JPH0430905B2 - - Google Patents

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JPH0430905B2
JPH0430905B2 JP59169026A JP16902684A JPH0430905B2 JP H0430905 B2 JPH0430905 B2 JP H0430905B2 JP 59169026 A JP59169026 A JP 59169026A JP 16902684 A JP16902684 A JP 16902684A JP H0430905 B2 JPH0430905 B2 JP H0430905B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C61/00—Shaping by liberation of internal stresses; Making preforms having internal stresses; Apparatus therefor
    • B29C61/06—Making preforms having internal stresses, e.g. plastic memory
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
    • B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/008—Wide strips, e.g. films, webs

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野） 本発明は、ポリプロピレン系の熱収縮フイルム
の製造方法に関するものである。 （従来の技術） 従来、ポリプロピレン系の熱収縮フイルムとし
ては二軸方向に均等に延伸されており、縦、横両
方向にほぼ同じ熱収縮率を有する二軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムが広く用いられてきたが、この
フイルムはインスタントカツプラーメンの容器の
ような被包物を全体的に収縮包装するには好適で
あるが、円筒状のボトルの収縮ラベルとして用い
る場合等、一方向に大きく収縮する必要のある用
途には不適であつた。 このため、例えば特開昭57−77533号に示され
るように延伸の際に一方向に大きく延伸した偏延
伸ポリプロピレンフイルムが提案されている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の偏延伸ポリプロピレンフイルムは、加熱
すると延伸方向に大きな収縮を示すが、引張強度
等の物理特性が延伸方向と直角な方向に弱くて
縦、横アンバランスとなつているために、たとえ
ばガラス瓶に被せても破瓶時の破片飛散防止効果
が小さい等の欠点があつた。 よつて、一方向に他方向よりも大きな収縮率を
有しかつ、縦、横方向の物理特性が良好でしかも
バランスがとれたポリプロピレン系熱収縮フイル
ムを得ることが本発明の目的である。 （問題点を解決するための手段） 本発明は、結晶化熱量が７〜15cal／ｇの範囲
内にあるポリプロピレン系樹脂からなるフイルム
原反を最初ポリプロピレン系樹脂の融点以下で、
融点より50℃低い温度以上の温度で一方向に延伸
し、次いで融点以下、融点より30℃低い温度以上
の温度で熱処理し、さらに最初の延伸方向と直角
な方向に延伸することを特徴とする熱収縮性ポリ
プロピレン系フイルムの製造方法である。 本発明におけるポリプロピレン系樹脂として
は、プロピレンの単独重合体のほか、プロピレン
とエチレン、ブテン−１等の他のオレフインとの
共重合体あるいは、これらの混合物が使用でき
る。もちろんこれらに各種添加物を加えることは
差支えない。 このポリプロピレン系樹脂をフイルム状に成形
するのは通常のＴダイから溶融押出して冷却する
等の方法により得られる。 得られたフイルムを最初に一方向に延伸する条
件は、通常の延伸温度、延伸倍率を採用すれば良
く、使用するポリプロピレン系樹脂の融点以下で
融点より50℃低い温度以上の温度範囲で２〜10
倍、好ましくは４〜７倍に延伸する。 次にこの一方向に延伸したフイルムを熱処理す
るが、その条件はフイルムの寸法を保つたまま、
あるいは必要に応じて若干の弛緩処理を施しなが
ら前記ポリプロピレン樹脂の融点以下、融点より
30℃低い温度以上の範囲内で好ましくは第１段階
の延伸温度よりも高い温度で加熱すればよい。加
熱処理時間は、加熱温度等に応じて適宜定めれば
よいが、通常処理効果が表われる２秒以上、工業
