JPS5444044A (en) | 1979-04-07 |
| JPS606398B2 true JPS606398B2 (ja) | 1985-02-18 |
Family
ID=14532220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11030177A Expired JPS606398B2 (ja) | 1977-09-13 | 1977-09-13 | 香料の連続改質法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS606398B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021514938A (ja) * | 2018-02-07 | 2021-06-17 | シムライズ アーゲー | 化粧品組成物の安定化のための［６］−パラドールの使用 |
-
1977
- 1977-09-13 JP JP11030177A patent/JPS606398B2/ja not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2021514938A (ja) * | 2018-02-07 | 2021-06-17 | シムライズ アーゲー | 化粧品組成物の安定化のための［６］−パラドールの使用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5444044A (en) | 1979-04-07 |
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