的に実用性のある180秒以下が好ましい。 さらに第１段階の延伸と直角な方向に第２段階
の延伸を行なうが、通常融点よりも10℃〜60℃低
い温度において、延伸倍率1.5〜７倍、好ましく
は３〜５倍程度に延伸すればよい。1.5倍未満で
は得られるフイルムの熱収縮率が小さく、７倍よ
り大きいと、第１段階の延伸方向にも収縮性が現
われてくるので1.5〜７倍が好ましい。 このように、第１段階で一方向に延伸すること
によりその延伸方向に充分な物性強度を与えるこ
とができる。次いでその一軸延伸フイルムに熱処
理を施してポリプロピレン系樹脂を結晶化させる
ことにより、第１段階の延伸に基づく熱収縮を抑
制することができ、引き続き第１段階の延伸方向
と直角な方向に第２段階の延伸を行なつてその方
向に熱収縮性を付与することにより、縦、横両方
向にバランスのとれた物理的強度を有しかつ一方
向にのみ大きな熱収縮性を有するという極めて優
れた熱収縮性フイルムが得られる。 第１段階の延伸を引取方向、第２段階の延伸を
引取方向と直角な方向とすると、引取ロールの幅
が小さくて済むので好ましい。 ポリプロピレン系樹脂は比較的結晶化し易く、
熱処理工程での処理により結晶化が進み過ぎて第
２段階の延伸ができなくなる場合がある。この結
晶性を抑えて熱処理条件の調整を行ない易くする
ために、ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱量（△
Hc）を７〜15cal／ｇの範囲とするのが好まし
い。15cal／ｇより大きいものは結晶性が高く、
好適な結晶化度を得るための熱処理条件の調整が
難かしくなり、7cal／ｇよりも小さいと粘着性を
生じて加工性が悪くなるとともに得られるフイル
ムの物理的強度も低下するので上記範囲が好まし
い。 上記範囲の結晶化熱量を有するポリプロピレン
系樹脂は、比較的分子構造が不規則で結晶化し難
いプロピレンと他のオレフインとのランダム共重
合体等のプロピレン系重合体から選択するか、△
Hcが15cal／ｇより大きいプロピレン系重合体
に、△Hcの小さいプロピレン系重合体を混合す
ることにより調製することができる。 また、プロピレン系重合体に対し石油樹脂、特
に水添石油樹脂を好ましくは10〜50重量％添加す
ることにより、ポリプロピレン系樹脂の結晶性を
低下させて△Hcを７〜15cal／ｇに調整すること
もできる。石油樹脂の添加量が10重量％より少な
いと添加の効果がなく、50重量％より多いと、樹
脂に粘着性が生じ加工性が悪化するとともに得ら
れるフイルムの物理的強度が低下する。また石油
樹脂の添加により自然収縮の少ないフイルムが得
られる効果がある。 このように結晶化熱量が比較的小さいポリプロ
ピレン系樹脂を用いた場合には、例えば100℃と
いう比較的低温で加熱した場合でも高い収縮率を
示すフイルムが得られ、高温加熱をきらう容器に
収縮被覆する場合に好都合である。 なお、本発明におけるポリプロピレン系樹脂の
結晶化熱量（△Hc）は、差動走査型熱量計（パ
ーキンエルマー社製）にて降温速度10℃／分で測
定したチヤートにおける結晶化ピークの面積から
算出した。また融点は上記差動走査型熱量計を用
いて昇温速度10℃／分で測定した時の融解ピーク
の温度とした。 （発明の効果） 本発明は、結晶化熱量が７〜15cal／ｇの範囲
内にあるポリプロピレン系樹脂からなるフイルム
原反を最初ポリプロピレン系樹脂の融点以下で、
融点より50℃低い温度以上の温度で一方向に延伸
し、次いで融点以下、融点より30℃低い温度以上
の温度で熱処理し、さらに最初の延伸方向と直角
な方向に延伸することを特徴とする熱収縮性ポリ
プロピレン系フイルムの製造方法であるから、
縦、横両方向にバランスのとれた物理的強度を有
し、かつ一方向にのみ大きな熱収縮性を有する優
れた熱収縮性ポリプロピレン系フイルムを得るこ
とができ、このフイルムは、びんのラベル等に好
適に用いることができる。 （実施例） 以下、実施例を挙げてさらに説明する。 実施例 １〜４ 下記３種類の樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを準備し、第１表
に示すような割合で溶融混合してペレツト化し、
このペレツトをＴダイから約200℃で溶融押出し
て厚さ1.2mmのフイルム原反を成形した。 樹脂Ａ プロピレン−エチレン−ランダム共重合
体（融点：145℃、△Hc：16.5cal／ｇ） 樹脂Ｂ プロピレン−αオレフインランダム共重
合体（融点：144℃、△Hc：7.5cal／ｇ） 樹脂Ｃ 水添石油樹脂（荒川化学株式会社 商品
名アルコンP125） 次に、このフイルム原反を110℃に加熱し、周
速の異なる２本の延伸用ロール間で６倍に引取方
向に延伸した。 次いでこの寸法を保つたまま第１表に示すよう
に130℃に調温した熱処理ロールに接触させ、60
秒間加熱処理した。 さらに、100℃に調温したテンター内で、横方
向に４倍の延伸を行なつた。 こうして得られた延伸フイルムを100℃の熱水
に５分間浸漬した時の縦方向および横方向の収縮
率（％）を測定し、さらにJIS−K6732に準じて
縦方向および横方向の引張強度（Kg／cm2）を測定
した結果を第１表に示す。 比較例 １〜３ まず、実施例と同じペレツトを用いて、Ｔダイ
から200℃で溶融押出して厚さ0.3mm、1.2mmのフ
イルムを成形し各々比較例１および比較例２のた
めのフイルム原反とした。 次に比較例１は縦延伸、熱処理をせずにテンタ
ーにより横方向に６倍延伸した。 比較例２は縦方向には実施例と同様に110℃で
６倍延伸し、熱処理することなくテンターにより
横方向に実施例と同様に100℃で４倍延伸した。 また、比較例３として、樹脂Ａのみからなるフ
イルム原反を第１表に示す条件で縦延伸、熱処理
および横延伸した。これら比較例１〜３のフイル
ムを実施例と同様にして収縮率および引張強度に
つき評価した結果を第１表に示す。
【表】
【表】 第１表からあきらかなように、単に横一軸延伸
しただけの比較例１は縦方向への引張強度が330
Kg／cm2と、横方向の引張強度1700Kg／cm2に比べて
極めて小さく、しかも、横方向の熱収縮率は25％
とあまり大きくない。また、縦延伸後、熱処理せ
ずに横延伸した比較例２のフイルムは引張強度は
縦1030Kg／cm2、横930Kg／cm2と大きく、バランス
もとれているが、熱収縮率においても縦20％、横
33％と二方向に収縮するので、ラベル等の一方向
にのみ大きく収縮させる用途には不向きである。 また結晶化熱量△Hcが大きい樹脂を用いた比
較例３では、熱処理を十分行うと横延伸性が悪化
するため熱処理条件を緩やかにする必要があつ
て、縦方向の熱収縮率がかなり大きく残存する。
これに対して、結晶化熱量△Hcが15cal／ｇ以下
の樹脂を用い、縦延伸後熱処理し、しかる後横延
伸した実施例１〜４はいずれも、縦、横の引張り
強度が950〜1200Kg／cm2と大きく、しかもバラン
スがとれていながら、第２段階で延伸した横方向
にのみ45〜55％と極めて大きい熱収縮率を有し、
縦方向には５〜７％と極めて収縮率が小さいの
で、これをラベル用として使用した場合に美しく
仕上り、破片飛散防止効果にも優れている。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 結晶化熱量が７〜15cal／ｇの範囲内にある
    ポリプロピレン系樹脂からなるフイルム原反を最
    初ポリプロピレン系樹脂の融点以下で、融点より
    50℃低い温度以上の温度で一方向に延伸し、次い
    で融点以下、融点より30℃低い温度以上の温度で
    熱処理し、さらに最初の延伸方向と直角な方向に
    延伸することを特徴とする熱収縮性ポリプロピレ
    ン系フイルムの製造方法。 ２ プロピレン系重合体95〜40重量％と石油樹脂
    ５〜60重量％とからなるポリプロピレン系樹脂を
    用いることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の熱収縮性ポリプロピレン系フイルムの製造方
    法。
JP59169026A 1984-08-13 1984-08-13 熱収縮性ポリプロピレン系フイルムの製造方法 Granted JPS6147234A (ja)

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DE8585109842T DE3582627D1 (de) 1984-08-13 1985-08-05 Verfahren zum herstellen einer waermeschrumpfenden polypropylenfolie.
EP85109842A EP0171733B1 (en) 1984-08-13 1985-08-05 Process for producing a heat-shrinkable polypropylene film
US06/763,251 US4649009A (en) 1984-08-13 1985-08-07 Process for producing a heat-shrinkable polypropylene film

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